CN218695165U - 一种激光切割焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割焊接装置，包括工作台，所述工作台的底端面固定连接有若干支撑柱，所述工作台的外部套设有焊接架，所述焊接架的上端面设置有横向焊接调节组件，所述焊接架的内底端设置有纵向焊接调节组件，所述工作台的上端面后侧固定连接有第一框架，所述工作台的上端面前侧固定连接有第二框架，所述第二框架的内部固定连接有支撑架，使用时，通过横向焊接调节组件与纵向焊接调节组件配合可灵活调节激光头的位置。

Description

一种激光切割焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光切割焊接装置。

背景技术

在日常生活中，需要经常使用不锈钢水槽，在生产不锈钢水槽时，需要进行切割、焊接工作，在切割时，需要在不锈钢面板上切割出矩形槽口，之后，将不锈钢面板的矩形槽口与不锈钢水槽壳体的四周边沿贴合，最后，对不锈钢面板与不锈钢水槽壳体进行进行焊接，进而焊接形成不锈钢水槽，但现有的不锈钢水槽激光切割焊接装置不便于调节激光头的位置，不够灵活，不能满足企业的使用需求，为此，我们提出一种激光切割焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光切割焊接装置，包括工作台，所述工作台的底端面固定连接有若干支撑柱，所述工作台的外部套设有焊接架，所述焊接架的上端面设置有横向焊接调节组件，所述焊接架的内底端设置有纵向焊接调节组件，横向焊接调节组件的驱动端安装有激光头，激光头采用激光焊接头或激光切割头，所述工作台的上端面后侧固定连接有第一框架，所述工作台的上端面前侧固定连接有第二框架，所述第二框架的内部固定连接有支撑架，通过纵向焊接调节组件与横向焊接调节组件配合可灵活调节激光头的左右或前后位置。

优选的，纵向焊接调节组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在焊接架的内底端，所述第一电机的输出端固定连接有蜗轮，所述焊接架的内底端转动安装有蜗杆，所述蜗杆的两端均固定连接有齿轮，所述工作台的底端面左右侧均固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述蜗杆与蜗轮啮合。通过纵向调节组件可调节焊接架的前后位置。

优选的，横向焊接调节组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在焊接架的左上端，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹旋接有滑板，所述焊接架的上端面中部开设有滑口，所述滑口上滑动连接有移动板，所述移动板与滑板固定连接，所述移动板的底端面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有连接板，连接板的底部安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有调节板，所述调节板上转动安装有激光头，所述激光头与调节板之间铰接安装有第二电动推杆。通过横向焊接组件可提高激光头的左右位置。

优选的，所述焊接架的内左右侧壁均固定连接有配合块，所述工作台的左右端面均固定连接有限位杆，所述限位杆滑动穿设在配合块上。通过配合块与限位杆滑动配合，可使焊接架稳定前后运动。

优选的，所述焊接架的内底端侧壁左右放均固定连接有导轨块，所述工作台的底端面左右侧均固定连接有导轨，所述导轨与导轨块滑动连接。通过导轨与导轨块滑动配合，可使焊接架更加稳定前后运动

优选的，所述支撑柱的底部连接有橡胶减震块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用方便，结构简单，使用时，将不锈钢面板放置在第一框架的顶部，通过横向焊接调节组件、纵向焊接调节组件配合激光切割头，对顶部面框进行切割，在不锈钢面板上切割出矩形槽口，切割完毕后，将不锈钢水槽壳体放置在支撑架上，并将切割后的不锈钢面板放置在第二框架上，使得矩形槽口与不锈钢水槽壳体的四周边沿贴合，再次通过横向焊接调节组件、纵向焊接调节组件配合激光焊接头，对不锈钢面板与不锈钢水槽壳体进行焊接，进而焊接形成不锈钢水槽，通过横向焊接调节组件与纵向焊接调节组件配合可灵活调节激光头的位置。

本实用新型既可以对不锈钢面板进行切割加工，也可以对不锈钢水槽壳体进行焊接加工，可以同时完成不同的加工需求。

附图说明

图1为一种激光切割焊接装置的立体结构示意图；

图2为一种激光切割焊接装置的主体结构正视截面部分示意图。

图中：1-工作台，2-导轨块，3-齿轮，4-第一电机，5-蜗轮，6-蜗杆，7-齿条，8-支撑柱，9-导轨，10-配合块，11-调节板，12-激光头，13-第二电机，14-螺纹杆，15-第二电动推杆，16-第一电动推杆，17-移动板，18-滑板，19-滑口，20-第三电机，21-限位杆，22-焊接架，23-支撑架，24-第一框架，25-第二框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1～2，一种激光切割焊接装置，包括工作台1，所述工作台1的底端面固定连接有若干支撑柱8，所述工作台1的外部套设有焊接架22，所述焊接架22的上端面设置有横向焊接调节组件，横向焊接调节组件的驱动端安装有激光头12，激光头12采用激光焊接头或激光切割头，所述焊接架22的内底端设置有纵向焊接调节组件，所述工作台1的上端面后侧固定连接有第一框架24，所述工作台1的上端面前侧固定连接有第二框架25，所述第二框架25的内部固定连接有支撑架23。

使用时，将不锈钢面板放置在第一框架24的顶部，通过横向焊接调节组件、纵向焊接调节组件配合激光切割头，对顶部面框进行切割，在不锈钢面板上切割出矩形槽口，切割完毕后，将不锈钢水槽壳体放置在支撑架23内，并将切割后的不锈钢面板放置在第二框架25上，使得矩形槽口与不锈钢水槽壳体的四周边沿贴合；再次通过横向焊接调节组件、纵向焊接调节组件配合激光焊接头，对不锈钢面板与不锈钢水槽壳体进行焊接，进而焊接形成不锈钢水槽，通过横向焊接调节组件与纵向焊接调节组件配合可灵活调节激光头的位置。

其中，纵向焊接调节组件包括第一电机4，所述第一电机4固定安装在焊接架22的内底端，所述第一电机4的输出端固定连接有蜗轮5，所述焊接架22的内底端转动安装有蜗杆6，所述蜗杆6的两端均固定连接有齿轮3，所述工作台1的底端面左右侧均固定连接有齿条7，所述齿条7与齿轮3啮合，所述蜗杆6与蜗轮5啮合。

使用纵向焊接调节组件时，启动第一电机4，第一电机4带动蜗轮5转动，由于蜗杆6与蜗轮5啮合，又由于齿条7与齿轮3啮合，进而可调节焊接架22的前后位置。

其中，横向焊接调节组件包括第二电机13，所述第二电机13固定安装在焊接架22的左上端，所述第二电机13的输出端固定连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14的外表面螺纹旋接有滑板18，所述焊接架22的上端面中部开设有滑口19，所述滑口19上滑动连接有移动板17，所述移动板17与滑板18固定连接，所述移动板17的底端面固定安装有第一电动推杆16，所述第一电动推杆16的输出端固定连接有连接板，连接板的底部安装有第三电机20，所述第三电机20的输出端固定连接有调节板11，所述调节板11上转动安装有激光头12，所述激光头12与调节板11之间铰接安装有第二电动推杆15。激光头12采用激光焊接头或激光切割头。

使用横向调节组件时，启动第二电机13，第二电机13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动时可调节激光头12的左右位置，启动第一电动推杆16时可调节激光头12的高度，启动第二电动推杆15时可调节激光头12的倾斜度，启动第三电机20时可改变激光头12的方向。

作为具体的应用方案，焊接架22可设置有两组，两组的焊接架22均由纵向焊接调节组件驱动，每组的焊接架22上均安装有横向焊接调节组件，其中一个横向焊接调节组件的驱动端安装的激光头12为激光切割头，另一个横向焊接调节组件的驱动端安装的激光头12为激光焊接头。

如此结构设置，在第一框架24上进行不锈钢面板切割的同时，可以同步在第二框架25上进行不锈钢面板与不锈钢水槽壳体的焊接操作，有利于提升加工制作效率。

其中，所述焊接架22的内左右侧壁均固定连接有配合块10，所述工作台1的左右端面均固定连接有限位杆21，所述限位杆21滑动穿设在配合块10上。

通过配合块10与限位杆21滑动配合，可使焊接架22稳定前后运动。

其中，所述焊接架22的内底端侧壁左右放均固定连接有导轨块2，所述工作台1的底端面左右侧均固定连接有导轨9，所述导轨9与导轨块2滑动连接。

通过导轨9与导轨块2滑动配合，可使焊接架22更加稳定前后运动。

实施例2：请参阅图1～2，一种激光切割焊接装置，与实施例1的区别在于，所述支撑柱8的底部连接有橡胶减震块。设置的橡胶减震块可提高本装置减震能力。

本实用新型的工作原理是：使用时，将不锈钢面板放置在第一框架24的顶部，通过横向焊接调节组件、纵向焊接调节组件配合激光切割头，对顶部面框进行切割，在不锈钢面板上切割出矩形槽口，切割完毕后，将不锈钢水槽壳体放置在支撑架23内，并将切割后的不锈钢面板放置在第二框架25上，使得矩形槽口与不锈钢水槽壳体的四周边沿贴合；再次通过横向焊接调节组件、纵向焊接调节组件配合激光焊接头，对不锈钢面板与不锈钢水槽壳体进行焊接，进而焊接形成不锈钢水槽，通过横向焊接调节组件与纵向焊接调节组件配合可灵活调节激光头的位置；使用纵向焊接调节组件时，启动第一电机4，第一电机4带动蜗轮5转动，由于蜗杆6与蜗轮5啮合，又由于齿条7与齿轮3啮合，进而可调节焊接架22的前后位置；使用横向调节组件时，启动第二电机13，第二电机13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动时可调节激光头12的左右位置，启动第一电动推杆16时可调节激光头12的高度，启动第二电动推杆15时可调节激光头12的倾斜度，启动第三电机20时可改变激光头12的方向；通过配合块10与限位杆21滑动配合，可使焊接架22稳定前后运动；通过导轨9与导轨块2滑动配合，可使焊接架22更加稳定前后运动。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种激光切割焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端面固定连接有若干支撑柱(8)，所述工作台(1)的外部套设有焊接架(22)，所述焊接架(22)的上端面设置有横向焊接调节组件，横向焊接调节组件的驱动端安装有激光头(12)，激光头(12)采用激光焊接头或激光切割头，所述焊接架(22)的内底端设置有纵向焊接调节组件，所述工作台(1)的上端面后侧固定连接有第一框架(24)，所述工作台(1)的上端面前侧固定连接有第二框架(25)，所述第二框架(25)的内部固定连接有支撑架(23)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割焊接装置，其特征在于：纵向焊接调节组件包括第一电机(4)，所述第一电机(4)固定安装在焊接架(22)的内底端，所述第一电机(4)的输出端固定连接有蜗轮(5)，所述焊接架(22)的内底端转动安装有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的两端均固定连接有齿轮(3)，所述工作台(1)的底端面左右侧均固定连接有齿条(7)，所述齿条(7)与齿轮(3)啮合，所述蜗杆(6)与蜗轮(5)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割焊接装置，其特征在于：横向焊接调节组件包括第二电机(13)，所述第二电机(13)固定安装在焊接架(22)的左上端，所述第二电机(13)的输出端固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外表面螺纹旋接有滑板(18)，所述焊接架(22)的上端面中部开设有滑口(19)，所述滑口(19)上滑动连接有移动板(17)，所述移动板(17)与滑板(18)固定连接，所述移动板(17)的底端面固定安装有第一电动推杆(16)，所述第一电动推杆(16)的输出端固定连接有连接板，连接板的底部安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出端固定连接有调节板(11)，所述调节板(11)上转动安装有激光头(12)，所述激光头(12)与调节板(11)之间铰接安装有第二电动推杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割焊接装置，其特征在于：所述焊接架(22)的内左右侧壁均固定连接有配合块(10)，所述工作台(1)的左右端面均固定连接有限位杆(21)，所述限位杆(21)滑动穿设在配合块(10)上。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割焊接装置，其特征在于：所述焊接架(22)的内底端侧壁左右放均固定连接有导轨块(2)，所述工作台(1)的底端面左右侧均固定连接有导轨(9)，所述导轨(9)与导轨块(2)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割焊接装置，其特征在于：所述支撑柱(8)的底部连接有橡胶减震块。

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