CN218693756U - 一种精密压铸模具的流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密压铸模具的流道结构，包括固定模具，所述固定模具的上端面设置有定位槽，所述定位槽的内侧设置有四个定位孔，所述固定模具上端的内侧安装有两个输入管，所述固定模具中部的内侧安装有隔温层，所述隔温层的内侧安装有七个环形冷却管，七个所述环形冷却管的内侧安装有一个竖向连接管，所述竖向连接管的底端设置有输出管，所述隔温层的底端安装有封堵板，所述固定模具的内壁设置有两个环形流道，所述固定模具的两侧均安装有辅助流道。本实用新型通过对金属液进行多角度输入和导流，便于快速进行填充，且冷却更加均匀，压铸效率和精度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种精密压铸模具的流道结构。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，将金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸模具具有设立的流道结构及紧邻流道结构的型腔在成型时，熔融的金属汤料会通过流道结构进入到型腔中充填。
但是，现有的对于柱状工件压铸过程中流道数量单一，使得压铸效率低，且模具压铸精度不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种精密压铸模具的流道结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密压铸模具的流道结构，以解决上述背景技术中提出的现有的对于柱状工件压铸过程中流道数量单一，使得压铸效率低，且模具压铸精度不高等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密压铸模具的流道结构，包括固定模具，所述固定模具的上端面设置有定位槽，所述定位槽的内侧设置有四个定位孔，所述固定模具上端的内侧安装有两个输入管，所述固定模具中部的内侧安装有隔温层，所述隔温层的内侧安装有七个环形冷却管，七个所述环形冷却管的内侧安装有一个竖向连接管，所述竖向连接管的底端设置有输出管，所述隔温层的底端安装有封堵板，所述固定模具的内壁设置有两个环形流道，所述固定模具的两侧均安装有辅助流道。
优选的，所述固定模具底端的外侧安装有连接座，所述连接座四个端角的内侧均固定安装有定位柱，四个所述定位柱的底端安装有一个支撑底板。
优选的，所述支撑底板与连接座通过四个定位柱连接固定，所述连接座与固定模具焊接固定，所述支撑底板的四个端角均设置有四个定位套。
优选的，所述固定模具的上方设置有活动模具，所述固定模具与活动模具通过定位槽嵌合连接，所述活动模具的底端插接至定位孔的内侧。
优选的，所述固定模具的内部设置有压铸腔，所述环形流道设置在压铸腔的底端，所述辅助流道的上端贯穿固定模具的底端延伸至压铸腔的内侧。
优选的，所述封堵板与固定模具通过螺纹连接，所述隔温层与固定模具通过封堵板连接，所述隔温层与固定模具的内侧填充有导热介质。
优选的，所述输出管的上端贯穿封堵板和隔温层通过螺纹与竖向连接管连接，所述环形冷却管、竖向连接管和输出管的内部贯通连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型将活动模具通过定位槽进行定位，进而插接至定位孔的内侧，有效提高固定模具与活动模具的定位精准度通过输入管和辅助流道能够将金属液输入至的内侧，进而便于对固定模具与活动模具的内侧进行填充；
2、本实用新型通过在隔温层与固定模具内侧填充有导热介质，环形冷却管、竖向连接管和输出管的内部贯通连接，进而通过输出管进行冷却液的输送，进而便于在活动模具对工件进行下压的同时能够对金属液进行均匀冷却操作，通过环形流道便于对金属液进行均匀流动，提高金属液填充均匀程度。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的俯视图；
图3为本实用新型整体的剖面结构示意图；
图4为本实用新型竖向连接管的剖面结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、连接座；3、定位柱；4、固定模具；5、定位槽；6、环形流道；7、输入管；8、定位孔；9、隔温层；10、环形冷却管；11、辅助流道；12、封堵板；13、竖向连接管；14、输出管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种精密压铸模具的流道结构，包括固定模具4，固定模具4的上端面设置有定位槽5，定位槽5的内侧设置有四个定位孔8，有效提高固定模具4与活动模具的定位精准度，固定模具4上端的内侧安装有两个输入管7，固定模具4中部的内侧安装有隔温层9，隔温层9的内侧安装有七个环形冷却管10，七个环形冷却管10的内侧安装有一个竖向连接管13，竖向连接管13的底端设置有输出管14，输出管14的上端贯穿封堵板12和隔温层9通过螺纹与竖向连接管13连接，环形冷却管10、竖向连接管13和输出管14的内部贯通连接，便于实现对金属液的均匀冷却，隔温层9的底端安装有封堵板12，固定模具4的内壁设置有两个环形流道6，固定模具4的两侧均安装有辅助流道11，整体通过对金属液进行多角度输入和导流，便于快速进行填充，且冷却更加均匀，压铸效率和精度更高。
其中，固定模具4底端的外侧安装有连接座2，连接座2四个端角的内侧均固定安装有定位柱3，四个定位柱3的底端安装有一个支撑底板1，连接座2与固定模具4焊接固定，支撑底板1的四个端角均设置有四个定位套。
通过采用上述技术方案，通过支撑底板1、连接座2和定位柱3便于对固定模具4进行定位支撑。
其中，固定模具4的上方设置有活动模具，固定模具4与活动模具通过定位槽5嵌合连接，活动模具的底端插接至定位孔8的内侧。
通过采用上述技术方案，有效提高固定模具4与活动模具的定位精准度。
其中，固定模具4的内部设置有压铸腔，环形流道6设置在压铸腔的底端，辅助流道11的上端贯穿固定模具4的底端延伸至压铸腔的内侧。
通过采用上述技术方案，通过输入管7和辅助流道11能够将金属液输入至固定模具4的内侧。
使用时，检查各零件的功能是否完好，将连接座2与固定模具4焊接固定，使得通过支撑底板1、连接座2和定位柱3便于对固定模具4进行定位支撑，接通电源，在固定模具4的上端面设置有定位槽5，使得活动模具通过定位槽5进行定位，进而插接至定位孔8的内侧，有效提高固定模具4与活动模具的定位精准度，在固定模具4的内侧安装有输入管7和辅助流道11，使得通过输入管7和辅助流道11能够将金属液输入至固定模具4的内侧，进而便于对固定模具4与活动模具的内侧进行填充，封堵板12与固定模具4通过螺纹连接，使得隔温层9与固定模具4通过封堵板12连接，在隔温层9与固定模具4内侧填充有导热介质，环形冷却管10、竖向连接管13和输出管14的内部贯通连接，进而通过输出管14进行冷却液的输送，进而便于在活动模具对工件进行下压的同时能够对金属液进行均匀冷却操作，通过环形流道6便于对金属液进行均匀流动，提高金属液填充均匀程度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种精密压铸模具的流道结构，包括固定模具(4)，其特征在于：所述固定模具(4)的上端面设置有定位槽(5)，所述定位槽(5)的内侧设置有四个定位孔(8)，所述固定模具(4)上端的内侧安装有两个输入管(7)，所述固定模具(4)中部的内侧安装有隔温层(9)，所述隔温层(9)的内侧安装有七个环形冷却管(10)，七个所述环形冷却管(10)的内侧安装有一个竖向连接管(13)，所述竖向连接管(13)的底端设置有输出管(14)，所述隔温层(9)的底端安装有封堵板(12)，所述固定模具(4)的内壁设置有两个环形流道(6)，所述固定模具(4)的两侧均安装有辅助流道(11)。
2.根据权利要求1所述的一种精密压铸模具的流道结构，其特征在于：所述固定模具(4)底端的外侧安装有连接座(2)，所述连接座(2)四个端角的内侧均固定安装有定位柱(3)，四个所述定位柱(3)的底端安装有一个支撑底板(1)。
3.根据权利要求2所述的一种精密压铸模具的流道结构，其特征在于：所述支撑底板(1)与连接座(2)通过四个定位柱(3)连接固定，所述连接座(2)与固定模具(4)焊接固定，所述支撑底板(1)的四个端角均设置有四个定位套。
4.根据权利要求1所述的一种精密压铸模具的流道结构，其特征在于：所述固定模具(4)的上方设置有活动模具，所述固定模具(4)与活动模具通过定位槽(5)嵌合连接，所述活动模具的底端插接至定位孔(8)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种精密压铸模具的流道结构，其特征在于：所述固定模具(4)的内部设置有压铸腔，所述环形流道(6)设置在压铸腔的底端，所述辅助流道(11)的上端贯穿固定模具(4)的底端延伸至压铸腔的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种精密压铸模具的流道结构，其特征在于：所述封堵板(12)与固定模具(4)通过螺纹连接，所述隔温层(9)与固定模具(4)通过封堵板(12)连接，所述隔温层(9)与固定模具(4)的内侧填充有导热介质。
7.根据权利要求1所述的一种精密压铸模具的流道结构，其特征在于：所述输出管(14)的上端贯穿封堵板(12)和隔温层(9)通过螺纹与竖向连接管(13)连接，所述环形冷却管(10)、竖向连接管(13)和输出管(14)的内部贯通连接。
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| CN202222926793.2U CN218693756U (zh) | 2022-11-03 | 2022-11-03 | 一种精密压铸模具的流道结构 |
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2022
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