CN218697042U - 一种封头加工的固定支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种封头加工的固定支撑装置，底座上通过伸缩自转机构设有转动盘，转动盘上对称通过支撑柱设有铰接弧形托块，转动盘上还对称通过升降杆设有弧面托板，弧面托板内设有电磁铁，底座一侧设有立柱，立柱上通过升降调节机构设有升降板，升降板下方通过伸缩自转机构设有转动盘，转动盘下方通过夹持驱动机构对称设有夹持板，夹持板外侧延伸设有外扩撑板；本实用新型通过下方的固定支撑机构和上方的换向装夹机构的配合使得装置可自动实现装夹的切换，无需人工手动换向，且不改变封头的状态，无需重新校对，省时省力，且通过在固定封头后可自动转动，避免打磨加工时打磨头围绕封头移动造成移动半径过大影响打磨精度，加工精度高。

Description

一种封头加工的固定支撑装置

技术领域

本实用新型涉及封头加工技术领域，尤其涉及一种封头加工的固定支撑装置。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求，而封头在加工时需要支撑固定便于后续加工；

目前在封头打磨加工固定时均是采用装夹装置进行固定装夹，而单次装夹无法实现全面打磨，需要人工手动换面进行装夹，换面时需要重新校对打磨深度，非常麻烦，且在装夹后无法转动调节，需要打磨加工头围绕封头转动打磨，造成打磨头移动半径过大，影响打磨稳定性和打磨精度，因此，本实用新型提出一种封头加工的固定支撑装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种封头加工的固定支撑装置，该封头加工的固定支撑装置可自动实现装夹的切换，无需人工手动换向，且不改变封头的状态，无需重新校对，省时省力，且通过装置在固定封头后可自动转动，避免打磨加工时打磨头围绕封头移动造成移动半径过大影响打磨精度，加工精度高。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种封头加工的固定支撑装置，包括底座、支撑固定机构和换向装夹机构，所述支撑固定机构包括伸缩自转机构、转动盘、支撑柱、铰接弧形托块、升降杆、弧面托板和电磁铁，所述底座上通过伸缩自转机构设有转动盘，所述转动盘上对称设有支撑柱，支撑柱对称设有四组，所述支撑柱上端设有铰接弧形托块，弧形托块下方与支撑柱倾斜铰接连接，所述转动盘上还对称设有升降杆，升降杆对称设置在四组支撑柱内侧，所述升降杆上侧设有弧面托板，所述弧面托板内设有电磁铁，电磁铁嵌设在弧形托板中心处，所述换向装夹机构包括立柱、升降调节机构、升降板、转动盘、夹持驱动机构、夹持板和外扩撑板，所述底座一侧设有立柱，所述立柱上通过升降调节机构设有升降板，所述升降板下方通过伸缩自转机构设有转动盘，上下侧两组转动盘同心对应设置，所述转动盘下方通过夹持驱动机构对称设有夹持板，夹持板对称设有四组，所述夹持板外侧延伸设有外扩撑板，外扩撑板通过延伸柱向夹持板外侧延伸固定。

进一步改进在于：所述伸缩自转机构包括伸缩调节槽、伸缩移动板、伸缩杆和转动电机，所述底座上和升降板下方均设有伸缩调节槽，所述伸缩调节槽中设有伸缩移动板，伸缩调节槽中通过滑动座与伸缩移动板靠近立柱一侧固定连接，所述伸缩移动板靠近立柱一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆与底座和升降板下侧通过固定座固定连接，伸缩移动板与伸缩杆连接一侧对称设有导向滑杆与固定座导向滑动连接，所述伸缩移动板上设有转动电机。

进一步改进在于：所述转动盘与转动电机输出端固定连接，所述升降板下方的转动盘上侧面设有转动卡环，转动卡环截面呈T型，所述升降板下方的伸缩移动板下方设有转动卡槽，转动卡槽也呈环形且截面呈T型与转动卡环适配，所述转动卡环与转动卡槽转动适配。

进一步改进在于：所述升降调节机构包括升降槽、升降螺杆和驱动电机，所述立柱一侧设有升降槽，设置在立柱一侧靠上的位置，所述升降槽中设有升降螺杆，升降螺杆与升降槽底端和立柱上端转动连接，所述立柱上方设有驱动电机，所述驱动电机输出端与升降螺杆连接传动，所述升降板一侧与升降槽滑动适配且与升降螺杆螺纹连接。

进一步改进在于：所述夹持驱动机构包括移动槽、移动滑座和夹持气缸，所述升降板下方的转动盘下侧面对称设有移动槽，移动槽对称设有四组，所述移动槽中设有移动滑座，所述转动盘下方中心处对称设有夹持气缸，转动盘下方设有环形气缸固定座，夹持气缸对称设置在环形气缸固定座上且对称设有四组，所述夹持气缸伸缩端与移动滑座固定连接，所述夹持板固定设置在移动滑座下方。

进一步改进在于：所述夹持板内侧面、外扩撑板外侧面和铰接弧形托块上侧面均设有防滑胶层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过下方的固定支撑机构和上方的换向装夹机构的配合使得装置可自动实现装夹的切换，无需人工手动换向，且不改变封头的状态，无需重新校对，省时省力，且通过伸缩自转机构的设置使得装置在固定封头后可自动转动，避免打磨加工时打磨头围绕封头移动造成移动半径过大影响打磨精度，加工精度高，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型主视剖视图。

其中：1、底座；2、转动盘；3、支撑柱；4、铰接弧形托块；5、升降杆；6、弧面托板；7、电磁铁；8、升降板；9、夹持板；10、外扩撑板；11、伸缩调节槽；12、伸缩移动板；13、伸缩杆；14、转动电机；15、转动卡环；16、转动卡槽；17、升降槽；18、升降螺杆；19、驱动电机；20、移动槽；21、移动滑座；22、夹持气缸；23、防滑胶层；24、立柱。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1和图2所示，本实施例提供了一种封头加工的固定支撑装置，包括底座1、支撑固定机构和换向装夹机构，支撑固定机构包括伸缩自转机构、转动盘2、支撑柱3、铰接弧形托块4、升降杆5、弧面托板6和电磁铁7，底座1上通过伸缩自转机构设有转动盘2，转动盘2上对称设有支撑柱3，支撑柱对称设有四组，支撑柱3上端设有铰接弧形托块4，弧形托块下方与支撑柱倾斜铰接连接，转动盘2上还对称设有升降杆5，升降杆对称设置在四组支撑柱内侧，升降杆5上侧设有弧面托板6，弧面托板6内设有电磁铁7，电磁铁嵌设在弧形托板中心处，换向装夹机构包括立柱24、升降调节机构、升降板8、转动盘2、夹持驱动机构、夹持板9和外扩撑板10，底座1一侧设有立柱24，立柱24上通过升降调节机构设有升降板8，升降板8下方通过伸缩自转机构设有转动盘2，上下侧两组转动盘同心对应设置，转动盘2下方通过夹持驱动机构对称设有夹持板9，夹持板对称设有四组，夹持板9外侧延伸设有外扩撑板10，外扩撑板通过延伸柱向夹持板外侧延伸固定。

固定时将封头放置在铰接弧形托块上然后将弧面托板向上移，使其与封头下方接触并启动电磁铁通电产生强磁性将封头吸附固定，然后将升降杆缩回使封头产生向下的拉力使封头侧面与铰接弧形托块上侧的防滑胶层紧密贴合防滑固定支撑；上方的夹持板夹持时通过夹持气缸带动夹持板夹持，当封头直径过大时通过外扩撑板从封头内侧向外撑实现夹持固定。

伸缩自转机构包括伸缩调节槽11、伸缩移动板12、伸缩杆13和转动电机14，底座1上和升降板8下方均设有伸缩调节槽11，伸缩调节槽11中设有伸缩移动板12，伸缩调节槽中通过滑动座与伸缩移动板靠近立柱一侧固定连接，伸缩移动板12靠近立柱一侧设有伸缩杆13，伸缩杆13与底座1和升降板8下侧通过固定座固定连接，伸缩移动板与伸缩杆连接一侧对称设有导向滑杆与固定座导向滑动连接，伸缩移动板12上设有转动电机14。

转动盘2与转动电机14输出端固定连接，升降板8下方的转动盘2上侧面设有转动卡环15，转动卡环截面呈T型，升降板8下方的伸缩移动板12下方设有转动卡槽16，转动卡槽也呈环形且截面呈T型与转动卡环适配，转动卡环15与转动卡槽16转动适配。

升降调节机构包括升降槽17、升降螺杆18和驱动电机19，立柱24一侧设有升降槽17，设置在立柱一侧靠上的位置，升降槽17中设有升降螺杆18，升降螺杆与升降槽底端和立柱上端转动连接，立柱上方设有驱动电机19，驱动电机19输出端与升降螺杆18连接传动，升降板8一侧与升降槽17滑动适配且与升降螺杆18螺纹连接，由升降螺杆转动带动升降板升降调节。

夹持驱动机构包括移动槽20、移动滑座21和夹持气缸22，升降板8下方的转动盘2下侧面对称设有移动槽20，移动槽对称设有四组，移动槽20中设有移动滑座21，转动盘2下方中心处对称设有夹持气缸22，转动盘下方设有环形气缸固定座，夹持气缸对称设置在环形气缸固定座上且对称设有四组，夹持气缸22伸缩端与移动滑座21固定连接，夹持板9固定设置在移动滑座21下方。

夹持板9内侧面、外扩撑板10外侧面和铰接弧形托块4上侧面均设有防滑胶层23。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种封头加工的固定支撑装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑固定机构和换向装夹机构，所述支撑固定机构包括伸缩自转机构、转动盘(2)、支撑柱(3)、铰接弧形托块(4)、升降杆(5)、弧面托板(6)和电磁铁(7)，所述底座(1)上通过伸缩自转机构设有转动盘(2)，所述转动盘(2)上对称设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上端设有铰接弧形托块(4)，所述转动盘(2)上还对称设有升降杆(5)，所述升降杆(5)上侧设有弧面托板(6)，所述弧面托板(6)内设有电磁铁(7)，所述换向装夹机构包括立柱(24)、升降调节机构、升降板(8)、转动盘(2)、夹持驱动机构、夹持板(9)和外扩撑板(10)，所述底座(1)一侧设有立柱(24)，所述立柱(24)上通过升降调节机构设有升降板(8)，所述升降板(8)下方通过伸缩自转机构设有转动盘(2)，所述转动盘(2)下方通过夹持驱动机构对称设有夹持板(9)，所述夹持板(9)外侧延伸设有外扩撑板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种封头加工的固定支撑装置，其特征在于：所述伸缩自转机构包括伸缩调节槽(11)、伸缩移动板(12)、伸缩杆(13)和转动电机(14)，所述底座(1)上和升降板(8)下方均设有伸缩调节槽(11)，所述伸缩调节槽(11)中设有伸缩移动板(12)，所述伸缩移动板(12)一侧设有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)与底座(1)和升降板(8)下侧固定连接，所述伸缩移动板(12)上设有转动电机(14)。

3.根据权利要求2所述的一种封头加工的固定支撑装置，其特征在于：所述转动盘(2)与转动电机(14)输出端固定连接，所述升降板(8)下方的转动盘(2)上侧面设有转动卡环(15)，所述升降板(8)下方的伸缩移动板(12)下方设有转动卡槽(16)，所述转动卡环(15)与转动卡槽(16)转动适配。

4.根据权利要求1所述的一种封头加工的固定支撑装置，其特征在于：所述升降调节机构包括升降槽(17)、升降螺杆(18)和驱动电机(19)，所述立柱一侧设有升降槽(17)，所述升降槽(17)中设有升降螺杆(18)，所述立柱上方设有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)输出端与升降螺杆(18)连接传动，所述升降板(8)一侧与升降槽(17)滑动适配且与升降螺杆(18)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种封头加工的固定支撑装置，其特征在于：所述夹持驱动机构包括移动槽(20)、移动滑座(21)和夹持气缸(22)，所述升降板(8)下方的转动盘(2)下侧面对称设有移动槽(20)，所述移动槽(20)中设有移动滑座(21)，所述转动盘(2)下方中心处对称设有夹持气缸(22)，所述夹持气缸(22)伸缩端与移动滑座(21)固定连接，所述夹持板(9)固定设置在移动滑座(21)下方。

6.根据权利要求1所述的一种封头加工的固定支撑装置，其特征在于：所述夹持板(9)内侧面、外扩撑板(10)外侧面和铰接弧形托块(4)上侧面均设有防滑胶层(23)。

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