CN110605438A - 一种能够适用于不同型号的齿轮生产用插齿机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够适用于不同型号的齿轮生产用插齿机，包括工作台，所述工作台的下侧一体化设置有床身的前侧，所述刀架的内部上方紧密贴合有限位块，所述固定杆的下侧安装有插齿刀，所述刀架的外侧卡槽连接有挡板，所述支撑板的底端内侧紧密贴合有呈弹性结构的挡条，所述导板的上侧活动连接有刮板，所述连接杆的外侧设置有限位槽，且限位槽开设在支撑板上，所述导板的下侧焊接有支撑柱的上侧面，且刮板的上端外侧紧密贴合有调节筒。该能够适用于不同型号的齿轮生产用插齿机，能够方便对不同型号齿轮插齿刀的固定，操作简便，提高工作效率，且能够避免碎屑飞溅，并且方便对碎屑进行集中清理。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮生产技术领域，具体为一种能够适用于不同型号的齿轮生产用插齿机。
背景技术
齿轮是一种能够实现啮合传递运动和动力的机械零件，齿轮生产中需要用到插齿机对齿轮的边缘进行切削加工，市场上的齿轮生产用插齿机多种多样，但仍存在一些缺点；
目前使用的齿轮生产用插齿机，不方便对不同型号齿轮插齿刀的固定，且碎屑容易产生飞溅，并且不方便对碎屑进行集中清理，因此，我们提出一种能够适用于不同型号的齿轮生产用插齿机，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够适用于不同型号的齿轮生产用插齿机，以解决上述背景技术中提出的现有的齿轮生产用插齿机不方便对不同型号齿轮插齿刀的固定，且碎屑容易产生飞溅，并且不方便对碎屑进行集中清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够适用于不同型号的齿轮生产用插齿机，包括工作台，所述工作台的下侧一体化设置有床身的前侧，且床身的后侧中部活动连接有刀架，所述刀架的内部上方紧密贴合有限位块，且限位块的下侧一体化设置有固定杆，所述固定杆的下侧安装有插齿刀，且固定杆外侧紧密贴合有定位块，并且定位块的外侧粘贴连接有调节杆，所述刀架的外侧卡槽连接有挡板，且挡板的下侧设置有支撑板，所述支撑板的底端内侧紧密贴合有呈弹性结构的挡条，且挡条远离支撑板的一侧设置有导板，所述导板的上侧活动连接有刮板，且刮板的前后两侧均焊接有连接杆，所述连接杆的外侧设置有限位槽，且限位槽开设在支撑板上，所述导板的下侧焊接有支撑柱的上侧面，且刮板的上端外侧紧密贴合有调节筒。
优选的，所述刀架的纵截面呈“凸”字形结构，且刀架和调节杆采用螺纹连接的方式相连接，并且刀架和限位块采用卡槽连接的方式相连接，而且限位块的外侧呈锯齿状结构。
优选的，所述挡板在支撑板上构成拆卸结构，且支撑板和导板垂直设置，并且导板的上侧在纵截面上倾斜设置，而且挡条与导板和支撑板采用卡槽连接的方式相连接。
优选的，所述刮板通过连接杆在限位槽内构成滑动结构，且限位槽和导板的上侧面呈平行设置，并且限位槽的纵截面呈“J”字形结构，而且刮板的下侧和导板的上侧紧密贴合。
优选的，所述调节筒和支撑柱采用螺纹连接的方式相连接，且支撑柱的纵截面呈“工”字形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够适用于不同型号的齿轮生产用插齿机，能够方便对不同型号齿轮插齿刀的固定，操作简便，提高工作效率，且能够避免碎屑飞溅，并且方便对碎屑进行集中清理；
1.设置有固定杆、限位块和刀架，将固定杆上固定外侧呈锯齿状结构的限位块与刀架的内侧紧密贴合，在刀架上转动与之螺纹连接的调节杆，能够方便对不同型号齿轮插齿刀的固定，操作简便，提高工作效率；
2.设置有限位槽、刮板和连接杆，通过将连接杆在限位槽上滑动，使刮板在导板上滑动，将导板上堆积的碎屑刮至导板靠近支撑板的一侧，方便对碎屑进行集中清理；
3.设置有支撑板、挡板和导板，通过将挡板的下侧和支撑板的上侧卡槽连接，与导板垂直设置的支撑板和支撑板上安装的挡板，能够避免碎屑飞溅。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明调节杆和刀架连接正视剖面结构示意图；
图4为本发明限位块和刀架连接俯视剖面结构示意图；
图5为本发明连接杆和刮板连接整体结构示意图；
图6为本发明连接杆和限位槽连接正视结构示意图。
图中：1、工作台；2、刀架；3、插齿刀；4、定位块；5、固定杆；6、限位块；7、调节杆；8、导板；9、支撑板；10、挡板；11、挡条；12、刮板；13、连接杆；14、限位槽；15、调节筒；16、床身；17、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种能够适用于不同型号的齿轮生产用插齿机，包括工作台1、刀架2、插齿刀3、定位块4、固定杆5、限位块6、调节杆7、导板8、支撑板9、挡板10、挡条11、刮板12、连接杆13、限位槽14、调节筒15、床身16和支撑柱17，工作台1的下侧一体化设置有床身16的前侧，且床身16的后侧中部活动连接有刀架2，刀架2的内部上方紧密贴合有限位块6，且限位块6的下侧一体化设置有固定杆5，固定杆5的下侧安装有插齿刀3，且固定杆5外侧紧密贴合有定位块4，并且定位块4的外侧粘贴连接有调节杆7，刀架2的外侧卡槽连接有挡板10，且挡板10的下侧设置有支撑板9，支撑板9的底端内侧紧密贴合有呈弹性结构的挡条11，且挡条11远离支撑板9的一侧设置有导板8，导板8的上侧活动连接有刮板12，且刮板12的前后两侧均焊接有连接杆13，连接杆13的外侧设置有限位槽14，且限位槽14开设在支撑板9上，导板8的下侧焊接有支撑柱17的上侧面，且刮板12的上端外侧紧密贴合有调节筒15。
如图1中挡板10在支撑板9上构成拆卸结构，且支撑板9和导板8垂直设置，并且导板8的上侧在纵截面上倾斜设置，而且挡条11与导板8和支撑板9采用卡槽连接的方式相连接，方便碎屑的集中，如图2中调节筒15和支撑柱17采用螺纹连接的方式相连接，且支撑柱17的纵截面呈“工”字形结构，方便对支撑板9的高度进行调整；
如图1、图5和图6中刮板12通过连接杆13在限位槽14内构成滑动结构，且限位槽14和导板8的上侧面呈平行设置，并且限位槽14的纵截面呈“J”字形结构，而且刮板12的下侧和导板8的上侧紧密贴合，方便排去碎屑，如图3和图4中刀架2的纵截面呈“凸”字形结构，且刀架2和调节杆7采用螺纹连接的方式相连接，并且刀架2和限位块6采用卡槽连接的方式相连接，而且限位块6的外侧呈锯齿状结构，有效限位，稳定性强。
工作原理：在使用该能够适用于不同型号的齿轮生产用插齿机时，首先如附图1和附图3中所示，将插齿刀3上安装的固定杆5插入刀架2中，然后向上推动固定杆5，如附图4中，使固定杆5上固定外侧呈锯齿状结构的限位块6与刀架2的内侧紧密贴合，接着在刀架2上转动与之螺纹连接的调节杆7，使定位块4与固定杆5的外侧紧密贴合，接着如附图1和附图2中所示，在支撑柱17上转动与之螺纹连接的调节筒15，使导板8下降，然后将挡板10的下侧和支撑板9的上侧卡槽连接，刀架2带动插齿刀3对工作台1上固定的工件进行切削作业，切削时产生的碎屑落在导板8上，工作台1和刀架2的工作原理和市场上现有的工作台1和刀架2的工作原理一致；
如附图1、附图5和附图6中所示，将连接杆13在限位槽14上滑动，并使刮板12的下侧面和导板8的上侧面紧密贴合，接着滑动连接杆13使刮板12在导板8上滑动，将导板8上堆积的碎屑刮至导板8靠近支撑板9的一侧，然后取出挡条11，方便碎屑排出，以上便完成该能够适用于不同型号的齿轮生产用插齿机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种能够适用于不同型号的齿轮生产用插齿机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的下侧一体化设置有床身（16）的前侧，且床身（16）的后侧中部活动连接有刀架（2），所述刀架（2）的内部上方紧密贴合有限位块（6），且限位块（6）的下侧一体化设置有固定杆（5），所述固定杆（5）的下侧安装有插齿刀（3），且固定杆（5）外侧紧密贴合有定位块（4），并且定位块（4）的外侧粘贴连接有调节杆（7），所述刀架（2）的外侧卡槽连接有挡板（10），且挡板（10）的下侧设置有支撑板（9），所述支撑板（9）的底端内侧紧密贴合有呈弹性结构的挡条（11），且挡条（11）远离支撑板（9）的一侧设置有导板（8），所述导板（8）的上侧活动连接有刮板（12），且刮板（12）的前后两侧均焊接有连接杆（13），所述连接杆（13）的外侧设置有限位槽（14），且限位槽（14）开设在支撑板（9）上，所述导板（8）的下侧焊接有支撑柱（17）的上侧面，且刮板（12）的上端外侧紧密贴合有调节筒（15）。
2.根据权利要求1所述的一种能够适用于不同型号的齿轮生产用插齿机，其特征在于：所述刀架（2）的纵截面呈“凸”字形结构，且刀架（2）和调节杆（7）采用螺纹连接的方式相连接，并且刀架（2）和限位块（6）采用卡槽连接的方式相连接，而且限位块（6）的外侧呈锯齿状结构。
3.根据权利要求1所述的一种能够适用于不同型号的齿轮生产用插齿机，其特征在于：所述挡板（10）在支撑板（9）上构成拆卸结构，且支撑板（9）和导板（8）垂直设置，并且导板（8）的上侧在纵截面上倾斜设置，而且挡条（11）与导板（8）和支撑板（9）采用卡槽连接的方式相连接。
4.根据权利要求1所述的一种能够适用于不同型号的齿轮生产用插齿机，其特征在于：所述刮板（12）通过连接杆（13）在限位槽（14）内构成滑动结构，且限位槽（14）和导板（8）的上侧面呈平行设置，并且限位槽（14）的纵截面呈“J”字形结构，而且刮板（12）的下侧和导板（8）的上侧紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种能够适用于不同型号的齿轮生产用插齿机，其特征在于：所述调节筒（15）和支撑柱（17）采用螺纹连接的方式相连接，且支撑柱（17）的纵截面呈“工”字形结构。
6.根据权利要求1所述的一种能够适用于不同型号的齿轮生产用插齿机，其特征在于：所述的插齿机的使用方法为：在使用该能够适用于不同型号的齿轮生产用插齿机时，将插齿刀（3）上安装的固定杆（5）插入刀架（2）中，然后向上推动固定杆（5），使固定杆（5）上固定外侧呈锯齿状结构的限位块（6）与刀架（2）的内侧紧密贴合，接着在刀架（2）上转动与之螺纹连接的调节杆（7），使定位块（4）与固定杆（5）的外侧紧密贴合，在支撑柱（17）上转动与之螺纹连接的调节筒（15），使导板（8）下降，然后将挡板（10）的下侧和支撑板（9）的上侧卡槽连接，刀架（2）带动插齿刀（3）对工作台（1）上固定的工件进行切削作业，切削时产生的碎屑落在导板（8）上，工作台（1）和刀架（2）的工作原理和市场上现有的工作台（1）和刀架（2）的工作原理一致；
将连接杆（13）在限位槽（14）上滑动，并使刮板（12）的下侧面和导板（8）的上侧面紧密贴合，接着滑动连接杆（13）使刮板（12）在导板（8）上滑动，将导板（8）上堆积的碎屑刮至导板（8）靠近支撑板（9）的一侧，然后取出挡条（11），方便碎屑排出。
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| CN113458851A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-10-01 | 昂越(上海)机械有限公司 | 一种用于机器人减速器壳加工的清理装置 |
| CN114226877A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-25 | 机械科学研究总院青岛分院有限公司 | 一种防伤表面的齿轮加工用插齿机床辅助机构 |
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