CN218693571U

CN218693571U - 一种压铆设备

Info

Publication number: CN218693571U
Application number: CN202223000991.2U
Authority: CN
Inventors: 王根年; 邓先桥
Original assignee: Zhejiang Nabai Medical Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Nabai Medical Technology Co ltd
Priority date: 2022-11-11
Filing date: 2022-11-11
Publication date: 2023-03-24
Anticipated expiration: 2032-11-11

Abstract

本实用新型公开了一种压铆设备，包括压铆机和上料装置；所述压铆机上包括压铆机底座和连接在所述压铆机底座上的压铆机支撑臂；所述压铆机支撑臂上设有用于驱动压铆头的压力装置；所述压铆机支撑臂上还连接有匹配所述压铆头的压铆座；所述压铆座呈弯钩状；本实用新型的压铆设备结构简单，使用方便，通过弯钩状的压铆座，可以更方便快捷的对钣金件的折边进行压铆操作，并且配合上料装置，在进行压铆操作时不需要人工对钣金件进行搬运，减少人力的投入，保证钣金件在压铆过程中的稳定，提高压铆效率和压铆效果。

Description

一种压铆设备

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，具体涉及一种压铆设备。

背景技术

压铆是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，通过压铆机将螺钉、螺母等压铆件挤入待铆接的零件所设的预制槽内，从而实现两个零部件的可靠连接的方式。诸多的机箱类产品，一般会先把机箱的边缘处先压铆再进行折边，但是先压铆会对后面的折弯造成影响，更会对产品造成变形，降低产品的质量，生产效率也不高。

而且现有的压铆机在压铆过程中需要人工将钣金件抬着，很耗费人力物力，导致生产效率低。

基于上述情况，本实用新型提出了一种压铆设备，可有效解决以上一种或多种问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压铆设备。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种压铆设备，包括压铆机和上料装置；所述压铆机上包括压铆机底座和连接在所述压铆机底座上的压铆机支撑臂；所述压铆机支撑臂上设有用于驱动压铆头的压力装置；所述压铆机支撑臂上还连接有匹配所述压铆头的压铆座；所述压铆座呈弯钩状。

优选的，所述压铆座包括连接至所述压铆机支撑臂的固定部和用于配合所述压铆头的压铆部；所述固定部和压铆部之间通过弧形的连接部。

优选的，所述上料装置包括上料传送带和自适应装置；且在所述压铆机支撑臂上设有摄像头。

优选的，所述自适应装置包括吸附组件和在所述吸附组件两侧均有设置的输送带，且所述吸附组件和输送带均安装在移动框中；所述移动框的下方还连接有三维工作台。

优选的，所述吸附组件包括箱体，所述箱体的顶面上设有若干个吸附管，所述箱体的一侧连接有抽气通道；所述吸附管的顶端还连接有吸盘。

优选的，所述箱体的底面上连接有第一升降元件，且所述第一升降元件固定连接在所述移动框上。

优选的，所述箱体的侧面与所述移动框之间还设有若干个第一滑动组件。

优选的，所述三维工作台包括X轴移动组件、安装在所述X轴移动组件上的Y轴移动组件和安装在所述Y轴移动组件的Z轴移动组件；所述Z轴移动组件包括若干第二升降元件，且所述第二升降元件还连接至所述移动框。

优选的，所述X轴移动组件包括X轴移动板、驱动所述X轴移动板移动的X轴驱动元件和若干个平行与所述X轴驱动元件的第二滑动组件；所述Y轴移动组件安装在所述X轴移动板上。

优选的，所述Y轴移动组件包括Y轴移动板、驱动所述Y轴移动板移动的Y轴驱动元件和若干个平行与所述Y轴驱动元件的第三滑动组件；所述Z轴移动组件安装在所述Y轴移动板上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的压铆设备结构简单，使用方便，通过弯钩状的压铆座，可以更方便快捷的对钣金件的折边进行压铆操作，并且配合上料装置，在进行压铆操作时不需要人工对钣金件进行搬运，减少人力的投入，保证钣金件在压铆过程中的稳定，提高压铆效率和压铆效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述自适应装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述自适应装置另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1至3所示，本实用新型提供了一种压铆设备，包括压铆机1和上料装置2；所述压铆机1上包括压铆机底座11和连接在所述压铆机底座11上的压铆机支撑臂12；所述压铆机支撑臂12上设有用于驱动压铆头13的压力装置；所述压铆机支撑臂12上还连接有匹配所述压铆头13的压铆座14；所述压铆座14呈弯钩状。

本实用新型通过弯钩状的所述压铆座14，可以更方便快捷的对钣金件的折边进行压铆操作，并且配合所述上料装置2，在进行压铆操作时不需要人工对钣金件进行搬运，减少人力的投入，保证钣金件在压铆过程中的稳定，提高压铆效率和压铆效果。

进一步地，在另一个实施例中，所述压铆座14包括连接至所述压铆机支撑臂12的固定部141和用于配合所述压铆头13的压铆部142；所述固定部141和压铆部142之间通过弧形的连接部143。

采用弧形的所述连接部143可以更好的将所述压铆部142在压铆过程中受到的压力分散到整个所述压铆座14上，避免应力集中，保证更好的机构强度。

进一步地，在另一个实施例中，所述上料装置2包括上料传送带21和自适应装置22；且在所述压铆机支撑臂12上设有摄像头23。

通过摄像头23和自适应装置22的配合，当钣金件9在所述上料传送带21送至所述自适应装置22上时，摄像头23将画面传输至控制器对画面进行分析，再控制自适应装置22将钣金件9调整到合适位置，便于所述压铆机1进行压铆。

进一步地，在另一个实施例中，所述自适应装置22包括吸附组件221和在所述吸附组件221两侧均有设置的输送带222，且所述吸附组件221和输送带222均安装在移动框223中；所述移动框223的下方还连接有三维工作台224。

所述吸附组件221在钣金件的压铆过程中起到固定作用，通过吸附将钣金件固定，不会在钣金件上留下痕迹，保证钣金件具有较好的表面效果；通过所述输送带222对钣金件起到较好的运输作用。

所述输送带222的内部设有固定在所述移动框223上的承重台2221，为钣金件提供支撑力，减轻对所述压铆座14的压力，保证更好的铆压效果，以及延长所述压铆座14的使用寿命。

两侧的输送带222分别通过两个电机进行驱动，在输送钣金件时，两侧的输送带222同步运转；而当钣金件需要进行旋转时，可通过控制两侧的输送带222的运转速度不同而控制钣金件转动。

所述输送带222和上料传动带21上均设有防滑条，避免钣金件在运送过程中发生打滑。

进一步地，在另一个实施例中，所述吸附组件221包括箱体2211，所述箱体2211的顶面上设有若干个吸附管2212，所述箱体2211的一侧连接有抽气通道2213；所述吸附管2212的顶端还连接有吸盘2214。

通过所述吸盘2214增强所述吸附组件221的吸附功能；每个所述吸附管2212均通过气管连接至抽气机，气管通过抽气通道2213从所述箱体2211的内侧延伸至外侧；通过若干个独立抽气的所述吸附管2212，可以扩大所述吸附组件221的适用范围，保证更好的使用效果。

进一步地，在另一个实施例中，所述箱体2211的底面上连接有第一升降元件2215，且所述第一升降元件2215固定连接在所述移动框223上。

通过所述第一升降元件2215，可以实现所述吸附组件221升降的功能。

钣金件在运送过程中，为了避免吸附组件影响钣金件的运送，故将吸附组件221降至最低；而当钣金件运送到指定位置时，吸附组件221升起，将钣金件固定。

进一步地，在另一个实施例中，所述箱体2211的侧面与所述移动框223之间还设有若干个第一滑动组件2216。

通过所述第一滑动组件2216，起到较好的导向作用。

进一步地，在另一个实施例中，所述三维工作台224包括X轴移动组件2241、安装在所述X轴移动组件2241上的Y轴移动组件2242和安装在所述Y轴移动组件2242的Z轴移动组件2243；所述Z轴移动组件包括若干第二升降元件，且所述第二升降元件还连接至所述移动框223。

进一步地，在另一个实施例中，所述X轴移动组件2241包括X轴移动板22411、驱动所述X轴移动板22411移动的X轴驱动元件22412和若干个平行与所述X轴驱动元件22412的第二滑动组件22413；所述Y轴移动组件2242安装在所述X轴移动板22411上。

进一步地，在另一个实施例中，所述Y轴移动组件2242包括Y轴移动板22421、驱动所述Y轴移动板22421移动的Y轴驱动元件22422和若干个平行与所述Y轴驱动元件22422的第三滑动组件22423；所述Z轴移动组件2243安装在所述Y轴移动板22421上。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的压铆设备，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种压铆设备，其特征在于：包括压铆机（1）和上料装置（2）；所述压铆机（1）上包括压铆机底座（11）和连接在所述压铆机底座（11）上的压铆机支撑臂（12）；所述压铆机支撑臂（12）上设有用于驱动压铆头（13）的压力装置；所述压铆机支撑臂（12）上还连接有匹配所述压铆头（13）的压铆座（14）；所述压铆座（14）呈弯钩状。

2.根据权利要求1所述的压铆设备，其特征在于：所述压铆座（14）包括连接至所述压铆机支撑臂（12）的固定部（141）和用于配合所述压铆头（13）的压铆部（142）；所述固定部（141）和压铆部（142）之间通过弧形的连接部（143）。

3.根据权利要求1所述的压铆设备，其特征在于：所述上料装置（2）包括上料传送带（21）和自适应装置（22）；且在所述压铆机支撑臂（12）上设有摄像头（23）。

4.根据权利要求3所述的压铆设备，其特征在于：所述自适应装置（22）包括吸附组件（221）和在所述吸附组件（221）两侧均有设置的输送带（222），且所述吸附组件（221）和输送带（222）均安装在移动框（223）中；所述移动框（223）的下方还连接有三维工作台（224）。

5.根据权利要求4所述的压铆设备，其特征在于：所述吸附组件（221）包括箱体（2211），所述箱体（2211）的顶面上设有若干个吸附管（2212），所述箱体（2211）的一侧连接有抽气通道（2213）；所述吸附管（2212）的顶端还连接有吸盘（2214）。

6.根据权利要求5所述的压铆设备，其特征在于：所述箱体（2211）的底面上连接有第一升降元件（2215），且所述第一升降元件（2215）固定连接在所述移动框（223）上。

7.根据权利要求5所述的压铆设备，其特征在于：所述箱体（2211）的侧面与所述移动框（223）之间还设有若干个第一滑动组件（2216）。

8.根据权利要求5所述的压铆设备，其特征在于：所述三维工作台（224）包括X轴移动组件（2241）、安装在所述X轴移动组件（2241）上的Y轴移动组件（2242）和安装在所述Y轴移动组件（2242）的Z轴移动组件（2243）；所述Z轴移动组件包括若干第二升降元件，且所述第二升降元件还连接至所述移动框（223）。

9.根据权利要求8所述的压铆设备，其特征在于：所述X轴移动组件（2241）包括X轴移动板（22411）、驱动所述X轴移动板（22411）移动的X轴驱动元件（22412）和若干个平行与所述X轴驱动元件（22412）的第二滑动组件（22413）；所述Y轴移动组件（2242）安装在所述X轴移动板（22411）上。

10.根据权利要求8所述的压铆设备，其特征在于：所述Y轴移动组件（2242）包括Y轴移动板（22421）、驱动所述Y轴移动板（22421）移动的Y轴驱动元件（22422）和若干个平行与所述Y轴驱动元件（22422）的第三滑动组件（22423）；所述Z轴移动组件（2243）安装在所述Y轴移动板（22421）上。