CN218696164U - 一种300mw燃料组件下管座块状支腿铣成形夹具 - Google Patents
一种300mw燃料组件下管座块状支腿铣成形夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于核燃料零部件制造领域，具体涉及一种300MW燃料组件下管座块状支腿铣成形夹具。包括工装底板、滑块底座、滑块压块、定位销钉、内六角螺栓、垫片、条形压块；所述的工装底板上开有卡槽，工装底板的上部的一侧设有定位销钉，与定位销钉相对位置的卡槽内固定有滑块底座，滑块底座上部通过滑块螺钉和垫片固定有滑块压块，工装底板的另一侧开有反面卡槽，反面卡槽的侧面通过压块螺栓固定有条形压块。本实用新型的有益效果在于：应用本实用新型可使300MW燃料组件下管座块状支腿避免了虎钳装夹定位不易，定位较差的问题，可通过一次找零操作完成后续批量加工。
Description
技术领域
本实用新型属于核燃料零部件制造领域，具体涉及一种300MW燃料组件下管座块状支腿铣成形夹具。
背景技术
块状支腿是秦山一期核电站300MW燃料组件下管座的重要组成部分之一，其1个下管座分别包含2种型号的4个块状支腿，加工工序示意图如图1。其最终是作为燃料组件在反应堆内的定位和支撑零件，具有较高尺寸和位置度要求。现有加工方式主要采用的是机用虎钳对两种类型的块状支腿进行铣削加工，一次只能装夹一块，不同工序加工还需更换工装，对不同工作进行找正，装夹时不易定位、装夹麻烦、效率较低、成品率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种300MW燃料组件下管座块状支腿铣成形夹具，可对加工件进行准确定位，且可进行正反面两个工序同时加工的可批量生产的块状支腿专用工装，能够解决当前300MW燃料组件下管座块状支腿加工效率低、难定位、任务量大的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种300MW燃料组件下管座块状支腿铣成形夹具，包括工装底板、滑块底座、滑块压块、定位销钉、内六角螺栓、垫片、条形压块；所述的工装底板上开有卡槽，工装底板的上部的一侧设有定位销钉，与定位销钉相对位置的卡槽内固定有滑块底座，滑块底座上部通过滑块螺钉和垫片固定有滑块压块，工装底板的另一侧开有反面卡槽，反面卡槽的侧面通过压块螺栓固定有条形压块。
所述的工装底板通过4个梯形布置的内六角螺栓安装在机床工作台上。
所述的滑块底座通过2个定位销钉和两个内六角螺栓固定在工装卡槽内。
所述的滑块底座、滑块压块和定位销钉共有5个等间距的设置在工装底板上。
所述的反面卡槽共有5个等间距的设置在工装底板上。
所述的压块螺栓和条形压块共有5组，等间距的设置在工装底板上。
所述的工装底板侧面具有高度差。
本实用新型的有益效果在于：应用本实用新型可使300MW燃料组件下管座块状支腿避免了虎钳装夹定位不易，定位较差的问题，可通过一次找零操作完成后续批量加工，把2个工序夹具集成在同一底板上，使2次找零操作变为1次即可，且可一次加工出5个半成品和5个成品，减少了停机装夹时间，整体加工效率提高400％，卡槽夹紧结构保证了加工时的稳定性，提高了成品率。
附图说明
图1为300MW燃料组件下管座块状支腿加工示意图；
其中，工件毛坯呈方块形状，需加工出带孔和不带孔的两种块状支腿，其外形尺寸一致，仅中间有无孔的区别。
图2为本实用新型所提供的一种300MW燃料组件下管座块状支腿铣成形夹具示意图。
图中：1滑块底座，2定位销钉，3零件毛坯，4滑块压块，5内六角螺栓，6垫片，7反面毛坯，8条形压块，9压块螺栓，10反面卡槽，11工装底板，12卡槽，13滑块螺钉。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图2所示，一种300MW燃料组件下管座块状支腿铣成形夹具，包括工装底板11、滑块底座1、滑块压块4、定位销钉2、内六角螺栓5、垫片6、条形压块8。所述的工装底板11根据毛坯、滑块及块状支腿尺寸开有相应的卡槽，并设置相应的定位支撑面，工装底板11通过4个梯形布置的内六角螺栓5安装在机床工作台上，梯形布置可增强稳定性。工装底板11的上部的一侧设有定位销钉2，与定位销钉2相对位置的卡槽内固定有滑块底座1，滑块底座11通过2个定位销钉和两个内六角螺栓固定在工装卡槽12内，滑块底座1上部通过滑块螺钉13和垫片6固定有滑块压块4，其中滑块底座1、滑块压块4和定位销钉2共有5个等间距的设置在工装底板11上，定位销钉2和滑块压块4的凸起部分保证零件毛坯3的两个方向的定位，只需第一次安装时进行找零操作，零件毛坯的固定是靠滑块压块4通过其上的螺栓进行锁紧定位的，其垫片可保证螺栓具有足够的压紧力。
工装底板11的另一侧开有反面卡槽10，反面卡槽10的侧面通过压块螺栓9固定有条形压块8。所述的反面卡槽10共有5个等间距的设置在工装底板11上。所述的压块螺栓9和条形压块8共有5组，等间距的设置在工装底板11上。
反面卡槽10根据块状支腿尺寸设计为间隙配合，为使其装夹容易，把2直角改为圆孔过渡，其固定靠工装底板11侧面的条形压块8通过压块螺栓9进行锁紧，工装底板11侧面具有一定的高度差，使条形压块压紧时呈一定的倾斜角度，可增强压紧能力。
本实用新型的使用方式如下：
用4个内六角螺栓将工装底板安装固定在机床基板上，两个工序的夹具集成为一体，只需一次找正，减少工装安装和找正次数。
使用时，首先通过4个内六角螺栓将工装底板固定在机床工作台上，对底板整体进行位置找正。毛坯装夹时，使其紧靠工装底板凸起部分和定位销钉实现定位，低矮的凸台可保证支腿具有足够的加工高度，之后拧紧滑块上的内六角螺栓，通过垫片的挤压作用使滑块压块向下运动到贴紧毛坯表面实现毛坯固定。反面加工时，使反面毛坯的2个直角边紧靠反面卡槽的左上两直角边以实现定位，之后拧紧条形压块上的内六角螺栓实现固定。毛坯件铣削工序时需装夹后寻找工件中心，而反面毛坯铣削则需装夹前确立工件中心，其通过反面卡槽的底面及相应定位直角边确立。只需第一次加工时寻找工件中心，换产二次装夹时无需寻找。一次装夹最多可加工出5个半成品和5个成品块状支腿。
Claims (7)
1.一种300MW燃料组件下管座块状支腿铣成形夹具，其特征在于：包括工装底板、滑块底座、滑块压块、定位销钉、内六角螺栓、垫片、条形压块；所述的工装底板上开有卡槽，工装底板的上部的一侧设有定位销钉，与定位销钉相对位置的卡槽内固定有滑块底座，滑块底座上部通过滑块螺钉和垫片固定有滑块压块，工装底板的另一侧开有反面卡槽，反面卡槽的侧面通过压块螺栓固定有条形压块。
2.如权利要求1所述的一种300MW燃料组件下管座块状支腿铣成形夹具，其特征在于：所述的工装底板通过4个梯形布置的内六角螺栓安装在机床工作台上。
3.如权利要求1所述的一种300MW燃料组件下管座块状支腿铣成形夹具，其特征在于：所述的滑块底座通过2个定位销钉和两个内六角螺栓固定在工装卡槽内。
4.如权利要求1所述的一种300MW燃料组件下管座块状支腿铣成形夹具，其特征在于：所述的滑块底座、滑块压块和定位销钉共有5个等间距的设置在工装底板上。
5.如权利要求1所述的一种300MW燃料组件下管座块状支腿铣成形夹具，其特征在于：所述的反面卡槽共有5个等间距的设置在工装底板上。
6.如权利要求1所述的一种300MW燃料组件下管座块状支腿铣成形夹具，其特征在于：所述的压块螺栓和条形压块共有5组，等间距的设置在工装底板上。
7.如权利要求1所述的一种300MW燃料组件下管座块状支腿铣成形夹具，其特征在于：所述的工装底板侧面具有高度差。
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