CN218695913U - 一种缸体钻孔攻丝全自动一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缸体钻孔攻丝全自动一体化装置，包括攻丝钻孔机构、电推杆和加工台，所述攻丝钻孔机构设在限位架上，所述电推杆的伸缩短与限位架连接，所述限位架的一端与导向卡板连接，且导向卡板通过滑动镶嵌方式设在侧限位板上，侧限位板与两个支撑立柱之间的安装板连接，所述支撑立柱的两端分别与顶板和底座连接，所述加工台设在横导轨板上，所述横导轨板设在纵导轨板上，所述纵导轨板的底部通过支撑腿与底座连接。该实用新型设有攻丝钻孔机构，通过攻丝钻孔机构由第三电机、把手和自攻钻杆组装，且第三电机的输出轴通过联轴器与自攻钻杆连接，通过此种设计方便自攻钻杆的更换使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机缸体用以对相关领域，具体为一种缸体钻孔攻丝全自动一体化装置。
背景技术
发动机缸体在加工过程需要对其进行打孔和攻丝，发动机缸体是发动机的主体，它将各个气缸和曲轴箱连成一体，是安装活塞、曲轴以及其他零件和附件的支承骨架；
例如公开号为CN213497618U的授权专利(缸体钻孔攻丝加工设备)：包括底座，所述底座顶部设有轨道滑台、缸体专用工装、多轴器、支架、攻丝动力头与气动钻孔动力头，所述轨道滑台设置在底座表面中部，所述缸体专用工装设置在轨道滑台顶部，所述支架设置在底座表面，所述攻丝动力头设置在底座顶部一侧，所述多轴器设置在攻丝动力头一端；本实用新型通过设有多轴器、攻丝动力头与气动钻孔动力头，有效的提高了产品的加工效率，且便于对工件同时加工多孔，并且工件一次装夹三个面同时进行加工作业，从而有效的提高了产品的精度与稳定性，通过设有轨道滑台，便于工作人员根据实际情况，对缸体专用工装进行移动或固定；
目前阶段的缸体钻孔机和攻丝机分为设置，作为两个加工机械，无法在同一设备上使用，不但提高了加工的成本，且需要占用较多的空间，加工过程对于钻杆的稳定性控制不够全面，采用单一的吊杆或电推杆进行吊装固定，使其安装固定不够牢固。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缸体钻孔攻丝全自动一体化装置，以解决上述背景技术中提出的缸体钻孔机和攻丝机分为设置，作为两个加工机械，无法在同一设备上使用，不但提高了加工的成本，且需要占用较多的空间，加工过程对于钻杆的稳定性控制不够全面，采用单一的吊杆或电推杆进行吊装固定，使其安装固定不够牢固的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸体钻孔攻丝全自动一体化装置，包括攻丝钻孔机构、电推杆和加工台，所述攻丝钻孔机构设在限位架上，所述电推杆的伸缩短与限位架连接，所述限位架的一端与导向卡板连接，且导向卡板通过滑动镶嵌方式设在侧限位板上，侧限位板与两个支撑立柱之间的安装板连接，所述支撑立柱的两端分别与顶板和底座连接，所述加工台设在横导轨板上，所述横导轨板设在纵导轨板上，所述纵导轨板的底部通过支撑腿与底座连接。
在进一步的实施例中，所述攻丝钻孔机构包括第三电机、自攻钻杆和把手；
所述第三电机的输出轴与自攻钻杆的端部通过联轴器连接，所述把手设在第三电机底部端面的两侧。
在进一步的实施例中，所述加工台的顶部两侧均设有夹具，所述横导轨板的中部设有螺杆，且螺杆通过第二电机自动控制，加工台的底端通过导向耳与螺杆丝杆传动连接。
在进一步的实施例中，所述纵导轨板的一端中部设有第一电机，所述纵导轨板的中部设有螺纹传动杆，且第一电机输出轴与螺纹传动杆连接，横导轨板的中部通过导耳与螺纹传动杆丝杆传动连接。
在进一步的实施例中，所述导向卡板的一侧居中处设有安装口，所述限位架的一端与安装口通过螺栓锁紧固定。
在进一步的实施例中，还包括控制面板，所述控制面板设在顶板的顶部一侧，所述控制面板输出端与电推杆、第一电机、第二电机和第三电机输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型设有攻丝钻孔机构，通过攻丝钻孔机构由第三电机、把手和自攻钻杆组装，且第三电机的输出轴通过联轴器与自攻钻杆连接，通过此种设计方便自攻钻杆的更换使用，通过自攻钻杆可以根据需求进行钻孔或攻丝处理，增大了设备的通用性，降低加工成本和机械设备放置后对空间的占据。
2、该实用新型的第三电机设在限位架上，限位架的顶部与电推杆的伸缩端连接，限位架的一端与导向卡板通过安装口连接，且导向卡板与侧限位板的一侧连接，当攻丝钻孔机构在加工使用过程，通过把手进行手持稳固，同时通过电推杆进行限位固定，通过导向卡板与侧限位板的稳定滑动进行加强稳定，三位置稳定控制，使设备对缸体的加工过程更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的一种缸体钻孔攻丝全自动一体化装置的结构示意图；
图2为本实用新型的加工台的结构示意图；
图3为本实用新型的侧限位板的侧视图；
图4为本实用新型的A部的结构示意图。
图中：1、电推杆；2、控制面板；3、支撑立柱；4、侧限位板；5、导向卡板；6、横导轨板；7、螺杆；8、夹具；9、加工台；10、纵导轨板；11、第一电机；12、支撑腿；13、底座；14、安装板；15、安装口；16、第二电机；17、第三电机；18、限位架；19、联轴器；20、把手；21、自攻钻杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种缸体钻孔攻丝全自动一体化装置，包括攻丝钻孔机构、电推杆1和加工台9，攻丝钻孔机构设在限位架18上，电推杆1的伸缩短与限位架18连接，限位架18的一端与导向卡板5连接，且导向卡板5通过滑动镶嵌方式设在侧限位板4上，侧限位板4与两个支撑立柱3之间的安装板14连接，支撑立柱3的两端分别与顶板和底座13连接，加工台9设在横导轨板6上，横导轨板6设在纵导轨板10上，纵导轨板10的底部通过支撑腿12与底座13连接。
通过攻丝钻孔机构用以对缸体进行钻孔攻丝加工，通过电推杆1自动控制限位架18的升降，使限位架18控制攻丝钻孔机构升降，通过导向卡板5在侧限位板4上滑动，使其可以对攻丝钻孔机构的升降进行稳定控制，通过横导轨板6和纵导轨板10可以对攻丝钻孔机构进行横向和纵向调节。
进一步，攻丝钻孔机构包括第三电机17、自攻钻杆21和把手20；
第三电机17的输出轴与自攻钻杆21的端部通过联轴器19连接，把手20设在第三电机17底部端面的两侧，通过第三电机17自动控制自攻钻杆21转动，使其对缸体进行钻孔控制。
进一步，加工台9的顶部两侧均设有夹具8，横导轨板6的中部设有螺杆7，且螺杆7通过第二电机16自动控制，加工台9的底端通过导向耳与螺杆7丝杆传动连接，通过夹具8用以对缸体进行夹紧固定。
进一步，纵导轨板10的一端中部设有第一电机11，纵导轨板10的中部设有螺纹传动杆，且第一电机11输出轴与螺纹传动杆连接，横导轨板6的中部通过导耳与螺纹传动杆丝杆传动连接，通过第一电机11自动控制螺纹传动杆转动，从而控制横导轨板6自动移动。
进一步，导向卡板5的一侧居中处设有安装口15，限位架18的一端与安装口15通过螺栓锁紧固定，通过安装口15用以与限位架18螺栓固定。
进一步，还包括控制面板2，控制面板2设在顶板的顶部一侧，控制面板2输出端与电推杆1、第一电机11、第二电机16和第三电机17输入端电性连接，通过控制面板2用以智能控制电推杆1、第一电机11、第二电机16和第三电机17运行。
工作原理：使用时，将缸体放置在加工台9上，并通过夹具8对其进行夹紧固定，通过第二电机16带动螺杆7转动，使螺杆7与加工台9内侧的导向耳丝杆传动，使其控制加工台9横向移动，通过第一电机11自动控制纵导轨板10中部的螺纹传动杆转动，使螺纹传动杆与横导轨板底端中部的导耳丝杆传动，使其自动控制横导轨板6在纵导轨板10上纵向移动，通过电推杆1的伸缩，调节攻丝钻孔机构升降，调节自攻钻杆21的高低，同时通过第三电机17带动自攻钻杆21转动，使其对缸体进行自攻或钻孔加工，在加工过程，握住把手20保持稳定，且升降过程，通过导向卡板5在侧限位板4上滑动，加强稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种缸体钻孔攻丝全自动一体化装置，包括攻丝钻孔机构、电推杆(1)和加工台(9)，其特征在于：所述攻丝钻孔机构设在限位架(18)上，所述电推杆(1)的伸缩短与限位架(18)连接，所述限位架(18)的一端与导向卡板(5)连接，且导向卡板(5)通过滑动镶嵌方式设在侧限位板(4)上，侧限位板(4)与两个支撑立柱(3)之间的安装板(14)连接，所述支撑立柱(3)的两端分别与顶板和底座(13)连接，所述加工台(9)设在横导轨板(6)上，所述横导轨板(6)设在纵导轨板(10)上，所述纵导轨板(10)的底部通过支撑腿(12)与底座(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种缸体钻孔攻丝全自动一体化装置，其特征在于：所述攻丝钻孔机构包括第三电机(17)、自攻钻杆(21)和把手(20)；
所述第三电机(17)的输出轴与自攻钻杆(21)的端部通过联轴器(19)连接，所述把手(20)设在第三电机(17)底部端面的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种缸体钻孔攻丝全自动一体化装置，其特征在于：所述加工台(9)的顶部两侧均设有夹具(8)，所述横导轨板(6)的中部设有螺杆(7)，且螺杆(7)通过第二电机(16)自动控制，加工台(9)的底端通过导向耳与螺杆(7)丝杆传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种缸体钻孔攻丝全自动一体化装置，其特征在于：所述纵导轨板(10)的一端中部设有第一电机(11)，所述纵导轨板(10)的中部设有螺纹传动杆，且第一电机(11)输出轴与螺纹传动杆连接，横导轨板(6)的中部通过导耳与螺纹传动杆丝杆传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种缸体钻孔攻丝全自动一体化装置，其特征在于：所述导向卡板(5)的一侧居中处设有安装口(15)，所述限位架(18)的一端与安装口(15)通过螺栓锁紧固定。
6.根据权利要求1所述的一种缸体钻孔攻丝全自动一体化装置，其特征在于：还包括控制面板(2)，所述控制面板(2)设在顶板的顶部一侧，所述控制面板(2)输出端与电推杆(1)、第一电机(11)、第二电机(16)和第三电机(17)输入端电性连接。
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