CN206936337U - 一种带有检测装置的低压铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有检测装置的低压铸造模具，包括上模、下模和边模，下模顶端中间位置设有浇口套，浇口套周向中间位置设有第一检测装置，上模顶部边缘设有第二检测装置，上模底部左右两端分别设有斜孔，斜孔内通过螺纹连接有扩颈部，扩颈部固定连接有冷却管，冷却管上设有冷却槽，扩颈部上设置有垫圈，垫圈上设置有压紧件，上模上设有上模板；本实用新型铝液能平稳的充满整个模具型腔，避免紊流造成的气孔、夹渣等，减少因为喷射引起的报废，改善铸件轮辋部位的机械性能。

Description

一种带有检测装置的低压铸造模具

技术领域

本实用新型涉及低压铸造模具领域，特别是涉及一种带有检测装置的低压铸造模具。

背景技术

低压铸造工艺分为五个阶段：升液、充型、升压、保压、卸压。升液阶段，铝液由保温炉液面高度上升到浇口套中间位置；充型阶段，铝液从浇口套中间位置继续上升，进而充满整个模具型腔；升压阶段即在充型完毕后，保温炉内压力继续增大，使模具型腔内的铝液在高压下冷却、凝固。

目前，低压铸造工艺是通过设定各阶段的时间和压力，来实现压力曲线变化。时间、压力的数值是通过计算及验证得出的，在压力系统的作用下，形成线性变化的曲线。升液、充型、升压三个阶段都是到设定时间时铝液压力上升到相应的设定压力。

当铝液温度、模具温度等影响升液、充型的参数发生变化时，压力曲线不能及时调整，容易对铸件质量造成不良影响。铝液流动性较好时，升液高度会超过浇口套流入模具型腔，由于铝液流速较快，进入模具型腔后易形成喷射，产生气孔、夹渣等铸造缺陷；同样，在充型阶段提前充满模具型腔，未及时升压，导致轮辋部位冷却在较低压力下完成，轮辋组织粗大，造成机械性能差等后果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有检测装置的低压铸造模具，以解决上述现有技术存在的问题，能及时检测出铝液是否充满模具型腔。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种带有检测装置的低压铸造模具，包括上模、下模和边模，其特征在于：所述下模顶端中间位置设有浇口套，所述浇口套周向中间位置设有第一检测装置，所述上模顶部边缘设有第二检测装置，所述上模底部左右两端分别设有斜孔，所述斜孔内通过螺纹连接有扩颈部，所述扩颈部固定连接有冷却管，所述冷却管上设有冷却槽，所述扩颈部上设置有垫圈，所述垫圈上设置有压紧件，所述上模上设有上模板；

其中：所述第一检测装置包括第一检测探针和第一检测探针外设有的第一绝缘套，所述第二检测装置包括第二检测探针，和第二检测探针外上下顺次设有的第二绝缘套和第三绝缘套，所述第一绝缘套、第二绝缘套和第三绝缘套内径为3.3-3.5mm。

优选的，所述第二绝缘套设置在所述上模板内，所述第三绝缘套设置在所述上模内。

优选的，第一绝缘套、第二绝缘套和第三绝缘套内设有若干个不规则排列的颗粒凸起。

优选的，所述上模、下模和边模配合形成模具型腔。

优选的，所述下模中部设有浇口杯。

优选的，所述斜孔内设有内螺纹，所述扩颈部上设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述压紧件上同样设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，

优选的，所述斜孔与所述模具底面的倾斜角度为30-60°。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型低压铸造模具，在浇口套周向中间位置和上模边缘位置分别添加检测装置，检测装置内设有检测探针，第一检测装置及时检测到铝液信号，将检测信号传递给控制器，进入充型阶段，防止铝液由浇口套进入模具型腔时形成喷射，使铝液平稳的充满整个模具型腔，避免紊流造成的气孔、夹渣等，从而减少因为喷射引起的报废，第二检测装置检测及时检测铝液充满模具型腔，当铝液充满模具型腔后立即升压，可以确保铝液在高压下冷却、凝固，从而提高轮辋部位组织的致密性，改善铸件轮辋部位的机械性能。

通过斜孔内设置的冷却管，进一步的提高冷却效果，使得整个轮毂铸造模具的冷却效果一致，提高铸造质量，使用寿命相对较长，降低了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型与现有技术工艺压力对比图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型局部A示意图；

图4为本实用新型局部B结构示意图；

图5为本实用新型局部C结构示意图；

其中，上模1、下模2，边模3，浇口套4，第一检测装置5，第二检测装置6，上模板7，第一检测探针8，第一绝缘套9，第二检测探针10，第二绝缘套11，第三绝缘套12，模具型腔13，浇口杯14，斜孔15，冷却管16，冷却槽17，扩颈部18，垫圈19，压紧件20，现有技术低压铸造工艺压力曲线X1，本实用新型低压铸造工艺压力曲线X2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2-5所示，本实用新型提供一种带有检测装置的低压铸造模具，包括上模1、下模2和边模3，所述下模2顶端中间位置设有浇口套4，浇口套4周向中间位置设有第一检测装置5，上模1顶部边缘设有第二检测装置6，上模1上设有上模板7；第一检测装置5包括第一检测探针8和第一检测探针8外设有的第一绝缘套9，第二检测装置6包括第二检测探针10和第二检测探针10外由上到下顺次设有的第二绝缘套11和第三绝缘套12；第一检测探针8和第二检测探针10直径为3.2mm，第一检测探针8和第二检测探针10具有良好导电性，且熔点在1000℃以上。第一绝缘套9、第二绝缘套11和第三绝缘套12内径为3.3-3.5mm。第一绝缘套9、第二绝缘套11和第三绝缘套12内设有若干个不规则排列的颗粒凸起，第二绝缘套11设置在所述上模板7内，第三绝缘套12设置在上模1内；第二绝缘套11靠上模板7压住；第三绝缘套12只起绝缘作用，把第一检测探针8与上模板7隔开即可；第一检测探针8和第二检测探针10插入绝缘套后，两端用电焊固定，防止滑动。第一检测探针8和第二检测探针10后端分别连线到机台控制柜，铝液接触探针后形成回路，控制柜记录相关数据；上模1、下模2和边模3配合形成模具型腔13；下模2中部设有浇口杯14。

进一步优化方案，为提高冷却效果均匀一致，上模1底部左右两端分别设有斜孔15，斜孔15与模具底面斜度为30-60°，优选为45°，斜孔15内壁设有内螺纹，斜孔15通过内螺纹连接有扩颈部18，扩颈部18上设有与内螺纹相适配的外螺纹，扩颈部18固定连接有冷却管16，冷却管16上设有冷却槽17，冷却槽17内吹入冷空气或者通入冷却液管，扩颈部18上设置有垫圈19，垫圈19上设置有压紧件20，进行密封压紧，压紧件20上同样设有与斜孔15上设有的内螺纹相适配的外螺纹。

如图1-3所示，升液时，铝液在升液时间内触发第一检测装置5，则进入充型阶段。保温炉内升压速率立即改变，按照已设定的充型参数计算升压速率(即(P充型压力-P升液压力)/t充型时间)，压力按照此速率升高，则铝液充满型腔。如图1中所示，X1和X2的斜率相同。

如图1、图2和图4所示，在上模1边缘部位添加第二检测装置6，并用第一绝缘套9和第二绝缘套10与上模1隔离开，充型时，铝液在充型时间内触发第二检测装置6上的第二检测探针10，第二检测探针10将信号反馈给控制器，则进入升压阶段。保温炉内升压速率发生改变，在设定的升压时间达到保压压力，即在相同的时间压力变化更大，铝液在更大的升压速率下升压。如图1所示，升压段X2的斜率大于X1的斜率。

本实用新型低压铸造模具，当浇口套4周向中间位置的第一检测探针8检测到铝液信号时，将信号反馈给控制器，压力曲线立即发生改变，升液时按照设定的参数执行，当铝液提前到达检测点时，压力曲线直接进入下一阶段(充型阶段)；进入充型阶段后，按照设定好的参数执行，铝液开始充满整个模具型腔13，当铝液提前充满模具型腔13，第一检测探针10检测到信号，直接进入升压阶段，第一检测装置5和第二检测装置6能及时检测到铝液信号，防止铝液由浇口套4进入模具型腔13时形成喷射，使铝液平稳的充满整个模具型腔13，可避免紊流造成的气孔、夹渣等，从而减少因为喷射引起的报废。检测装置能及时检测铝液充满模具型腔13，当铝液充满模具型腔13后立即升压，可以确保铝液在高压下冷却、凝固，从而提高轮辋部位组织的致密性，改善铸件轮辋部位的机械性能。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种带有检测装置的低压铸造模具，包括上模(1)、下模(2)和边模(3)，其特征在于：所述下模(2)顶端中间位置设有浇口套(4)，所述浇口套(4)周向中间位置设有第一检测装置(5)，所述上模(1)顶部边缘设有第二检测装置(6)，所述上模(1)底部左右两端分别设有斜孔(15)，所述斜孔(15)内通过螺纹连接有扩颈部(18)，所述扩颈部(18)固定连接有冷却管(16)，所述冷却管(16)上设有冷却槽(17)，所述扩颈部(18)上设置有垫圈(19)，所述垫圈(19)上设置有压紧件(20)，所述上模(1)上设有上模板(7)；

其中：所述第一检测装置(5)包括第一检测探针(8)和第一检测探针(8)外设有的第一绝缘套(9)，所述第二检测装置(6)包括第二检测探针(10)，和第二检测探针(10)外上下顺次设有的第二绝缘套(11)和第三绝缘套(12)，所述第一绝缘套(9)、第二绝缘套(11)和第三绝缘套(12)内径为3.3-3.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种带有检测装置的低压铸造模具，其特征在于：所述第二绝缘套(11)设置在所述上模板(7)内，所述第三绝缘套(12)设置在所述上模(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种带有检测装置的低压铸造模具，其特征在于：第一绝缘套(9)、第二绝缘套(11)和第三绝缘套(12)内设有若干个不规则排列的颗粒凸起。

4.根据权利要求1所述的一种带有检测装置的低压铸造模具，其特征在于：所述上模(1)、下模(2)和边模(3)配合形成模具型腔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种带有检测装置的低压铸造模具，其特征在于：所述下模(2)中部设有浇口杯(14)。

6.根据权利要求1所述的一种带有检测装置的低压铸造模具，所述斜孔(15)内设有内螺纹，所述扩颈部(18)上设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述压紧件(20)上同样设有与所述内螺纹相适配的外螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种带有检测装置的低压铸造模具，所述斜孔(15)与所述模具底面的倾斜角度为30-60°。