CN218695424U - 一种钢结构焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢结构焊接工装，属于焊接技术领域，该一种钢结构焊接工装，包括底座，所述底座上表面两侧固定安装有升降机构，每个所述升降机构上表面固定安装于移动机构底部表面，通过控制装置中一号伸缩气缸和螺纹电机可以调整焊接头X轴向和Y轴向的位置，从而可以精准的对预定焊接处进行焊接，在对较高处的焊接点进行焊接工作时更为方便，减少了钢结构焊接工作中的局限性，且整个装置可以进行推动和支撑固定，在使用中提供了便捷性和稳定性，使焊接工作变得更为高效和安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接领域，具体而言，涉及一种钢结构焊接工装。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，为此申请号：CN202121078529.7，公开了一种钢结构柱加工的焊接设备，包括用于支撑设备的支撑机构，还包括用于固定钢材并带动钢材旋转的旋转机构、用于焊接钢材的焊接机构，所述旋转机构安装在所述支撑机构上方，所述焊接机构设置在所述旋转机构一侧。本实用新型通过设置旋转机构，第一电动推杆伸缩能够对第二转盘的高度进行调节，从而使得装置能够对不同高度的钢材进行固定，第一转盘和第二转盘同时转动能够带动钢材转动，如此能够保证焊接作业的顺利进行。
但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案焊接台部分为固定设计无法进行升降，在对较高的需焊接处进行焊接工作时有些许的局限性，且无法移动设备整体，使用中较为不便。
如何发明一种钢结构焊接工装来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢结构焊接工装，旨在改善焊接台部分为固定设计无法进行升降，在对较高的需焊接处进行焊接工作时有些许的局限性，且无法移动设备整体，使用中较为不便的问题。
本实用新型是这样实现的：一种钢结构焊接工装，包括底座，所述底座上表面两侧固定安装有升降机构，每个所述升降机构上表面固定安装于移动机构底部表面。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述底座包括底板，所述底板底部表面四角固定安装有升降支腿，每个所述升降支腿一侧位于底板底部表面固定有万向轮。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述底板上表面四角固定安装有定向柱的一端，每个所述定向柱的另一端固定安装有限位板。
在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述升降机构包括一号伸缩气缸，每个所述一号伸缩气缸的活塞杆一端固定安装于传动块一侧表面，每个所述传动块底部表面贴合于底板上表面。
在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述传动块上表面设置有齿板，每个所述齿板与上方齿轮啮合连接，每个所述齿轮固定套设于转轴的一端。
在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述转轴转动安装于安装架中，每个所述安装架固定安装于底板上表面，每个所述转轴上固定安装有第一升降杆的一端。
在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述第一升降杆另一端固定安装有连接轴，每个连接轴上转动安装有第二升降杆的一端。
在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述第二升降杆的另一端转动安装于安装块的一侧表面，每个所述安装块固定安装与移动机构底部表面。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述移动机构包括升降板，所述升降板表面四角设置有滑孔并通过滑孔滑动安装于定向柱上，所述升降板上表面固定安装有丝杆。
在本实用新型的一种优选技术方案中，所述丝杆上啮合安装有螺纹电机，所述螺纹电机上表面固定安装有安装板，所述安装板上表面一侧固定安装有二号伸缩气缸，所述二号伸缩气缸活塞杆一端固定安装有焊接头。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种钢结构焊接工装，使用时，将焊接装置推动至焊接地点，放下升降支腿将整个装置支撑起以防止在焊接过程中装置移动导致焊接点出现偏差，根据需要焊接处的高度启动一号伸缩气缸，一号伸缩气缸会带动传动块在底板上表面进行滑动，而传动块上表面设置有齿板，齿板与齿轮啮合连接，且齿轮固定套设在转轴一端，转轴转动安装在安装架内，所以进过传动块的传动，一号伸缩气缸可以带动转轴在安装架内部转动，转轴上固定安装有第一升降杆的一端，第一升降杆的另一端固定安装有连接轴，连接轴上转动安装有第二升降杆的一端，第二升降杆的另一端转动安装于安装块的一侧表面，所以当转轴转动时会带动第一升降杆进行相对于底板的旋转，当第一升降杆转动时也会带动第二升降杆进行转动，因安装块固定安装于升降板底部表面，而升降板通过表面四角设置的滑孔滑动安装于定向柱上，所以当第一升降杆和第二升降杆转动时可以带动升降板在定向柱上进行上下滑动，达到焊接高度后通过升降板表面固定安装的丝杆上啮合安装的螺纹电机进行X轴向的焊接点位置的调整，从而可以精准的对预定焊接处进行焊接，整个装置可以进行移动且可对整个焊接台的高度进行调整，减少了钢结构焊接工作中的局限性，为焊接工作提供便捷，使得焊接工作更为高效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意立体图；
图2为本实用新型实施方式提供的底座整体结构示意立体图；
图3为本实用新型实施方式提供的升降机构整体结构示意立体图；
图4为本实用新型实施方式提供的移动机构整体结构示意立体图；
图5为本实用新型实施方式提供的另一侧移动机构整体结构示意立体图。
图中：1-底座；2-升降机构；3-移动机构；101-底板；102-升降支腿；103-万向轮；104-定向柱；105-限位板；201-一号伸缩气缸；202- 传动块；203-齿板；204-齿轮；205-转轴；206-安装架；207-第一升降杆；208-连接轴；209-第二升降杆；210-安装块；301-升降板；302- 滑孔；303-丝杆；304-螺纹电机；305-安装板；306-二号伸缩气缸；307- 焊接头。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构焊接工装，包括底座1，底座1上表面两侧固定安装有升降机构2，每个升降机构2上表面固定安装于移动机构3底部表面。
请参阅图2，底座1包括底板101，底板101底部表面四角固定安装有升降支腿102，每个升降支腿102一侧位于底板101底部表面固定有万向轮103，底板101上表面四角固定安装有定向柱104的一端，每个定向柱104的另一端固定安装有限位板105。
请参阅图3，每个升降机构2包括一号伸缩气缸201，每个一号伸缩气缸201的活塞杆一端固定安装于传动块202一侧表面，每个传动块202底部表面贴合于底板101上表面，每个传动块202上表面设置有齿板203，每个齿板203与上方齿轮204啮合连接，每个齿轮 204固定套设于转轴205的一端，每个转轴205转动安装于安装架206 中，每个安装架206固定安装于底板101上表面，每个转轴205上固定安装有第一升降杆207的一端，每个第一升降杆207另一端固定安装有连接轴208，每个连接轴208上转动安装有第二升降杆209的一端，每个第二升降杆209的另一端转动安装于安装块210的一侧表面，每个安装块210固定安装与移动机构3底部表面。
请参阅图4和图5，移动机构3包括升降板301，升降板301表面四角设置有滑孔302并通过滑孔302滑动安装于定向柱104上，升降板301上表面固定安装有丝杆303，丝杆303上啮合安装有螺纹电机304，螺纹电机304上表面固定安装有安装板305，安装板305上表面一侧固定安装有二号伸缩气缸306，二号伸缩气缸306活塞杆一端固定安装有焊接头307。
工作原理：将焊接装置推动至焊接地点，放下升降支腿102将整个装置支撑起以防止在焊接过程中装置移动导致焊接点出现偏差，根据需要焊接处的高度启动一号伸缩气缸201，一号伸缩气缸201会带动传动块202在底板101上表面进行滑动，而传动块202上表面设置有齿板203，齿板203与齿轮204啮合连接，且齿轮204固定套设在转轴205一端，转轴205转动安装在安装架206内，所以进过传动块202的传动，一号伸缩气缸201可以带动转轴205在安装架206 内部转动，转轴205上固定安装有第一升降杆207的一端，第一升降杆207的另一端固定安装有连接轴208，连接轴208上转动安装有第二升降杆209的一端，第二升降杆209的另一端转动安装于安装块210的一侧表面，所以当转轴205转动时会带动第一升降杆207进行相对于底板101的旋转，当第一升降杆207转动时也会带动第二升降杆209进行转动，因安装块210固定安装于升降板301底部表面，而升降板301通过表面四角设置的滑孔302滑动安装于定向柱104上，所以当第一升降杆207和第二升降杆209转动时可以带动升降板301在定向柱104上进行上下滑动，达到焊接高度后通过升降板301表面固定安装的丝杆303上啮合安装的螺纹电机304进行X轴向的焊接点位置的调整，从而可以精准的对预定焊接处进行焊接，整个装置可以进行移动且可对整个焊接台的高度进行调整，减少了钢结构焊接工作中的局限性，为焊接工作提供便捷，使得焊接工作更为高效。
需要说明的是，一号伸缩气缸201、螺纹电机304和二号伸缩气缸306具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
一号伸缩气缸201、螺纹电机304和二号伸缩气缸306的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢结构焊接工装，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面两侧固定安装有升降机构(2)，每个所述升降机构(2)包括一号伸缩气缸(201)，每个所述一号伸缩气缸(201)的活塞杆一端固定安装于传动块(202)一侧表面，每个所述传动块(202)底部表面贴合于底板(101)上表面，每个所述传动块(202)上表面设置有齿板(203)，每个所述齿板(203)与上方齿轮(204)啮合连接，每个所述齿轮(204)固定套设于转轴(205)的一端，每个所述转轴(205)转动安装于安装架(206)中，每个所述安装架(206)固定安装于底板(101)上表面，每个所述转轴(205)上固定安装有第一升降杆(207)的一端，每个所述第一升降杆(207)另一端固定安装有连接轴(208)，每个连接轴(208)上转动安装有第二升降杆(209)的一端，每个所述第二升降杆(209)的另一端转动安装于安装块(210)的一侧表面，每个所述安装块(210)固定安装与移动机构(3)底部表面。
2.根据权利要求1所述的钢结构焊接工装，其特征在于，所述底座(1)包括底板(101)，所述底板(101)底部表面四角固定安装有升降支腿(102)，每个所述升降支腿(102)一侧位于底板(101)底部表面固定有万向轮(103)。
3.根据权利要求2所述的钢结构焊接工装，其特征在于，所述底板(101)上表面四角固定安装有定向柱(104)的一端，每个所述定向柱(104)的另一端固定安装有限位板(105)。
4.根据权利要求1所述的钢结构焊接工装，其特征在于，所述移动机构(3)包括升降板(301)，所述升降板(301)表面四角设置有滑孔(302)并通过滑孔(302)滑动安装于定向柱(104)上，所述升降板(301)上表面固定安装有丝杆(303)。
5.根据权利要求4所述的钢结构焊接工装，其特征在于，所述丝杆(303)上啮合安装有螺纹电机(304)，所述螺纹电机(304)上表面固定安装有安装板(305)，所述安装板(305)上表面一侧固定安装有二号伸缩气缸(306)，所述二号伸缩气缸(306)活塞杆一端固定安装有焊接头(307)。
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