CN218694447U - 一种铜杆牵引切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜杆牵引切割装置，包括固定架、移动板和固定块，所述固定架固定连接在操作台的上表面，操作台上表面开设凹槽一，凹槽一内固定连接切割槽，且操作台相对凹槽一的两侧对称连接置物垫，所述移动板的两端固定连接滑块一，滑块一滑动连接在固定架侧面开设的滑槽一内，且移动板下表面中部对称连接固定板，固定板的下表面固定连接横板，横板上表面固定连接电机，所述固定块内开设滑槽二，滑槽二的开口端开设限位槽一，丝杆通过轴承活动连接在限位槽一内，且限位块一通过螺接的丝杆滑动连接在限位槽一内，滑块二滑动连接在滑槽二内。该铜杆牵引切割装置，能够提高切割刀片移动时的稳定性，确保切割刀片切割的效果。

Description

一种铜杆牵引切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆切割装置技术领域，具体为一种铜杆牵引切割装置。

背景技术

无氧铜杆主要用于作为轨道交通低电阻滑轨接触线或建筑室内装潢装修材料，具体的如作为楼梯的防滑垫块、地板或墙面的边缘包装包裹贴片；异形无氧铜杆主要通过铜材连续冷挤压成型技术进行加工；在加工过程中，需要对挤压成型后的无氧铜杆进行切割，以便于储存运输，但是目前切割过程中，由于没有相应的固定措施，切割时候容易发生偏移，这样会使得铜杆发生变形，切割面也不规整。

经过检索，公告号为CN212665032U的专利公开一种铜杆牵引切割装置，文中提出“所述第一底板顶部设置有第一滑槽，所述第一底板侧壁设置有第二滑槽，所述第一滑槽上设置有滑块，所述滑块上设置有第一液压装置，所述第一液压装置顶端设置有液压卡盘，所述操作台顶部左侧中心处设置有第三滑槽，所述第三滑槽右侧设置有凹槽，所述凹槽右侧设置有铜杆槽块；所述支撑框架内顶部设置有固定块，所述固定块上设置有第二液压装置和第三液压装置，所述第二液压装置顶部设置有第一限位块，所述第一限位块内设置有电机，所述第三液压装置上设置有第二限位块”；该切割装置通过设置液压卡盘和铜杆槽块对铜杆进行固定，保证切割时铜杆的稳定性，但是固定块上设置的第二液压装置和第三液压装置呈相互独立状态，缺乏相应的导向结构，继而在电机和第二限位块在下移的过程中存在出现偏移的几率，从而会影响切割刀片对铜杆的切割，并且不能够针对不同规格的铜杆灵活的调节固定结构。

因此我们对此做出改进，提出一种铜杆牵引切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜杆牵引切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆牵引切割装置，包括固定架、移动板和固定块，所述固定架固定连接在操作台的上表面，操作台上表面开设凹槽一，凹槽一内固定连接切割槽，且操作台相对凹槽一的两侧对称连接置物垫，同时固定架的顶部固定连接伺服电缸，伺服电缸的推杆固定连接移动板，所述移动板的两端固定连接滑块一，滑块一滑动连接在固定架侧面开设的滑槽一内，且移动板下表面中部对称连接固定板，固定板的下表面固定连接横板，横板上表面固定连接电机，同时电机的输出轴通过轴承活动连接固定板，输出轴的中部固定连接切割刀片，横板的下表面通过缓冲杆固定连接固定块，所述固定块内开设滑槽二，滑槽二的开口端开设限位槽一，丝杆通过轴承活动连接在限位槽一内，且限位块一通过螺接的丝杆滑动连接在限位槽一内，滑块二滑动连接在滑槽二内，压块通过固定连接的滑块二滑动连接在固定块的下表面，同时固定架两侧的下端对称开设入口和出口，入口的侧面通过伸缩杆活动连接辅助板。

优选的，所述固定架呈冂形结构，固定架两侧相对的侧面分别对称开设两组滑槽一，滑槽一的水平截面呈等腰梯形结构，且滑槽一和滑块一的尺寸相适配，同时固定架开设的入口和出口均呈方形结构。

优选的，所述移动板呈长方形结构，移动板两端相对滑槽一的位置固定连接滑块一，且移动板和滑块一组合在一起构成工字形结构，同时移动板下表面中部固定连接的固定板呈长方形结构。

优选的，所述固定板共有两组，两组固定板的宽度均和移动板的宽度相等，且固定板和移动板组合在一起构成的截面呈Π形结构，同时两组固定板的两端均固定连接防护板，防护板呈长方形结构。

优选的，所述防护板的高度和固定板的高度相等，防护板和固定板组合在一起构成的水平截面呈口字形结构，且固定板下表面中部固定连接的横板呈方形结构，同时固定板和横板组合在一起构成的竖直截面呈L形结构。

优选的，所述横板的下表面固定连接缓冲杆的一端，缓冲杆的另一端固定连接固定块，固定块呈长方形结构，且固定块内开设的滑槽二截面呈T形结构、滑槽二连通的限位槽一呈凸形结构，同时滑槽二和限位槽一组合在一起构成的截面呈L形结构，并且限位块一呈凸形结构，限位块一内开设的螺接孔贯穿限位块一。

优选的，所述压块呈长方形结构，压块下表面的中部开设凹槽二，凹槽二呈弧面形结构，且压块的长度和固定块的长度相等，压块固定连接的滑块二截面呈T形结构，同时滑块二的长度小于压块的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜杆牵引切割装置，通过固定架、移动板、滑块一和滑槽一的配合，使得伺服电缸推动移动板时，移动板和切割刀片均能够稳定的下移，从而避免切割刀片在移动时出现偏移的问题，确保切割刀片能够顺利切割铜杆，同时，通过伸缩杆、辅助板和垫块的配合，能够对待切割的铜杆进行初步的定位，进而便于后续的固定，并且通过丝杆、限位块一和滑块二的配合，能够灵活的更换适应不同规格铜杆的压块，在配合对应的置物垫，即可完成对铜杆的固定，而且压块位于铜杆待切割位置的两侧，能够进一步避免铜杆在切割时出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构固定架侧视示意图；

图3为本实用新型结构移动板俯视示意图；

图4为本实用新型结构压块侧视示意图。

图中：1、伺服电缸；2、固定架；3、移动板；4、滑块一；5、固定板；6、防护板；7、电机；8、横板；9、切割刀片；10、入口；11、辅助板；12、操作台；13、切割槽；14、置物垫；15、压块；16、固定块；17、滑块二；18、限位块一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜杆牵引切割装置，包括固定架2、移动板3和固定块16，固定架2固定连接在操作台12的上表面，操作台12上表面开设凹槽一，凹槽一内固定连接切割槽13，且操作台12相对凹槽一的两侧对称连接置物垫14，同时固定架2的顶部固定连接伺服电缸1，伺服电缸1的推杆固定连接移动板3，移动板3呈长方形结构，移动板3两端相对滑槽一的位置固定连接滑块一4，且移动板3和滑块一4组合在一起构成工字形结构，同时移动板3下表面中部固定连接的固定板5呈长方形结构；固定架2呈冂形结构，固定架2两侧相对的侧面分别对称开设两组滑槽一，滑槽一的水平截面呈等腰梯形结构，且滑槽一和滑块一4的尺寸相适配，同时固定架2开设的入口10和出口均呈方形结构；滑块一4滑动连接在固定架2侧面开设的滑槽一内，且移动板3下表面中部对称连接固定板5，固定板5共有两组，两组固定板5的宽度均和移动板3的宽度相等，且固定板5和移动板3组合在一起构成的截面呈Π形结构，同时两组固定板5的两端均固定连接防护板6，防护板6呈长方形结构；防护板6的高度和固定板5的高度相等，防护板6和固定板5组合在一起构成的水平截面呈口字形结构，且固定板5下表面中部固定连接的横板8呈方形结构，同时固定板5和横板8组合在一起构成的竖直截面呈L形结构；固定板5的下表面固定连接横板8，横板8上表面固定连接电机7，同时电机7的输出轴通过轴承活动连接固定板5，输出轴的中部固定连接切割刀片9，横板8的下表面固定连接缓冲杆的一端，缓冲杆的另一端固定连接固定块16，固定块16呈长方形结构，且固定块16内开设的滑槽二截面呈T形结构、滑槽二连通的限位槽一呈凸形结构，同时滑槽二和限位槽一组合在一起构成的截面呈L形结构，并且限位块一18呈凸形结构，限位块一18内开设的螺接孔贯穿限位块一18；固定块16内开设滑槽二，滑槽二的开口端开设限位槽一，丝杆通过轴承活动连接在限位槽一内，且限位块一18通过螺接的丝杆滑动连接在限位槽一内，滑块二17滑动连接在滑槽二内，压块15通过固定连接的滑块二17滑动连接在固定块16的下表面，压块15呈长方形结构，压块15下表面的中部开设凹槽二，凹槽二呈弧面形结构，且压块15的长度和固定块16的长度相等，压块15固定连接的滑块二17截面呈T形结构，同时滑块二17的长度小于压块15的长度；同时固定架2两侧的下端对称开设入口10和出口，入口10的侧面通过伸缩杆活动连接辅助板11。

如图1和图2所示，辅助板11的上下端面均固定连接限位块二，限位块二滑动连接在对应的滑槽二内，在配合固定连接的伸缩杆，辅助板11即可稳定的滑动连接在入口10处，而且伸缩杆内固定连接弹簧，继而移动的辅助板11均能复位，在配合垫块上面的弧形槽，从而能够对不同规格的铜杆进行初步的辅助定位，避免待切割铜杆出现偏移。

如图1和图3所示，固定板5和防护板6的配合，能够有效遮挡切割刀片9切割铜杆时所产生的火星碎屑，继而降低安全事故发生的几率，而且对应压块15放置的置物垫14采用弹性材质，置物垫14内均匀的开设多组形变槽，形变槽能够增强置物垫14的形变能力，从而增强压块15和置物垫14对不同规格铜杆的固定效果。

工作原理：在使用该铜杆牵引切割装置时，先推动辅助板11，辅助板11挤压伸缩杆，使得辅助板11向两侧移动，再将待切割铜杆的一端穿过入口10并且放置在垫块上表面的弧形槽内，伸缩杆在弹簧的作用下复位，继而伸缩杆推动辅助板11夹持待切割铜杆，然后通过牵引装置推动待切割铜杆移动，在铜杆移动至合适位置后，启动伺服电缸1的开关，伺服电缸1通过推杆推动移动板3下移，同时启动电机7的开关，电机7通过输出轴带动切割刀片9转动，之后移动板3通过固定连接的固定板5带动切割刀片9同步下移，而在移动板3下移的过程中，压块15先接触铜杆的表面，之后在移动板3继续下移的过程中，压块15停止下移，继而缓冲杆产生相应的收缩，压块15通过缓冲杆的作用挤压铜杆，使得铜杆挤压置物垫14，置物垫14产生相应的形变，从而压块15和置物垫14完成对铜杆的固定，最后切割刀片9切割铜杆，在完成切割后，伺服电缸1带动移动板3和切割刀片9复位，而在需要更换压块15时，通过手轮带动丝杆转动，丝杆推动螺接的限位块一18上移，在限位块一18移动至限位槽一内时，限位块一18便解除对滑块二17的限制，继而压块15和滑块二17能够脱离固定块16，在更换好对应的压块15后，再次通过手轮转动丝杆，使得限位块一18复位，进而限制滑块二17在滑槽二内的移动，从而完成对压块15的更换；这就是该铜杆牵引切割装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜杆牵引切割装置，包括固定架(2)、移动板(3)和固定块(16)，其特征在于：所述固定架(2)固定连接在操作台(12)的上表面，操作台(12)上表面开设凹槽一，凹槽一内固定连接切割槽(13)，且操作台(12)相对凹槽一的两侧对称连接置物垫(14)，同时固定架(2)的顶部固定连接伺服电缸(1)，伺服电缸(1)的推杆固定连接移动板(3)，所述移动板(3)的两端固定连接滑块一(4)，滑块一(4)滑动连接在固定架(2)侧面开设的滑槽一内，且移动板(3)下表面中部对称连接固定板(5)，固定板(5)的下表面固定连接横板(8)，横板(8)上表面固定连接电机(7)，同时电机(7)的输出轴通过轴承活动连接固定板(5)，输出轴的中部固定连接切割刀片(9)，横板(8)的下表面通过缓冲杆固定连接固定块(16)，所述固定块(16)内开设滑槽二，滑槽二的开口端开设限位槽一，丝杆通过轴承活动连接在限位槽一内，且限位块一(18)通过螺接的丝杆滑动连接在限位槽一内，滑块二(17)滑动连接在滑槽二内，压块(15)通过固定连接的滑块二(17)滑动连接在固定块(16)的下表面，同时固定架(2)两侧的下端对称开设入口(10)和出口，入口(10)的侧面通过伸缩杆活动连接辅助板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆牵引切割装置，其特征在于：所述固定架(2)呈冂形结构，固定架(2)两侧相对的侧面分别对称开设两组滑槽一，滑槽一的水平截面呈等腰梯形结构，且滑槽一和滑块一(4)的尺寸相适配，同时固定架(2)开设的入口(10)和出口均呈方形结构。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆牵引切割装置，其特征在于：所述移动板(3)呈长方形结构，移动板(3)两端相对滑槽一的位置固定连接滑块一(4)，且移动板(3)和滑块一(4)组合在一起构成工字形结构，同时移动板(3)下表面中部固定连接的固定板(5)呈长方形结构。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆牵引切割装置，其特征在于：所述固定板(5)共有两组，两组固定板(5)的宽度均和移动板(3)的宽度相等，且固定板(5)和移动板(3)组合在一起构成的截面呈Π形结构，同时两组固定板(5)的两端均固定连接防护板(6)，防护板(6)呈长方形结构。

5.根据权利要求4所述的一种铜杆牵引切割装置，其特征在于：所述防护板(6)的高度和固定板(5)的高度相等，防护板(6)和固定板(5)组合在一起构成的水平截面呈口字形结构，且固定板(5)下表面中部固定连接的横板(8)呈方形结构，同时固定板(5)和横板(8)组合在一起构成的竖直截面呈L形结构。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆牵引切割装置，其特征在于：所述横板(8)的下表面固定连接缓冲杆的一端，缓冲杆的另一端固定连接固定块(16)，固定块(16)呈长方形结构，且固定块(16)内开设的滑槽二截面呈T形结构、滑槽二连通的限位槽一呈凸形结构，同时滑槽二和限位槽一组合在一起构成的截面呈L形结构，并且限位块一(18)呈凸形结构，限位块一(18)内开设的螺接孔贯穿限位块一(18)。

7.根据权利要求1所述的一种铜杆牵引切割装置，其特征在于：所述压块(15)呈长方形结构，压块(15)下表面的中部开设凹槽二，凹槽二呈弧面形结构，且压块(15)的长度和固定块(16)的长度相等，压块(15)固定连接的滑块二(17)截面呈T形结构，同时滑块二(17)的长度小于压块(15)的长度。

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