CN218694175U - 一种大型箱体零件加工的镗床托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型箱体零件加工的镗床托架，包括底座，所述底座的顶面有序开设有滑槽，所述滑槽的底端两侧均有序开设有限位槽，所述底座的顶面安装有两个托架座，所述托架座的底面一侧连接有固定板B，所述托架座的中间开通有通槽。本实用新型通过底座顶面开设的滑槽底端两侧均有序开设的限位槽，通过托架座上的固定板A和固定板B，固定板A与固定板B相向面上的凸块嵌入滑槽，从而固定固定板A与固定板B，防止托架座在水平方向上偏移，进而提高托架座固定的牢靠性，降低在加工大型箱体零件过程中松动的可能，减少对影响加工金属铸件的质量。

Description

一种大型箱体零件加工的镗床托架

技术领域

本实用新型涉及镗床加工技术领域，具体为一种大型箱体零件加工的镗床托架。

背景技术

大型箱体一般是指传动零件的基座，主要是由上箱盖和下箱体用螺栓联接成一体，其中用于固定上箱盖和下箱体的螺栓零件，则可以称为大型箱体零件，箱体通常用灰铸铁制造，灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能，应具有足够的强度和刚度。其中现有的技术中已经有一种新型镗床托架。在加工大型箱体零件时会使用到镗床托架，进行固定大型箱体零件，方便加工。

镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等，主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。目前，车间内镗床加工较为大型、细长的工件时，非常的不方便，往往需要在工件下方垫上支撑物用以支撑，针对不同的工件往往需要先找支撑物，费时费力。

专利号为CN202021433073.7的专利公开了一种新型镗床托架，其通过滑槽以及螺柱的旋转进行，左右位置及高度的调节，方便使用，提高工作效率，适用范围广，挡片较小可拆卸，不影响正常的工作，使用方便，托架固定板能很好的将整个托架固定，方便加工，定位销能将外螺纹柱固定，不会造成托盘转动影响加工，托盘能很好的限制和保护工件，防止造成加工不精准和工件损伤。

然而该托架座固定后，仍然存在水平线上一个方向的线性位移，导致托架座的固定不牢靠，在加工大型箱体零件过程中，托架座容易松动，从而影响加工大型箱体零件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型箱体零件加工的镗床托架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型箱体零件加工的镗床托架，包括底座，所述底座的顶面有序开设有滑槽，所述滑槽的底端两侧均有序开设有限位槽，所述底座的顶面安装有两个托架座，所述托架座的底面一侧连接有固定板B，所述托架座的中间开通有通槽，所述通槽内滑动连接有固定板A，所述固定板A和固定板B的相向面均连接有凸块，所述凸块位于固定板A和固定板B的底端，且凸块嵌入限位槽内。

优选的，所述托架座的顶侧连接有两个固定块，两个所述固定块上共滑动连接有固定杆，所述固定板A的顶端连接有固定杆。

优选的，所述固定板A的顶端朝向凸块的反面设有弹簧A，所述弹簧A套设于固定杆。

优选的，所述固定杆远离固定板A的末端连接有限位块，所述限位块朝向固定杆的端面设有弹簧B，所述弹簧B套设于固定杆。

优选的，所述托架座的顶侧连接有立柱，所述立柱的一侧设有夹块，所述立柱朝向夹块的相反一侧设有连接块。

优选的，所述立柱的上滑动连接有两个导向杆，两个所述导向杆的两端均分别连接有连接块和夹块。

优选的，所述立柱的上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端活动连接于夹块，所述螺纹杆靠近连接块的一端连接有连接杆，所述连接杆贯穿连接块，且末端连接有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过底座顶面开设的滑槽底端两侧均有序开设的限位槽，通过托架座上的固定板A和固定板B，固定板A与固定板B相向面上的凸块嵌入滑槽，从而固定固定板A与固定板B，防止托架座在水平方向上偏移，进而提高托架座固定的牢靠性，降低在加工大型箱体零件过程中松动的可能，减少对影响加工金属铸件的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型托架的侧视局部结构示意图；

图3为本实用新型托架的俯视局部结构示意图；

图4为本实用新型立柱的侧视局部结构示意图；

图中：1、托架；2、滑槽；3、底座；4、立柱；5、连接块；6、夹块；7、导向杆；8、螺纹杆；9、连接杆；10、旋钮；11、固定块；12、固定杆；13、通槽；14、固定板A；15、弹簧A；16、限位块；17、弹簧B；18、限位槽；19、凸块；20、固定板B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种大型箱体零件加工的镗床托架，包括底座1，底座1的顶面有序开设有滑槽2，滑槽2的底端两侧均有序开设有限位槽18，底座1的顶面安装有两个托架座3，托架座3的底面一侧连接有固定板B20，托架座3的中间开通有通槽13，通槽13内滑动连接有固定板A14，固定板A14和固定板B20的相向面均连接有凸块19，凸块19位于固定板A14和固定板B20的底端，且凸块19嵌入限位槽18内。

托架座3的顶侧连接有两个固定块11，两个固定块11上共滑动连接有固定杆12，固定板A14的顶端连接有固定杆12。

固定板A14的顶端朝向凸块19的反面设有弹簧A15，弹簧A15套设于固定杆12。

固定杆12远离固定板A14的末端连接有限位块16，限位块16朝向固定杆12的端面设有弹簧B17，弹簧B17套设于固定杆12。

托架座3的顶侧连接有立柱4，立柱4的一侧设有夹块6，立柱4朝向夹块6的相反一侧设有连接块5。

立柱4的上滑动连接有两个导向杆7，两个导向杆7的两端均分别连接有连接块5和夹块6。

立柱4的上螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端活动连接于夹块6，螺纹杆8靠近连接块5的一端连接有连接杆9，连接杆9贯穿连接块5，且末端连接有旋钮10。

综合上述技术内容，本实用在使用时，通过底座1顶面开设的滑槽2底端两侧均有序开设的限位槽18，通过托架座3上的固定板A14和固定板B20，固定板A14与固定板B20相向面上的凸块19嵌入滑槽2，从而固定固定板A14与固定板B20，防止托架座3在水平方向上偏移，进而提高托架座3固定的牢靠性，降低在加工大型箱体零件过程中松动的可能，减少对影响加工金属铸件的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种大型箱体零件加工的镗床托架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面有序开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的底端两侧均有序开设有限位槽（18），所述底座（1）的顶面安装有两个托架座（3），所述托架座（3）的底面一侧连接有固定板B（20），所述托架座（3）的中间开通有通槽（13），所述通槽（13）内滑动连接有固定板A（14），所述固定板A（14）和固定板B（20）的相向面均连接有凸块（19），所述凸块（19）位于固定板A（14）和固定板B（20）的底端，且凸块（19）嵌入限位槽（18）内。

2.根据权利要求1所述的一种大型箱体零件加工的镗床托架，其特征在于：所述托架座（3）的顶侧连接有两个固定块（11），两个所述固定块（11）上共滑动连接有固定杆（12），所述固定板A（14）的顶端连接有固定杆（12）。

3.根据权利要求2所述的一种大型箱体零件加工的镗床托架，其特征在于：所述固定板A（14）的顶端朝向凸块（19）的反面设有弹簧A（15），所述弹簧A（15）套设于固定杆（12）。

4.根据权利要求2所述的一种大型箱体零件加工的镗床托架，其特征在于：所述固定杆（12）远离固定板A（14）的末端连接有限位块（16），所述限位块（16）朝向固定杆（12）的端面设有弹簧B（17），所述弹簧B（17）套设于固定杆（12）。

5.根据权利要求1所述的一种大型箱体零件加工的镗床托架，其特征在于：所述托架座（3）的顶侧连接有立柱（4），所述立柱（4）的一侧设有夹块（6），所述立柱（4）朝向夹块（6）的相反一侧设有连接块（5）。

6.根据权利要求5所述的一种大型箱体零件加工的镗床托架，其特征在于：所述立柱（4）的上滑动连接有两个导向杆（7），两个所述导向杆（7）的两端均分别连接有连接块（5）和夹块（6）。

7.根据权利要求5所述的一种大型箱体零件加工的镗床托架，其特征在于：所述立柱（4）的上螺纹连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的一端活动连接于夹块（6），所述螺纹杆（8）靠近连接块（5）的一端连接有连接杆（9），所述连接杆（9）贯穿连接块（5），且末端连接有旋钮（10）。

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