CN218695684U - 一种排气管焊接用固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排气管焊接用固定组件，包括支撑架、上半圆形卡件和下半圆形卡件；支撑架内固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向上设置；上半圆形卡件的一端上具有第一连接部，支撑架的顶部转动设有转轴，转轴与第一连接部固定连接，上半圆形卡件通过转轴转动设置在支撑架的顶部一侧；第一连接部的下表面上固定有抵杆；下半圆形卡件的一端上具有第二连接部，气缸的活塞杆的顶部与第二连接部的下表面相固定；下半圆形卡件与上半圆形卡件位于支撑架的同一侧上。本实用新型提供的一种排气管焊接用固定组件，可快速固定住排气管，在焊接完成后，可快速卸下，提高了对排气管的生产效率。

Description

一种排气管焊接用固定组件

技术领域

本实用新型涉及排气管制造技术领域，特别是一种排气管焊接用固定组件。

背景技术

排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管、排气管和消音器，一般为控制发动机污染物排放的三校催化器也安装在排气系统中，排气管一般包括前排气管和后排气管，分为回压排气管、半回压管、直通管、半直通管和可变排气管几大类。

排气管在加工过程中，需要将其两端焊接法兰连接座，在焊接作业时，需要通过固定装置将排气管固定住，而后进行焊接，目前我司的固定装置在装卸排气管时较为繁琐，严重影响了对排气管的焊接效率。

针对上述问题，期望提供一种排气管焊接用固定组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排气管焊接用固定组件，可以快速固定住排气管，在焊接完成后，可快速卸下，提高了对排气管的生产效率。

为达到上述实用新型的目的，一种排气管焊接用固定组件，包括支撑架、上半圆形卡件和下半圆形卡件；所述上半圆形卡件和下半圆形卡件均与待固定的排气管相适配；

所述支撑架内固定有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向上设置；所述支撑架的底部两端均设有安装螺栓，所述支撑架通过两个所述安装螺栓固定在外部底座上；

所述上半圆形卡件的一端上具有第一连接部，所述支撑架的顶部转动设有转轴，所述转轴与所述第一连接部固定连接，所述上半圆形卡件通过所述转轴转动设置在所述支撑架的顶部一侧；所述第一连接部的下表面上固定有抵杆，所述抵杆与所述第一连接部的下表面相垂直；所述抵杆与所述上半圆形卡件位于所述转轴的两侧；

所述下半圆形卡件的一端上具有第二连接部，所述气缸的活塞杆的顶部与所述第二连接部的下表面相固定；所述下半圆形卡件与所述上半圆形卡件位于所述支撑架的同一侧上。

优选地，所述第一连接部的上表面上设有套接部，所述转轴通过套接的方式固定在所述套接部上。

优选地，所述抵杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述第一连接部的下表面相连接，所述弹簧的另一端与所述第二连接部的上表面相连接，所述弹簧与所述第一连接部连接的位置与所述抵杆位于转轴的同一侧。

优选地，所述第二连接部上正对所述抵杆的位置向下凹陷设有凹槽。

优选地，所述上半圆形卡件上远离支撑架的一端以及下半圆形卡件上远离支撑架的一端上均固定有套筒，所述套筒上套接有锁紧螺栓。

优选地，所述上半圆形卡件和下半圆形卡件的外壁上均设有加强条。

优选地，所述上半圆形卡件的内壁和下半圆形卡件的内壁上均设有一层橡胶层。

本实用新型的一种排气管焊接用固定组件，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)通过气缸以及抵杆的传动作用，可以快速固定住排气管，节省了安装和拆卸的时间，提高了生产效率；

(2)结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实施例的一种排气管焊接用固定组件的结构示意图1；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实施例的一种排气管焊接用固定组件的结构示意图2；

图4为图3中B处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种排气管焊接用固定组件，包括支撑架1、上半圆形卡件2和下半圆形卡件8；所述上半圆形卡件2和下半圆形卡件8均与待固定的排气管相适配。

所述支撑架1内固定有气缸11，所述气缸11的活塞杆竖直向上设置；所述支撑架1的底部两端均设有安装螺栓13，所述支撑架1通过两个所述安装螺栓13固定在外部底座上。

如图3所示，所述上半圆形卡件2的一端上具有第一连接部3，所述支撑架1的顶部转动设有转轴4，所述转轴4与所述第一连接部3固定连接，所述上半圆形卡件2通过所述转轴4转动设置并在所述支撑架1的顶部一侧；所述第一连接部3的下表面上固定有抵杆14，所述抵杆14与所述第一连接部3的下表面相垂直；所述抵杆14与所述上半圆形卡件2位于所述转轴4的两侧。

在本实施例中，如图4所示，所述第一连接部3的上表面上设有套接部15，所述转轴4通过套接的方式固定在所述套接部15上，当长时间使用后，需要对转轴4进行维修或者保养时，可以将转轴4从套接部15上敲出。

所述下半圆形卡件8的一端上具有第二连接部12，所述气缸11的活塞杆的顶部与所述第二连接部12的下表面相固定；所述下半圆形卡件8与所述上半圆形卡件2位于所述支撑架1的同一侧上。

在本实施例中，所述抵杆14上套接有弹簧5，所述弹簧5的一端与所述第一连接部3的下表面相连接，所述弹簧5的另一端与所述第二连接部12的上表面相连接，所述弹簧5与所述第一连接部3连接的位置与所述抵杆14位于转轴4的同一侧；如此设置，在气缸11的活塞杆向上运动时，弹簧5被压缩，弹簧5推动第一连接部3转动，使得上半圆形卡件2向下转动，与下半圆形卡件8配合，更加紧固地固定住排气管；当焊接作业完成后，气缸11上的活塞杆复位，在弹簧5弹力的作用下，上半圆形卡件2也复位。

在本实施例中，如图2所述，所述第二连接部12上正对所述抵杆14的位置向下凹陷设有凹槽7，如此设置，可以在需要改变抵杆长度的情况下，可使得上半圆形卡件2和下半圆形卡件8更加牢固地固定住排气管。

在对排气管进行固定时，首先在底板上安装若干个上述排气管焊接用固定组件，并将排气管插入到若干个固定组件上的上半圆形卡件2和下半圆形卡件8组成的通道内，而后启动固定组件上的气缸11，下半圆形卡件8向上运动，上半圆形卡件2在弹簧5弹力以及抵杆14的左右下，向下转动，与下半圆形卡件8配合固定住待焊接作业的排气管；焊接作业完成后，气缸11的活塞杆收缩，下半圆形卡件8向下运动到初始位置，而上半圆形卡件2在弹簧5弹力的作用下也复位。

在本实施例中，所述上半圆形卡件2和下半圆形卡件8的外壁上均设有加强条6，提高两个卡件的强度。

另外，为了避免上半圆形卡件2和下半圆形卡件8与排气管之间发生刚性接触，所述上半圆形卡件2的内壁和下半圆形卡件8的内壁上均设有一层橡胶层(图中未画出)。

在本实施例中，所述上半圆形卡件2上远离支撑架1的一端以及下半圆形卡件8上远离支撑架1的一端上均固定有套筒9，所述套筒9上套接有锁紧螺栓10；在排气管相对较重或较长时，可通过套筒9上的锁紧螺栓10将固定住排气管后的上半圆形卡件2和下半圆形卡件8通过锁紧螺栓10与外部底板上的部位螺纹连接；更加稳定地固定住排气管，防止在焊接时，排气管晃动。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种排气管焊接用固定组件，其特征在于，包括支撑架、上半圆形卡件和下半圆形卡件；所述上半圆形卡件和下半圆形卡件均与待固定的排气管相适配；

所述支撑架内固定有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向上设置；所述支撑架的底部两端均设有安装螺栓，所述支撑架通过两个所述安装螺栓固定在外部底座上；

所述上半圆形卡件的一端上具有第一连接部，所述支撑架的顶部转动设有转轴，所述转轴与所述第一连接部固定连接，所述上半圆形卡件通过所述转轴转动设置并在所述支撑架的顶部一侧；所述第一连接部的下表面上固定有抵杆，所述抵杆与所述第一连接部的下表面相垂直；所述抵杆与所述上半圆形卡件位于所述转轴的两侧；

所述下半圆形卡件的一端上具有第二连接部，所述气缸的活塞杆的顶部与所述第二连接部的下表面相固定；所述下半圆形卡件与所述上半圆形卡件位于所述支撑架的同一侧上。

2.据权利要求1所述的一种排气管焊接用固定组件，其特征在于，所述第一连接部的上表面上设有套接部，所述转轴通过套接的方式固定在所述套接部上。

3.据权利要求1所述的一种排气管焊接用固定组件，其特征在于，所述抵杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述第一连接部的下表面相连接，所述弹簧的另一端与所述第二连接部的上表面相连接，所述弹簧与所述第一连接部连接的位置与所述抵杆位于转轴的同一侧。

4.据权利要求3所述的一种排气管焊接用固定组件，其特征在于，所述第二连接部上正对所述抵杆的位置向下凹陷设有凹槽。

5.据权利要求1～4任一项所述的一种排气管焊接用固定组件，其特征在于，所述上半圆形卡件上远离支撑架的一端以及下半圆形卡件上远离支撑架的一端上均固定有套筒，所述套筒上套接有锁紧螺栓。

6.据权利要求1～4任一项所述的一种排气管焊接用固定组件，其特征在于，所述上半圆形卡件和下半圆形卡件的外壁上均设有加强条。

7.据权利要求1～4任一项所述的一种排气管焊接用固定组件，其特征在于，所述上半圆形卡件的内壁和下半圆形卡件的内壁上均设有一层橡胶层。

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