CN218693424U - 剪断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型剪断装置涉及一种用于剪切钢筋等需要剪切强度大的产品的剪断装置。其目的是为了提供一种独立于其他机构、剪断稳定、结构简单的剪断装置。本实用新型剪断装置包括电机、导向轴和剪刀安装板，电机带动轴承转动，轴承的端面上活动连接有连接螺杆，连接螺杆的另一端与剪刀连接板活动连接，导向轴沿竖直方向设置，导向轴与导向轴连接板固定连接，导向轴连接板与剪刀连接板之间设置有竖直方向的导向件，剪刀安装板与导向轴连接板固定连接，剪刀安装板上活动安装有刀片的连接轴，刀片上加工有豁口与剪刀连接板上的连接臂相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切设备技术领域，特别是涉及一种剪断装置。
背景技术
目前主流剪断装置多数为剪切钢筋等需要剪切强度大的产品，小而轻的产品的剪断装置多安装在机器中，而这些剪断装置通常较为复杂，有的甚至于焊接安装在主体机械上，因此衍生换刀困难，剪断时存在捡到卡顿等故障风险。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种独立于其他机构、剪断稳定、结构简单的剪断装置。
本实用新型剪断装置，包括电机、导向轴和剪刀安装板，电机带动轴承转动，轴承的端面上活动连接有连接螺杆，连接螺杆的另一端与剪刀连接板活动连接，导向轴沿竖直方向设置，导向轴与导向轴连接板固定连接，导向轴连接板与剪刀连接板之间设置有竖直方向的导向件，剪刀安装板与导向轴连接板固定连接，剪刀安装板上活动安装有刀片的连接轴，刀片上加工有豁口与剪刀连接板上的连接臂相连接。
本实用新型剪断装置，其中所述电机设置在轴承安装连接板上，轴承的外圈与轴承安装连接板固定连接，轴承的内圈与电机的输出轴固定连接。
本实用新型剪断装置，其中所述轴承安装连接板设置在主连接板上，主连接板上设置有机台连接法兰。
本实用新型剪断装置，其中所述主连接板上设置有连接垫板，连接垫板上设置有机台安装板，机台连接法兰安装在机台安装板上。
本实用新型剪断装置，其中所述导向轴从主连接板中穿过。
本实用新型剪断装置，其中所述导向件包括设置在剪刀连接板的下部的定位销和导向轴连接板上设置的销孔。
本实用新型剪断装置，其中所述导向轴外部设置有直线轴承，直线轴承的上部设置有缓冲垫，导向轴从缓冲垫中穿过，导向轴的上部设置有限位块，限位块位于缓冲垫上方。
本实用新型剪断装置，其中所述电机选用伺服电机。
本实用新型剪断装置与现有技术不同之处在于，本实用新型剪断装置连接螺杆的上端随轴承的转动进行摆动，下端随剪刀连接板进行直线往复运动，形成凸轮机构，运行的噪音低，且使用寿命长；由凸轮机构控制剪断动作，剪断稳定。
另外，剪断装置设置有机台连接法兰，可以进行独立安装，无需焊接在主体机械上；刀片的连接轴安装在剪刀安装板上，刀片上加工有豁口与连接臂连接，通过调整刀片上豁口和连接轴的位置，可以进行剪刀大小的调节，独立结构，安装方便。
下面结合附图对本实用新型的剪断装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型剪断装置的结构示意图；
图2为本实用新型剪断装置的侧视图；
图中标记示意为：1-刀片；2-连接臂；3-剪刀连接板；4-导向轴；5-直线轴承；6-缓冲垫；7-限位块；8-轴承；9-连接螺杆；10-导向轴连接板；11-剪刀安装板；12-连接轴；13-机台连接法兰；14-机台安装板；15-连接垫板；16-电机；17-轴承安装连接板；18-主连接板。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型剪断装置包括电机16、传动组件和剪刀连接件。电机16位于设备上部，电机16带动传动组件运动，传动组件带动剪刀连接件上安装的剪刀进行运动。本实施例中，电机16选用伺服电机，方便对剪刀动作进行精准的控制。
电机16固定在轴承安装连接板17上，轴承安装连接板17上安装有轴承8。轴承8的外圈与轴承安装连接板17固定连接，轴承8的内圈与电机16的输出轴固定连接。电机16工作时，可以带动轴承8转动。轴承8的端面上通过螺栓与连接螺杆9的上端活动连接，连接螺杆9的下端与剪刀连接板3的上部活动连接，剪刀连接板3的下部还安装有两个沿竖直方向设置的定位销。
轴承安装连接板17的下方固定在主连接板18上。主连接板18的前部固定有直线轴承5。直线轴承5沿竖直方向设置，直线轴承5的上部设置有缓冲垫6，直线轴承5的内部设置有导向轴4。导向轴4从缓冲垫6中穿过，导向轴4的上部设置有限位块7，限位块7位于缓冲垫6上方；导向轴4向下穿过主连接板18，并与位于主连接板18下方的导向轴连接板10固定连接。在导向轴4向下运动时，缓冲垫6可以降低直线轴承5端面与限位块7接触时产生的噪音。导向轴连接板10上设置有两个销孔，销孔能够与剪刀连接板3下方设置有定位销配合安装。
剪刀连接板3上的定位销与导向轴4上的销孔配合，形成导向件，可以保证剪刀连接板3沿竖直方向运动。这样连接螺杆9在运动时，其下端随剪刀连接板3进行直线运动，上端随轴承8进行转动运动。
剪刀连接板3的下部设置有剪刀安装板11，剪刀安装板11与导向轴连接板10的下部固定连接。剪刀两个刀片1中间的连接轴12活动安装在剪刀安装板11上，两个刀片1能够绕连接轴12转动。剪刀连接板3下部设置有两个连接臂2，两个刀片1上各加工有一个豁口与连接臂2相连。当连接臂2带动刀片1上下运动时，剪刀可以以连接轴12为轴进行循环的张开夹紧的剪切动作。
主连接板18的下部固定安装有连接垫板15，连接垫板15上固定连接有机台安装板14，机台安装板14上固定连接有机台连接法兰13，机台连接法兰13用于连接机台，固定剪断装置。
本实用新型剪断装置在工作时，通过电机16带动连接螺杆9的上端进行摆动，连接螺杆9的下端在定位销和销孔的配合下，使剪刀连接板3带动剪刀安装板11和刀片1进行上下往复运动，同时两个刀片1安装在连接轴12上，刀片1上下运动时绕连接轴12转动，从而实现剪刀的剪切动作。
本实用新型剪断装置设置有机台连接法兰，可以进行独立安装，无需焊接在主体机械上；连接螺杆的上端随轴承的转动进行摆动，下端随剪刀连接板进行直线往复运动，形成凸轮机构，运行的噪音低，且使用寿命长；刀片的连接轴安装在剪刀安装板上，刀片上加工有豁口与连接臂连接，通过调整刀片上豁口和连接轴的位置，可以进行剪刀大小的调节，独立结构，安装方便。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种剪断装置，其特征在于：包括电机、导向轴和剪刀安装板，电机带动轴承转动，轴承的端面上活动连接有连接螺杆，连接螺杆的另一端与剪刀连接板活动连接，导向轴沿竖直方向设置，导向轴与导向轴连接板固定连接，导向轴连接板与剪刀连接板之间设置有竖直方向的导向件，剪刀安装板与导向轴连接板固定连接，剪刀安装板上活动安装有刀片的连接轴，刀片上加工有豁口与剪刀连接板上的连接臂相连接。
2.根据权利要求1所述的剪断装置，其特征在于：所述电机设置在轴承安装连接板上，轴承的外圈与轴承安装连接板固定连接，轴承的内圈与电机的输出轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的剪断装置，其特征在于：所述轴承安装连接板设置在主连接板上，主连接板上设置有机台连接法兰。
4.根据权利要求3所述的剪断装置，其特征在于：所述主连接板上设置有连接垫板，连接垫板上设置有机台安装板，机台连接法兰安装在机台安装板上。
5.根据权利要求3所述的剪断装置，其特征在于：所述导向轴从主连接板中穿过。
6.根据权利要求1所述的剪断装置，其特征在于：所述导向件包括设置在剪刀连接板的下部的定位销和导向轴连接板上设置的销孔。
7.根据权利要求1所述的剪断装置，其特征在于：所述导向轴外部设置有直线轴承，直线轴承的上部设置有缓冲垫，导向轴从缓冲垫中穿过，导向轴的上部设置有限位块，限位块位于缓冲垫上方。
8.根据权利要求1所述的剪断装置，其特征在于：所述电机选用伺服电机。
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2022
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