CN205310819U - 带自动涂胶功能的门窗玻璃边框装配线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动涂胶功能的门窗玻璃边框装配线，包括自动升降工作台、输送机和推料机；水平工作台上设置有边框前边定位板、边框左边定位板、压条压装装置、向边框右边施加压力的压紧装置、以及涂胶装置；当门窗边框装配完成后，升降机驱动载件平台下降，推料机的推料机构伸出将门窗从载件平台上推到输送机上，输送机再将门窗转移至下一工序，转运工作效率高，劳动强度低；同时本装配线通过定位板和压紧装置定位和固定玻璃边框，并通过气缸驱动压板将压条压装在矩形框体上，压条的装配工作效率高，劳动强度低；并且在压装压条前，通过直线导轨驱动涂胶机沿玻璃边部移动，自动将粘胶涂在玻璃边部，涂胶工作效率高，劳动强度低。

Description

带自动涂胶功能的门窗玻璃边框装配线

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，特别涉及一种自动输送线。

背景技术

门窗玻璃边框包括矩形框体和与矩形框体扣接的压条组成，装配时将玻璃先放置在矩形框体上，再将压条压装在矩形框体上以压紧固定玻璃。

现有技术中，门窗玻璃边框的压条装配由人工手动操作装配完成，工作效率较低。

同时现有技术中，为了防止装配好的玻璃在边框中出现松动的情况，通常还要在玻璃边部与压条之间设置粘胶，以提高装配的可靠性，现有技术中在玻璃边部涂粘胶的操作一般由人工操作完成，工作效率较低。

且现有技术中，压条装配完成后，门窗由人工从工作台上取下放入周转箱中，再通过转运车等设备转移至下一工序，门窗的转移需要人工完成，工作效率低，劳动强度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带自动涂胶功能的门窗玻璃边框装配线，以解决现有技术中门窗玻璃边框装配由人工手动完成，装配工作效率低的问题；以及解决涂胶作业由人工手动完成，工作效率低的问题；同时解决门窗玻璃边框装配完成后需要人工将门窗转移至下一工序，转移工作效率低的问题。

本实用新型带自动涂胶功能的门窗玻璃边框装配线，包括自动升降工作台、输送机和用于将自动升降工作台上工件推入输送机的推料机；

所述自动升降工作台包括水平工作台、支撑水平工作台的立柱、载件平台、以及与载件平台连接的升降机，所述水平工作台中部设置有导向孔，所述载件平台与导向孔上下滑动配合；

所述输送机和推料机位于水平工作台的下方，且输送机和推料机分别位于载件平台的两侧；

所述水平工作台上设置有边框前边定位板、边框左边定位板、压条压装装置、向边框右边施加压力的压紧装置、以及涂胶装置；

所述压条压装装置包括分别设置在水平工作台左右两侧的支架、竖直设置在支架上的气缸、以及连接在气缸活塞杆下端上的压板；

所述涂胶装置包括设置在水平工作台左右两侧的直线导轨、竖直固定在直线导轨滑块上的转角气缸、固定在转角气缸活塞杆端部上的连板，固定在连板上的涂胶机。

进一步，所述输送机为辊式输送机，所述推料机包括通过连板固定在立柱上的气缸和固定在气缸活塞杆端部的推板。

进一步，所述自动升降工作台还包括定位载件平台下降位置定位柱和设置在载件平台边部以限定其上升位置的定位块。

进一步，所述定位柱和定位块上设置有缓冲升降冲击力的缓冲垫。

进一步，所述升降机液压缸。

进一步，所述压紧装置包括设置在水平工作台上的气缸和连接在气缸活塞杆上的橡胶压头。

进一步，所述压板的下端面上设置有橡胶条，每块压板的两端分别与一个气缸的活塞杆端部连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型带自动涂胶功能的门窗玻璃边框装配线，当门窗边框装配完成后，升降机驱动载件平台下降，推料机的推料机构伸出将门窗从载件平台上推到输送机上，输送机再将门窗转移至下一工序，门窗的转运自动完成，转运工作效率高，劳动强度低；同时本装配线通过定位板和压紧装置定位和固定玻璃边框，并通过气缸驱动压板将压条压装在矩形框体上，压条的装配工作效率高，劳动强度低；并且在压装压条前，通过直线导轨驱动涂胶机沿玻璃边部移动，自动将粘胶涂在玻璃边部，涂胶工作效率高，劳动强度低。

附图说明

图1为本实施例带自动涂胶功能的门窗玻璃边框装配线的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例带自动涂胶功能的门窗玻璃边框装配线，包括自动升降工作台、输送机1和用于将自动升降工作台上工件推入输送机的推料机；

所述自动升降工作台包括水平工作台2、支撑水平工作台的立柱3、载件平台4、以及与载件平台连接的升降机5，所述水平工作台中部设置有导向孔，所述载件平台与导向孔上下滑动配合；

所述输送机和推料机位于水平工作台的下方，且输送机和推料机分别位于载件平台的两侧；

所述水平工作台上设置有边框前边定位板6、边框左边定位板7、压条压装装置、向边框右边施加压力的压紧装置、以及涂胶装置；

所述压条压装装置包括分别设置在水平工作台左右两侧的支架8、竖直设置在支架上的气缸9、以及连接在气缸活塞杆下端上的压板10；

所述涂胶装置包括设置在水平工作台左右两侧的直线导轨11、竖直固定在直线导轨滑块上的转角气缸12、固定在转角气缸活塞杆端部上的连板13，固定在连板上的涂胶机14。

本实施例带自动涂胶功能的门窗玻璃边框装配线，装配时先将矩形边框15放置在水平工作台上，通过定位板和压紧装置定位和固定矩形边框，然后将玻璃16放置在矩形边框上，再将压条17放置在矩形边框上的装配槽中(装配槽中设置有定位压条的预定位槽结构)，再通过气缸驱动压板将压条压装在矩形框体上，压条的装配工作效率高，劳动强度低。并且在压装压条前，通过直线导轨驱动涂胶机沿玻璃边部移动，自动将粘胶涂在玻璃边部，涂胶工作效率高，劳动强度低；涂胶结束后转角气缸将涂胶机旋转至另一侧，不会对压条装配造成干涉。

当门窗边框装配完成后，升降机驱动载件平台下降，推料机的推料机构伸出将门窗从载件平台上推到输送机上，输送机再将门窗转移至下一工序，门窗的转运自动完成，工作效率高，劳动强度低。

本实施例中，所述输送机为辊式输送机，结构简单，输送速度快；当然在不同实施例中输送机还可采用带式输送机或其它形式的输送机，所述推料机包括通过连板18固定在立柱上的气缸19和固定在气缸活塞杆端部的推板20，采用气缸推动门窗，推料机结构简单，便于自动控制。

本实施例中，所述自动升降工作台还包括定位载件平台下降位置定位柱21和设置在载件平台边部以限定其上升位置的定位块22，通过定位柱和定位块限定载件平台的升降位置，可使载件平台的升降位置更加精确，有利于提高输送线的工作可靠性。

本实施例中，所述定位柱和定位块上设置有缓冲升降冲击力的缓冲垫23，有利于保护自动升降工作台，延长其使用寿命。

本实施例中，所述升降机液压缸，结构简单，便于实现自动控制。

本实施例中，所述压紧装置包括设置在水平工作台上的气缸24和连接在气缸活塞杆上的橡胶压头25，采用气缸驱动橡胶压头实现压紧作业，工作效率更高。

本实施例中，所述压板的下端面上设置有橡胶条26，每块压板的两端分别与一个气缸的活塞杆端部连接，通过橡胶条可缓冲压紧过程中的冲击力，有利于保护玻璃边框，同时每块压板和两个气缸连接，压板运动轨迹更稳定，工作可靠性更好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种带自动涂胶功能的门窗玻璃边框装配线，其特征在于：包括自动升降工作台、输送机和用于将自动升降工作台上工件推入输送机的推料机；

所述自动升降工作台包括水平工作台、支撑水平工作台的立柱、载件平台、以及与载件平台连接的升降机，所述水平工作台中部设置有导向孔，所述载件平台与导向孔上下滑动配合；

所述输送机和推料机位于水平工作台的下方，且输送机和推料机分别位于载件平台的两侧；

所述水平工作台上设置有边框前边定位板、边框左边定位板、压条压装装置、向边框右边施加压力的压紧装置、以及涂胶装置；

所述压条压装装置包括分别设置在水平工作台左右两侧的支架、竖直设置在支架上的气缸、以及连接在气缸活塞杆下端上的压板；

所述涂胶装置包括设置在水平工作台左右两侧的直线导轨、竖直固定在直线导轨滑块上的转角气缸、固定在转角气缸活塞杆端部上的连板，固定在连板上的涂胶机。

2.根据权利要求1所述的带自动涂胶功能的门窗玻璃边框装配线，其特征在于：所述输送机为辊式输送机，所述推料机包括通过连板固定在立柱上的气缸和固定在气缸活塞杆端部的推板。

3.根据权利要求1所述的带自动涂胶功能的门窗玻璃边框装配线，其特征在于：所述自动升降工作台还包括定位载件平台下降位置定位柱和设置在载件平台边部以限定其上升位置的定位块。

4.根据权利要求3所述的带自动涂胶功能的门窗玻璃边框装配线，其特征在于：所述定位柱和定位块上设置有缓冲升降冲击力的缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的带自动涂胶功能的门窗玻璃边框装配线，其特征在于：所述升降机液压缸。

6.根据权利要求1所述的带自动涂胶功能的门窗玻璃边框装配线，其特征在于：所述压紧装置包括设置在水平工作台上的气缸和连接在气缸活塞杆上的橡胶压头。

7.根据权利要求1所述的带自动涂胶功能的门窗玻璃边框装配线，其特征在于：所述压板的下端面上设置有橡胶条，每块压板的两端分别与一个气缸的活塞杆端部连接。