CN218697471U - 一种涂蜡机构及固蜡抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材加工技术领域，公开一种涂蜡机构及固蜡抛光装置，涂蜡机构包括第一安装板、第二安装板、双作用气缸、第一移动板、第二移动板、承载座、第一压蜡气缸及第二压蜡气缸；第一安装板与第二安装板相对设置；双作用气缸的两端分别设置在第一安装板与第二安装板上，双作用气缸的两个输出轴分别贯穿第一安装板与第二安装板；第一移动板连接双作用气缸贯穿第一安装板的输出轴；第二移动板连接双作用气缸贯穿第二安装板的输出轴；承载座设置在第二移动板上；第一压蜡气缸设置在第二移动板上，并与承载座相对。本实用新型能够自动对板材与封边带边缘的交接处进行涂蜡，不仅可以降低工人劳动强度，而且可以避免人体受到伤害。

Description

一种涂蜡机构及固蜡抛光装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，特别涉及一种涂蜡机构及固蜡抛光装置。

背景技术

板材生产过程中，通常会粘贴封边带以对板材的断面进行装饰及保护，但是封边带粘贴在板材上后，封边带的边缘较为粗糙，或多或少会凸出于板材，不仅不美观，而且容易划伤人手，因此，封边带粘贴在板材上后需要进行抛光及打蜡处理，现有抛光后进行打蜡主要通过人工将固体蜡涂在板材与封边带边缘的交接处，但是，人工涂蜡工人劳动强度大，而且由于抛光的环境比较恶劣，人工涂蜡易使得人体受到伤害。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种涂蜡机构及固蜡抛光装置，能够自动对板材与封边带边缘的交接处进行涂蜡，不仅可以降低工人劳动强度，而且可以避免人体受到伤害。

第一方面，本实用新型提供一种涂蜡机构，包括第一安装板、第二安装板、双作用气缸、第一移动板、第二移动板、承载座、第一压蜡气缸及第二压蜡气缸；所述第一安装板与所述第二安装板相对设置；所述双作用气缸的两端分别设置在所述第一安装板与所述第二安装板上，所述双作用气缸的两个输出轴分别贯穿所述第一安装板与所述第二安装板；所述第一移动板连接所述双作用气缸贯穿所述第一安装板的输出轴；所述第二移动板连接所述双作用气缸贯穿所述第二安装板的输出轴；所述承载座设置在所述第二移动板上；所述第一压蜡气缸设置在所述第二移动板上，并与所述承载座相对；所述第二压蜡气缸设置在所述承载座的一侧，所述承载座、所述第一压蜡气缸与所述第二压蜡气缸之间形成固定固体蜡的固定位。

本实用新型提供的涂蜡机构通过第一安装板、第二安装板、双作用气缸、第一移动板、第二移动板、承载座、第一压蜡气缸及第二压蜡气缸的设计，使得固体蜡能够自动对板材与封边带边缘的交接处进行涂蜡，不仅降低了工人劳动强度，而且避免了抛光的恶劣环境对人体造成伤害。

进一步地，上述承载座包括横板及竖板；所述横板设置在所述第二移动板上，并与所述第一压蜡气缸相对；所述竖板设置在所述横板上，并与所述第二压蜡气缸相对。

本实用新型通过横板及竖板组成“L”形的承载座，使得承载座与第一压蜡气缸及第二压蜡气缸配合实现对固体蜡的有效固定，避免涂蜡过程中固体蜡发生移动影响涂蜡效果。

进一步地，上述涂蜡机构还包括第一导向杆及第二导向杆；所述第一导向杆的一端贯穿所述第一安装板连接所述第一移动板；所述第二导向杆的一端贯穿所述第二安装板连接所述第二移动板，所述第一导向杆的另一端与所述第二导向杆的另一端通过套筒连接。

本实用新型通过设置第一导向杆及第二导向杆分别对第一移动板及第二移动板进行导向，使得第一移动板及第二移动板移动时均沿着直线移动。

第二方面，本实用新型提供的一种固蜡抛光装置，包括上述的涂蜡机构。

进一步地，上述固蜡抛光装置还包括安装座及抛光机构；所述抛光机构设置在所述安装座上，并位于所述涂蜡机构的上方或下方。

进一步地，上述抛光机构包括抛光驱动电机及抛光轮；所述抛光驱动电机设置在所述安装座上，所述抛光轮连接所述抛光驱动电机的输出端。

进一步地，上述抛光机构还包括第一移动组件；所述第一移动组件包括第一固定座、第一移动驱动气缸及第一移动座；所述第一固定座固定设置在所述安装座的立柱上；所述第一移动驱动气缸设置在所述第一固定座上；所述第一移动座滑动设置在所述安装座的立柱上，并连接所述第一移动驱动气缸的输出轴；所述抛光驱动电机设置在所述第一移动座上。

进一步地，上述抛光机构还包括第二移动组件；所述第二移动组件包括第二固定座、第二移动驱动气缸及第二移动座；所述第二固定座固定设置在所述第一移动座上，所述第二固定座上设有导杆，所述导杆的一端连接有安装块；所述第二移动驱动气缸设置在所述安装块上；所述第二移动座滑动设置在所述导杆上，并连接所述第二移动驱动气缸的输出轴；所述抛光驱动电机设置在所述第二移动座上。

进一步地，上述第二移动组件还包括缓冲气弹簧；所述缓冲气弹簧的一端连接所述第二移动座，所述缓冲气弹簧的另一端连接所述安装块。

进一步地，上述抛光机构与所述涂蜡机构的数量均为两个，两个所述抛光机构与两个所述涂蜡机构均分别位于所述安装座的两侧。

由上可知，本实用新型的涂蜡机构及固蜡抛光装置，通过第一安装板、第二安装板、双作用气缸、第一移动板、第二移动板、承载座、第一压蜡气缸及第二压蜡气缸的设计，使得固体蜡能够自动对板材与封边带边缘的交接处进行涂蜡，不仅降低了工人劳动强度，而且避免了抛光的恶劣环境对人体造成伤害。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种涂蜡机构的正面结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种涂蜡机构的背面结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种固蜡抛光装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的一种抛光机构的正面结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的一种抛光机构的背面结构示意图。

标号说明：1、涂蜡机构；11、第一安装板；12、第二安装板；13、双作用气缸；14、第一移动板；15、第二移动板；16、承载座；161、横板；162、竖板；17、第一压蜡气缸；18、第二压蜡气缸；19、第一导向杆；110、第二导向杆；111、套筒；2、安装座；21、立柱；3、抛光机构；31、抛光驱动电机；32、抛光轮；33、第一固定座；34、第一移动驱动气缸；35、第一移动座；36、第二固定座；37、第二移动驱动气缸；38、第二移动座；39、导杆；310、安装块；311、缓冲气弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

第一方面，如图1及图2所示，本实用新型提供一种涂蜡机构1，包括第一安装板11、第二安装板12、双作用气缸13、第一移动板14、第二移动板15、承载座16、第一压蜡气缸17及第二压蜡气缸18。第一安装板11与第二安装板12相对设置。双作用气缸13的两端分别设置在第一安装板11与第二安装板12上，双作用气缸13的两个输出轴分别贯穿第一安装板11与第二安装板12。第一移动板14连接双作用气缸13贯穿第一安装板11的输出轴。第二移动板15连接双作用气缸13贯穿第二安装板12的输出轴。承载座16设置在第二移动板15上。第一压蜡气缸17设置在第二移动板15上，并与承载座16相对。第二压蜡气缸18设置在承载座16的一侧，承载座16、第一压蜡气缸17与第二压蜡气缸18之间形成固定固体蜡的固定位。

具体应用中，将固体蜡的一端依次穿过第一移动板14、第一安装板11、第二安装板12、第二移动板15及固定位，第一压蜡气缸17的输出轴及第二压蜡气缸18的输出轴均向承载座16方向伸出，承载座16、第一压蜡气缸17与第二压蜡气缸18配合实现对固体蜡的固定。当需要涂蜡的板材在输送装置的作用下向前输送时，双作用气缸13驱动第一移动板14及第二移动板15同时向靠近板材方向移动，将固体蜡涂在板材与封边带边缘的交接处，涂蜡完成后，双作用气缸13驱动第一移动板14及第二移动板15再同时向远离板材方向移动至初始位置。需要说明的是，涂蜡过程中，当固体蜡消耗到预定程度需要递进填补时，承载座16、第一压蜡气缸17与第二压蜡气缸18停止对固体蜡的固定，即第一压蜡气缸17的输出轴及第二压蜡气缸18的输出轴均向远离承载座16方向收缩，然后，双作用气缸13单独驱动第二移动板15向远离板材方向移动预定距离，承载座16、第一压蜡气缸17与第二压蜡气缸18重新对固体蜡进行固定，接着双作用气缸13单独驱动第二移动板15向靠近板材方向移动回固体蜡递进填补之前的位置，而后，双作用气缸13再次重新驱动第一移动板14及第二移动板15同时向靠近板材方向进行涂料或远离板材方向停止涂蜡。

通过该技术方案，使得固体蜡能够自动对板材与封边带边缘的交接处进行涂蜡，而且，在固体蜡消耗后可以进行自动递进填补，不仅降低了工人劳动强度，而且避免了抛光的恶劣环境对人体造成伤害。

具体地，为了防止第一压蜡气缸17的输出轴与第二压蜡气缸18的输出轴对固体蜡的表面造成损坏，第一压蜡气缸17的输出轴与第二压蜡气缸18的输出轴均连接有的顶块，顶块与固体蜡接触的一面的表面积大于第一压蜡气缸17的输出轴的端部的表面积。

在一些优选的实施方式中，上述承载座16包括横板161及竖板162。横板161设置在第二移动板15上，并与第一压蜡气缸17相对。竖板162设置在横板161上，并与第二压蜡气缸18相对。具体应用中，通过横板161及竖板162组成“L”形的承载座16，使得承载座16与第一压蜡气缸17及第二压蜡气缸18形成“口”字形的固定位，以与横截面为“口”字形的固体蜡的形状相适配，从而实现对固体蜡的有效固定，避免涂蜡过程中固体蜡发生移动影响涂蜡效果。

在一些优选的实施方式中，上述涂蜡机构1还包括第一导向杆19及第二导向杆110。第一导向杆19的一端贯穿第一安装板11连接第一移动板14。第二导向杆110的一端贯穿第二安装板12连接第二移动板15，第一导向杆19的另一端与第二导向杆110的另一端通过套筒111连接。具体应用中，第一导向杆19及第二导向杆110分别对第一移动板14及第二移动板15进行导向，使得第一移动板14及第二移动板15移动时均沿着直线移动。

第二方面，本实用新型还提供一种固蜡抛光装置，包括第一方面的涂蜡机构1。

如图3所示，在一些优选的实施方式中，上述固蜡抛光装置还包括安装座2及抛光机构3。抛光机构3设置在安装座2上，并位于涂蜡机构1的上方或下方。

具体应用中，板材在输送装置的作用下向前输送时由抛光机构3和涂蜡机构1之间经过，抛光机构3和涂蜡机构1分别对板材与封边带边缘的上下两个交接处进行抛光和涂蜡。

具体地，抛光机构3包括抛光驱动电机31及抛光轮32。抛光驱动电机31设置在安装座2上，抛光轮32连接抛光驱动电机31的输出端。抛光驱动电机31驱动抛光轮32转动，从而实现对板材与封边带边缘的交接处进行抛光处理。

在一些优选的实施方式中，上述抛光机构3与涂蜡机构1的数量均为两个，两个抛光机构3与两个涂蜡机构1均分别位于安装座2的两侧。两个抛光机构3与两个涂蜡机构1可以同时对两块板材进行抛光和涂蜡，从而可以有效提高生产的效率。

如图4所示，在一些优选的实施方式中，上述抛光机构3还包括第一移动组件。第一移动组件包括第一固定座33、第一移动驱动气缸34及第一移动座35。第一固定座33固定设置在安装座2的立柱21上。第一移动驱动气缸34设置在第一固定座33上。第一移动座35滑动设置在安装座2的立柱21上，并连接第一移动驱动气缸34的输出轴。抛光驱动电机31设置在第一移动座35上。具体应用中，第一移动驱动气缸34产生驱动力能够驱动第一移动座35沿立柱21进行上下移动，改变抛光轮32在竖直方向上的位置，从而改变抛光轮32的抛光量，以适应不同的生产需求。

如图5所示，在一些优选的实施方式中，上述抛光机构3还包括第二移动组件。第二移动组件包括第二固定座36、第二移动驱动气缸37及第二移动座38。第二固定座36固定设置在第一移动座35上，第二固定座36上设有导杆39，导杆39的一端连接有安装块310。第二移动驱动气缸37设置在安装块310上。第二移动座38滑动设置在导杆39上，并连接第二移动驱动气缸37的输出轴。抛光驱动电机31设置在第二移动座38上。具体应用中，第二移动驱动气缸37产生驱动力能够驱动第二移动座38沿导杆39进行移动，从而在抛光完成后驱动抛光驱动电机31及抛光轮32进行避让，避免抛光驱动电机31及抛光轮32对后续加工造成影响。

在一些优选的实施方式中，上述第二移动组件还包括缓冲气弹簧311。缓冲气弹簧311的一端连接第二移动座38，缓冲气弹簧311的另一端连接安装块310。具体应用中，第二移动驱动气缸37驱动第二移动座38沿导杆39向远离板材方向进行移动时，缓冲气弹簧311起到缓冲作用，避免第二移动座38与安装块310发生撞击。

综上所述，本实用新型的涂蜡机构1及固蜡抛光装置，通过第一安装板11、第二安装板12、双作用气缸13、第一移动板14、第二移动板15、承载座16、第一压蜡气缸17及第二压蜡气缸18的设计，使得固体蜡能够自动对板材与封边带边缘的交接处进行涂蜡，而且，在固体蜡消耗后可以进行自动递进填补，不仅降低了工人劳动强度，而且避免了抛光的恶劣环境对人体造成伤害。

以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种涂蜡机构，其特征在于，包括第一安装板、第二安装板、双作用气缸、第一移动板、第二移动板、承载座、第一压蜡气缸及第二压蜡气缸；所述第一安装板与所述第二安装板相对设置；所述双作用气缸的两端分别设置在所述第一安装板与所述第二安装板上，所述双作用气缸的两个输出轴分别贯穿所述第一安装板与所述第二安装板；所述第一移动板连接所述双作用气缸贯穿所述第一安装板的输出轴；所述第二移动板连接所述双作用气缸贯穿所述第二安装板的输出轴；所述承载座设置在所述第二移动板上；所述第一压蜡气缸设置在所述第二移动板上，并与所述承载座相对；所述第二压蜡气缸设置在所述承载座的一侧，所述承载座、所述第一压蜡气缸与所述第二压蜡气缸之间形成固定固体蜡的固定位。

2.根据权利要求1所述的涂蜡机构，其特征在于，所述承载座包括横板及竖板；所述横板设置在所述第二移动板上，并与所述第一压蜡气缸相对；所述竖板设置在所述横板上，并与所述第二压蜡气缸相对。

3.根据权利要求1所述的涂蜡机构，其特征在于，还包括第一导向杆及第二导向杆；所述第一导向杆的一端贯穿所述第一安装板连接所述第一移动板；所述第二导向杆的一端贯穿所述第二安装板连接所述第二移动板，所述第一导向杆的另一端与所述第二导向杆的另一端通过套筒连接。

4.一种固蜡抛光装置，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的涂蜡机构。

5.根据权利要求4所述的固蜡抛光装置，其特征在于，还包括安装座及抛光机构；所述抛光机构设置在所述安装座上，并位于所述涂蜡机构的上方或下方。

6.根据权利要求5所述的固蜡抛光装置，其特征在于，所述抛光机构包括抛光驱动电机及抛光轮；所述抛光驱动电机设置在所述安装座上，所述抛光轮连接所述抛光驱动电机的输出端。

7.根据权利要求6所述的固蜡抛光装置，其特征在于，所述抛光机构还包括第一移动组件；所述第一移动组件包括第一固定座、第一移动驱动气缸及第一移动座；所述第一固定座固定设置在所述安装座的立柱上；所述第一移动驱动气缸设置在所述第一固定座上；所述第一移动座滑动设置在所述安装座的立柱上，并连接所述第一移动驱动气缸的输出轴；所述抛光驱动电机设置在所述第一移动座上。

8.根据权利要求7所述的固蜡抛光装置，其特征在于，所述抛光机构还包括第二移动组件；所述第二移动组件包括第二固定座、第二移动驱动气缸及第二移动座；所述第二固定座固定设置在所述第一移动座上，所述第二固定座上设有导杆，所述导杆的一端连接有安装块；所述第二移动驱动气缸设置在所述安装块上；所述第二移动座滑动设置在所述导杆上，并连接所述第二移动驱动气缸的输出轴；所述抛光驱动电机设置在所述第二移动座上。

9.根据权利要求8所述的固蜡抛光装置，其特征在于，所述第二移动组件还包括缓冲气弹簧；所述缓冲气弹簧的一端连接所述第二移动座，所述缓冲气弹簧的另一端连接所述安装块。

10.根据权利要求5-9任一项所述的固蜡抛光装置，其特征在于，所述抛光机构与所述涂蜡机构的数量均为两个，两个所述抛光机构与两个所述涂蜡机构均分别位于所述安装座的两侧。

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