CN218694642U - 螺丝的太阳纹自动切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺丝的太阳纹自动切削设备，包括设在工作台上的上料机构、送料机构、夹持机构和切削机构；优点是上料机构将待加工的螺丝传输至送料机构上，送料机构将螺丝输送至夹持机构位置，夹持机构将螺丝夹住，切削机构对螺丝进行太阳纹的加工，大大节省人工成本，并且加工效率更高。

Description

螺丝的太阳纹自动切削设备

技术领域

本实用新型涉及一种在螺丝的头部加工太阳纹的设备，尤其涉及一种螺丝的太阳纹自动切削设备。

背景技术

螺丝在加工时，需要在螺丝的头部加工太阳纹，太阳纹螺丝效果比普通螺丝更亮、更有光泽度，在太阳照射下，会沿中心点向四周散发数条光线，这是机器在加工时激光头留下的一圈圈的圆形凹槽。

现有的对螺丝太阳纹的加工方式是人手动拿着螺丝对着切削的机器切出太阳纹，或者将螺丝放置入加工太阳纹的机器内，加工好后取下螺丝，再放入未加工的螺丝进行加工，浪费人力，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效率更高的螺丝的太阳纹自动切削设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：螺丝的太阳纹自动切削设备，包括设在工作台上的上料机构、送料机构、夹持机构和切削机构，上料机构，包括储料盘和上料轨道，所述上料轨道的一端连接储料盘，所述上料轨道的另一端与送料机构相配合；

送料机构，包括送料件和第一驱动件，所述送料件上开设有用于放置待加工螺丝的放置槽，所述第一驱动件驱动送料件沿工作台的x轴方向移动；

夹持机构，包括夹持件和推杆，所述工作台上设置有基座，所述夹持件转动连接在基座上，所述基座上设置有连接座，所述连接座可在基座上沿工作台的z轴方向移动，所述推杆连接在连接座上，所述推杆上连接有驱动其在连接座上沿工作台的y轴方向移动的第二驱动件；

切削机构，包括切刀，所述工作台上设置有底座，所述底座上滑动连接有可沿工作台的y轴方向移动的滑块，所述滑块上滑动连接有可沿工作台的x轴方向移动的刀座，所述切刀连接在刀座上。

本实用新型的进一步优选方案为：所述上料轨道的侧部上设置有上挡杆和下挡杆，所述上挡杆和下挡杆均可伸入上料轨道内。

本实用新型的进一步优选方案为：所述上料轨道包括左导板和右导板，所述左导板与右导板之间留有间隙。

本实用新型的进一步优选方案为：所述间隙的宽度小于螺丝的头部的直径。

本实用新型的进一步优选方案为：所述送料件上转动连接有挡料板，所述挡料板用于将待加工螺丝夹在放置槽内。

本实用新型的进一步优选方案为：所述挡料板上设置有供其复位的扭簧。

本实用新型的进一步优选方案为：所述工作台上设置有导轨，所述送料件上连接有滑座，所述滑座上开设有导向槽，所述导轨插设在导向槽内，使所述滑座可沿导轨滑动。

本实用新型的进一步优选方案为：所述第一驱动件为第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接在滑座上。

本实用新型的进一步优选方案为：所述第二驱动件为第二气缸，所述第二气缸固定连接在连接座上，所述第二气缸的输出端连接推杆。

本实用新型的进一步优选方案为：所述上料轨道的形状呈弧状。

与现有技术相比，本实用新型的优点是上料机构将待加工的螺丝传输至送料机构上，送料机构将螺丝输送至夹持机构位置，夹持机构将螺丝夹住，切削机构对螺丝进行太阳纹的加工，大大节省人工成本，并且加工效率更高。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的优选实施例的结构示意图一；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的优选实施例的结构示意图二；

图4为图3中B处的放大图。

图中：1、工作台；11、导轨；12、基座；13、连接座；14、第三气缸；15、底座；16、滑块；17、刀座；2、储料盘；21、左导板；22、右导板；23、间隙；24、上挡杆；25、下档杆；3、送料件；31、放置槽；32、滑座；321、导向槽；33、第一气缸；34、挡料板；4、夹持件；41、推杆；42、第二气缸；5、切刀；51、第四气缸；52、第五气缸。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

螺丝的太阳纹自动切削设备，包括工作台1，工作台1上设置有上料机构、送料机构、夹持机构和切削机构，上料机构将待加工的螺丝传输至送料机构上，送料机构将螺丝输送至夹持机构位置，夹持机构将螺丝夹住，切削机构对螺丝进行太阳纹的加工。

上料机构，包括储料盘2和上料轨道，上料轨道的一端连接储料盘2，上料轨道的另一端与送料机构相配合。

储料盘2用于放置待加工螺丝，将大批量螺丝放置于储料盘2内，在加工时，工作人员只需补充螺丝至储料盘2内即可，储料盘2内的螺丝依次进入上料轨道上。

上料轨道的形状呈弧状，螺丝从上料轨道的顶端滑动至上料轨道的底端，进一步的，上料轨道包括左导板21和右导板22，左导板21与右导板22之间留有间隙23，间隙23的宽度稍大于螺丝的螺杆的直径，同时，间隙23的宽度小于螺丝的头部的直径，这样，螺丝的头部会抵在左导板21与右导板22上，螺丝的螺杆位于左导板21与右导板22之间，多个螺丝依次排列在间隙内，并在间隙内滑动，在重力的作用下，螺丝会滑落至上料轨道的底端。

上料轨道的底端设置有上挡杆24和下挡杆25，上挡杆24和下挡杆25均设置在右导板22的侧部，上挡杆24和下挡杆25均可穿过右导板22伸入间隙23内，上挡杆24余下档杆25之间的间距大约为一根螺杆的直径。

当处于初始位置时，上挡杆24和下档杆25均伸入间隙内，多个待加工螺丝位于间隙内，并且位于最下方的螺丝抵在上挡杆24上，准备进料时，上挡杆24移动从间隙脱离，螺丝沿着上料轨道滚落并且位于最下方的螺丝抵在下档杆25上，然后上挡杆24再次伸入间隙23内，上挡杆24将倒数第二根螺丝抵住，最后，下档杆25移动脱离间隙23，位于最下方的螺丝从间隙中掉落至送料机构内，随后下档杆25复位再次伸入间隙23内。

送料机构，包括送料件3和第一驱动件，送料件3上开设有用于放置待加工螺丝的放置槽31，从上料机构中掉落的螺丝便会落入放置槽31内，第一驱动件驱动送料件3沿工作台1的x轴方向移动。

工作台1上设置有导轨11，送料件3上连接有滑座32，滑座32上开设有导向槽321，导轨11插设在导向槽321内，使滑座32可沿导轨11滑动。

第一驱动件为第一气缸33，第一气缸33的输出端固定连接在滑座32上。

送料件3上转动连接有挡料板34，挡料板34用于将待加工螺丝夹在放置槽31内，挡料板34上设置有供其复位的扭簧(图中未显示)。

当处于初始状态时，挡料板34抵在左导板21上，放置槽31被打开，螺丝落入放置槽31内后，滑座32带动送料件3移动，在扭簧的作用下，挡料板34转动并抵在螺丝上，将螺丝紧紧夹在放置槽31内，防止螺丝从放置槽31掉落。

夹持机构，包括夹持件4和推杆41，工作台1上设置有基座12，夹持件4转动连接在基座12上，基座12上设置有连接座13，连接座13可在基座12上沿工作台1的z轴方向移动，推杆41连接在连接座13上，推杆41上连接有驱动其在连接座13上沿工作台的y轴方向移动的第二驱动件。

第二驱动件为第二气缸42，第二气缸42固定连接在连接座13上，且第二气缸42的输出端连接推杆41。

连接座13上连接有第三驱动件，第三驱动件为第三气缸14，第三气缸14驱动连接座13在基座12上移动，控制推杆41能与夹持件4的轴心处于同一直线上。

送料件3将螺丝传送至与夹持件4处于同轴位置，第三气缸14运行，带动连接座13移动，连接座13带动推杆41移动，使推杆41与夹持件4处于同轴位置，然后第二气缸42运行，第二气缸42推动推杆41，推杆41推动螺丝，使螺丝的端部插入夹持件4内，随后夹持件4将螺丝夹紧，送料件3复位，连接座13也向上移动复位，以防止推杆与切削机构相撞。

切削机构，包括切刀5，工作台1上设置有底座15，底座15上滑动连接有可沿工作台1的y轴方向移动的滑块16，滑块16上滑动连接有可沿工作台1的x轴方向移动的刀座17，切刀5连接在刀座17上。

滑块16上连接有第四驱动件，第四驱动件为第四气缸51，第四气缸51的输出端连接滑块16。

刀座17上连接有第五驱动件，第五驱动件为第五气缸52，第五气缸52的输出端连接刀座17。

第四气缸51带动滑块16移动，可以调整切刀5的位置，使切刀5能准确的切到螺丝，第五气缸52带动刀座17移动，让切刀5接触螺丝，进行切削作业。

工作过程，1：先在储料盘2内放入足够多的待加工螺丝，然后启动机器。

2：螺丝从储料盘2依次进入上料轨道内，直至位于最下方的螺丝抵在上挡杆24上。

3：上挡杆24拔出，螺丝继续滚落抵在下档杆25上，上挡杆24复位插入上料轨道内，使倒数第二跟螺丝抵在上挡杆24上，随后下档杆25拔出，位于最下方的螺丝从上料轨道掉落至放置槽31内，下挡杆25复位插入上料轨道内。

4：第一气缸33运行，第一气缸33带动送料件3沿工作台1的x轴方向移动，将螺丝运送至与夹持件4同轴位置。

5：第三气缸14运行，带动连接座13移动，带动推杆41至与夹持件4处于同轴位置，然后第二气缸42运行，第二气缸42通过推杆41推动螺丝，使螺丝的端部插入夹持件4内，随后夹持件4将螺丝夹紧，送料件3复位，连接座13也向上移动复位。

6：第五气缸52运行，带动刀座17移动，让切刀5在螺丝的头部加工太阳纹，加工完成后，刀座52复位，夹持件4打开，加工好后的螺丝掉落。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的螺丝的太阳纹自动切削设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.螺丝的太阳纹自动切削设备，包括设在工作台上的上料机构、送料机构、夹持机构和切削机构，其特征在于：上料机构，包括储料盘和上料轨道，所述上料轨道的一端连接储料盘，所述上料轨道的另一端与送料机构相配合；

送料机构，包括送料件和第一驱动件，所述送料件上开设有用于放置待加工螺丝的放置槽，所述第一驱动件驱动送料件沿工作台的x轴方向移动；

夹持机构，包括夹持件和推杆，所述工作台上设置有基座，所述夹持件转动连接在基座上，所述基座上设置有连接座，所述连接座可在基座上沿工作台的z轴方向移动，所述推杆连接在连接座上，所述推杆上连接有驱动其在连接座上沿工作台的y轴方向移动的第二驱动件；

切削机构，包括切刀，所述工作台上设置有底座，所述底座上滑动连接有可沿工作台的y轴方向移动的滑块，所述滑块上滑动连接有可沿工作台的x轴方向移动的刀座，所述切刀连接在刀座上。

2.根据权利要求1所述的螺丝的太阳纹自动切削设备，其特征在于：所述上料轨道的侧部上设置有上挡杆和下挡杆，所述上挡杆和下挡杆均可伸入上料轨道内。

3.根据权利要求1所述的螺丝的太阳纹自动切削设备，其特征在于：所述上料轨道包括左导板和右导板，所述左导板与右导板之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的螺丝的太阳纹自动切削设备，其特征在于：所述间隙的宽度小于螺丝的头部的直径。

5.根据权利要求1所述的螺丝的太阳纹自动切削设备，其特征在于：所述送料件上转动连接有挡料板，所述挡料板用于将待加工螺丝夹在放置槽内。

6.根据权利要求5所述的螺丝的太阳纹自动切削设备，其特征在于：所述挡料板上设置有供其复位的扭簧。

7.根据权利要求1所述的螺丝的太阳纹自动切削设备，其特征在于：所述工作台上设置有导轨，所述送料件上连接有滑座，所述滑座上开设有导向槽，所述导轨插设在导向槽内，使所述滑座可沿导轨滑动。

8.根据权利要求7所述的螺丝的太阳纹自动切削设备，其特征在于：所述第一驱动件为第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接在滑座上。

9.根据权利要求1所述的螺丝的太阳纹自动切削设备，其特征在于：所述第二驱动件为第二气缸，所述第二气缸固定连接在连接座上，所述第二气缸的输出端连接推杆。

10.根据权利要求1所述的螺丝的太阳纹自动切削设备，其特征在于：所述上料轨道的形状呈弧状。

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