CN218696835U - 一种木塑板双面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑板双面打磨装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面左侧固定连接有安装板，所述安装板的前端设置有出料仓，所述安装板的背面设置有电机，所述电机的外壁固定连接有电机固定座，所述电机的驱动轴连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁一侧设置有侧轴，所述驱动轴的上方设置有从动轴。该一种木塑板双面打磨装置，控制电机进行运作，带动驱动轴进行转动，而驱动轴、从动轴、侧轴和侧边轴之间通过定位板进行传动连接，从而在驱动轴转动后，将会实现对从动轴的旋转控制，继而实现了对导轴的转动控制，而导轴的外壁上所连接的打磨筒也将实现转动调整，在通过吸爪吸附的料板进行打磨，打磨后的料板将通过出料仓排出。

Description

一种木塑板双面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种木塑板领域，具体是一种木塑板双面打磨装置。

背景技术

木塑板在加工过程中，需要对其表面进行打磨，木塑板在打磨的时候，多数为单面打磨，现有的打磨需要进行双面打磨，从而才能保证木塑板的光滑性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木塑板双面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木塑板双面打磨装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面左侧固定连接有安装板，所述安装板的前端设置有出料仓，所述安装板的背面设置有电机，所述电机的外壁固定连接有电机固定座，所述电机的驱动轴连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁一侧设置有侧轴，所述驱动轴的上方设置有从动轴，所述从动轴的一侧设置有侧边轴，所述驱动轴、侧轴、从动轴与侧边轴的外壁传动连接有皮带，所述从动轴的轴心部位安装有导轴，所述导轴的一端连接有螺柱，所述螺柱的外壁上安装有打磨筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的上表面通过支撑柱固定连接有气缸，所述气缸的驱动轴连接有腔块，所述腔块的上表面开设有穿孔，所述腔块的下表面开设有槽孔，且槽孔部位分别滑动设置有导杆二和导杆一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的上表面固定连接有凹形块，所述凹形块的下表面左侧固定连接有焊接块，所述焊接块的一端分别与导杆二和导杆一焊接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的下表面右侧开设有对穿口，且对穿口部位焊接有焊条，所述焊条的表面固定连接有固定条，所述固定条的内框下部位固定连接有气缸体，所述气缸体的驱动轴连接有推板，所述推板的外侧设置有限位框。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位框的内框部位设置有料板，所述料板设置在推板的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述穿孔的下表面安装有气缸本体，所述气缸本体的驱动端安装有支撑板，且支撑板底端固定连接有吸爪，所述吸爪的顶端与腔块的出气端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用，控制电机进行运作，带动驱动轴进行转动，而驱动轴、从动轴、侧轴和侧边轴之间通过定位板进行传动连接，从而在驱动轴转动后，将会实现对从动轴的旋转控制，继而实现了对导轴的转动控制，而导轴的外壁上所连接的打磨筒也将实现转动调整，在通过吸爪吸附的料板进行打磨，打磨后的料板将通过出料仓排出，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为一种木塑板双面打磨装置的结构示意图。

图2为一种木塑板双面打磨装置中支撑台的结构图。

图3为一种木塑板双面打磨装置中支撑台的剖视图。

图4为一种木塑板双面打磨装置中支撑台的装配图。

图中：支撑台1、气缸2、凹形块3、电机固定座4、腔块5、穿孔6、导杆一7、焊接块8、安装板9、打磨筒10、出料仓11、导杆二12、限位框13、料板 14、驱动轴15、从动轴16、侧边轴17、皮带18、定位板19、侧轴20、电机21、推板22、气缸本体23、吸爪24、固定条25、气缸体26、焊条27、导轴28、螺柱29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种木塑板双面打磨装置，包括支撑台1，支撑台1的上表面左侧固定连接有安装板9，安装板9的前端设置有出料仓11，安装板9的背面设置有电机21，电机21的外壁固定连接有电机固定座4，电机21的驱动轴连接有驱动轴15，驱动轴15的外壁一侧设置有侧轴20，驱动轴15的上方设置有从动轴16，从动轴16的一侧设置有侧边轴17，驱动轴15、侧轴20、从动轴16与侧边轴17的外壁传动连接有皮带18，从动轴16的轴心部位安装有导轴28，导轴28的一端连接有螺柱29，螺柱29的外壁上安装有打磨筒10，支撑台1的上表面通过支撑柱固定连接有气缸2，气缸2的驱动轴连接有腔块5，腔块5的上表面开设有穿孔6，腔块 5的下表面开设有槽孔，且槽孔部位分别滑动设置有导杆二12和导杆一7，气缸2的上表面固定连接有凹形块3，凹形块3的下表面左侧固定连接有焊接块8，焊接块8的一端分别与导杆二12和导杆一7焊接固定，支撑台1的下表面右侧开设有对穿口，且对穿口部位焊接有焊条27，焊条27的表面固定连接有固定条25，固定条25的内框下部位固定连接有气缸体26，气缸体26的驱动轴连接有推板22，推板22的外侧设置有限位框13，限位框13的内框部位设置有料板14，料板14设置在推板22的上方，穿孔6的下表面安装有气缸本体23，气缸本体23的驱动端安装有支撑板，且支撑板底端固定连接有吸爪24，吸爪24的顶端与腔块5的出气端连接。

本实用新型的工作原理是：使用的时候，人员将料板放置到限位框13框架内，控制气缸体26运作，推动推板22向上顶起，并推动推板22到限位框13的最顶端；

此时控制腔块5进行运作，而腔块5出气端和吸爪24对接即可对处于限位框13最顶端的料板进行吸附；

控制气缸2进行运作，将会推动腔块5在导杆一7和导杆二12上进行位移，从而实现对连接在腔块5下表面的气缸本体23用于通过吸爪24夹持的料板向着打磨筒10方向位移；

控制电机21进行运作，带动驱动轴15进行转动，而驱动轴15、从动轴 16、侧轴20和侧边轴17之间通过定位板19进行传动连接，从而在驱动轴 15转动后，将会实现对从动轴16的旋转控制，继而实现了对导轴28的转动控制，而导轴28的外壁上所连接的打磨筒10也将实现转动调整，在通过吸爪24吸附的料板进行打磨，打磨后的料板将通过出料仓11排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木塑板双面打磨装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面左侧固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的前端设置有出料仓(11)，所述安装板(9)的背面设置有电机(21)，所述电机(21)的外壁固定连接有电机固定座(4)，所述电机(21)的驱动轴连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)的外壁一侧设置有侧轴(20)，所述驱动轴(15)的上方设置有从动轴(16)，所述从动轴(16)的一侧设置有侧边轴(17)，所述驱动轴(15)、侧轴(20)、从动轴(16)与侧边轴(17)的外壁传动连接有皮带(18)，所述从动轴(16)的轴心部位安装有导轴(28)，所述导轴(28)的一端连接有螺柱(29)，所述螺柱(29)的外壁上安装有打磨筒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种木塑板双面打磨装置，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面通过支撑柱固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的驱动轴连接有腔块(5)，所述腔块(5)的上表面开设有穿孔(6)，所述腔块(5)的下表面开设有槽孔，且槽孔部位分别滑动设置有导杆二(12)和导杆一(7)。

3.根据权利要求2所述的一种木塑板双面打磨装置，其特征在于：所述气缸(2)的上表面固定连接有凹形块(3)，所述凹形块(3)的下表面左侧固定连接有焊接块(8)，所述焊接块(8)的一端分别与导杆二(12)和导杆一(7)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种木塑板双面打磨装置，其特征在于：所述支撑台(1)的下表面右侧开设有对穿口，且对穿口部位焊接有焊条(27)，所述焊条(27)的表面固定连接有固定条(25)，所述固定条(25)的内框下部位固定连接有气缸体(26)，所述气缸体(26)的驱动轴连接有推板(22)，所述推板(22)的外侧设置有限位框(13)。

5.根据权利要求4所述的一种木塑板双面打磨装置，其特征在于：所述限位框(13)的内框部位设置有料板(14)，所述料板(14)设置在推板(22)的上方。

6.根据权利要求2所述的一种木塑板双面打磨装置，其特征在于：所述穿孔(6)的下表面安装有气缸本体(23)，所述气缸本体(23)的驱动端安装有支撑板，且支撑板底端固定连接有吸爪(24)，所述吸爪(24)的顶端与腔块(5)的出气端连接。

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