CN218692803U - 一种小型精密零件折弯成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种小型精密零件折弯成型结构，属于模具成型结构技术领域。本结构包括由上至下的上脱板(8)、浮动块(5)和下模板(7)，所述浮动块(5)为倒U形结构，且折弯底部设置有折弯成型块(1)，浮动块(5)开口两端穿过下模板(7)并与下模板(7)滑动连接，上脱板(8)上设置有与浮动块(5)适配的定位孔。本结构将折弯成型凸模放置在下模通过上模驱动实现零件成型及送料，保证零件成型的同时实现零件的批量生产。解决常规结构凸模在上模通过夹板固定，使凸模尺寸不能满足折弯成型效果，且凸模强度弱，不能实现批量生产问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小型精密零件折弯成型结构，属于模具成型结构技术领域。
背景技术
在对R-传感器安装板JUK8.048.900061160设计时，在评审过程中发现零件成型后开口尺寸只有3.8mm公差+0.2，-0.5，若按常规模具设计凸模不能完成零件成型动作。针对该情况，对该零件组织研讨会，决定使用一种新型的折弯成型结构。由于零件根据毛刺方向要求开口朝上送料，在对最后折弯时成型开口尺寸3.8mm公差+0.2，-0.5，根据常规结构凸模在上模通过夹板固定，脱料板导正的方式凸模尺寸不能满足折弯成型效果，且凸模强度弱，不能实现批量生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是常规结构凸模在上模通过夹板固定，使凸模尺寸不能满足折弯成型效果，且凸模强度弱，不能实现批量生产。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型精密零件折弯成型结构，包括由上至下的上脱板、浮动块和下模板，所述浮动块为倒U形结构，且折弯底部设置有折弯成型块，浮动块开口两端穿过下模板并与下模板滑动连接，上脱板上设置有与浮动块适配的定位孔。
其中，上述结构中还包括导正钉和止挡板，所述止挡板设置在上脱板的上端，导正钉设置在止挡板的下端且穿过上脱板和浮动块的底部。
进一步，上述结构中所述导正钉数量为2至4个且均匀间隔设置。
其中，上述结构中还包括限位块，所述浮动块开口端的外侧壁上至少一侧设置有固定块，限位块为L形结构，且倒扣在浮动块穿入下模板的通孔内，且限位块一折弯端位于固定块的正上方。
进一步，上述结构中还包括固定板，固定板位于下模板下端，且位于浮动块开口端正对侧的固定板上设置有安装孔，孔内设置有弹性件；且限位块设置在固定板上。
进一步，上述结构中所述弹性件为管弹簧结构。
本实用新型的有益效果是：本结构通过将折弯成型块也即是凸模设置在浮动块上，保持其在浮动块上的位置固定。而通过上脱板和下模板将浮动块置于两者之间，通过间隙的冲床往下运动压死上脱板带动浮动块下压实现零件成型及送料的连续进行，保证零件成型的同时实现零件的批量生产。
附图说明
图1为本实用新型压紧后的结构示意图。
图2为本实用新型图1中I处结构放大示意图。
图3为本实用新型浮动块的结构示意图。
图4为本实用新型浮动块的主视结构示意图。
图中标记为：1是折弯成型块，2是零件，3是固定块，4是限位块，5是浮动块，6是导正钉，7是下模板，8是上脱板，9是上夹板，10是固定板，11是弹性件，12是止挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1至图4所示，本实用新型的一种小型精密零件折弯成型结构，包括由上至下的上脱板8、浮动块5和下模板7，所述浮动块5为倒U形结构，且折弯底部设置有折弯成型块1，浮动块5开口两端穿过下模板7并与下模板7滑动连接，上脱板8上设置有与浮动块5适配的定位孔。本领域技术人员能够理解的是，本结构通过将折弯成型块1设置在浮动块5上，使得折弯成型块1在一定范围内可上移与下模板7分离，便于连续进料。同时上脱板8上设置有与浮动块5适配的定位孔，而浮动块5开口两端穿过下模板7并与下模板7滑动连接，使得下压上脱板8可使得折弯成型块1与上模板接触实现零件2的下压成形，实际将板材置于下模板7上的凹模上，下压上脱板8通过定位孔带动浮动块5下移，实现折弯成型块1与板材接触在与下模板7的共同作用下实现小型也即是小开度零件2的成型。
优选的，上述结构中还包括导正钉6和止挡板12，所述止挡板12设置在上脱板8的上端，导正钉6设置在止挡板12的下端且穿过上脱板8和浮动块5的底部。本领域技术人员能够理解的是，为了保证浮动块5跟随上脱板8一起向下运动，且位置固定，优选设置有导正钉6，而为了方便上脱板8与冲床的下端连接的上夹板9连接以及导正钉6的安装，故优选止挡板12设置在上脱板8的上端，也即是止挡板12直接与上夹板9连接，跟随冲床一起上下运动，而上脱板8则与止挡板12与接触连接，且导正钉6设置在止挡板12的下端且穿过上脱板8和浮动块5的底部，实现浮动块5的导正，使得其与上脱板8位置固定，进而保证下压作用的受力，保证下压后的零件2质量。
优选的，上述结构中所述导正钉6数量为2至4个且均匀间隔设置。本领域技术人员能够理解的是，为了保证浮动块5垂直下压过程中零件2料带不发生偏移，本结构优选导正钉6数量和位置，保证零件2料带和下模板7以及上脱板8的相对位置固定，故优选导正钉6的数量为2至4个且均匀间隔设置。
优选的，上述结构中还包括限位块4，所述浮动块5开口端的外侧壁上至少一侧设置有固定块3，限位块4为L形结构，且倒扣在浮动块5穿入下模板7的通孔内，且限位块4一折弯端位于固定块3的正上方。本领域技术人员能够理解的是，为了控制浮动块5与下模板7的下压完成后的距离，故优选设置限位块4实现控制浮动块5与下模板7的间距。具体在浮动块5开口端的外侧壁上至少一侧设置有固定块3，优选限位块4为L形结构，且倒扣在浮动块5穿入下模板7的通孔内，且限位块4一折弯端位于固定块3的正上方，使得浮动块5上移时，固定块3会与限位块4接触进而阻止浮动块5继续上移，使其与下模板7的距离不会持续变大，提高下压准确度，同时便于进料和实现下压动作。
优选的，上述结构中还包括固定板10，固定板10位于下模板7下端，且位于浮动块5开口端正对侧的固定板10上设置有安装孔，孔内设置有弹性件11；且限位块4设置在固定板10上。本领域技术人员能够理解的是，为了保证下压完成后浮动块5与下模板7分离，便于连续进料，故本结构优选将固定板10设置在模板7下端，且位于浮动块5开口端正对侧的固定板10上设置有安装孔，孔内设置有弹性件11，使得弹性件11直接与浮动块5开口端接触，下压完成后在弹力的作用下将浮动块5上顶，使得折弯成型块1与下模板7分离，抽动板材即可实现连续进料。同时优选将限位块4设置在固定板10上，使得限位块4位置固定，进而实现控制浮动块5上移距离。
优选的，上述结构中所述弹性件11为管弹簧结构。本领域技术人员能够理解的是，为了降低成本和便于安装，本结构优选弹性件11为管弹簧结构。
本结构通过下模板7上的通孔保证浮动块5运动时的相对位置，通过限位块4限制浮动块5的浮动距离；然后将导正钉6固定在止挡板9上，通过上脱板8导正间接对齐浮动块5和上脱板8的相对位置。实际首先零件2通过折弯成型块1导正送料，通过料带前面的粗定位送到位，然后通过导正钉6导正相对位置，接着上脱板8、止挡板9随着冲床往下运动压死浮动块5，零件2成型，然后冲床复位，零件2继续送料直至完成整形。
Claims (6)
1.一种小型精密零件折弯成型结构，其特征在于：包括由上至下的上脱板(8)、浮动块(5)和下模板(7)，所述浮动块(5)为倒U形结构，且折弯底部设置有折弯成型块(1)，浮动块(5)开口两端穿过下模板(7)并与下模板(7)滑动连接，上脱板(8)上设置有与浮动块(5)适配的定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种小型精密零件折弯成型结构，其特征在于：还包括导正钉(6)和止挡板(12)，所述止挡板(12)设置在上脱板(8)的上端，导正钉(6)设置在止挡板(12)的下端且穿过上脱板(8)和浮动块(5)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种小型精密零件折弯成型结构，其特征在于：所述导正钉(6)数量为2至4个且均匀间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种小型精密零件折弯成型结构，其特征在于：还包括限位块(4)，所述浮动块(5)开口端的外侧壁上至少一侧设置有固定块(3)，限位块(4)为L形结构，且倒扣在浮动块(5)穿入下模板(7)的通孔内，且限位块(4)一折弯端位于固定块(3)的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种小型精密零件折弯成型结构，其特征在于：还包括固定板(10)，固定板(10)位于下模板(7)下端，且位于浮动块(5)开口端正对侧的固定板(10)上设置有安装孔，孔内设置有弹性件(11)；且限位块(4)设置在固定板(10)上。
6.根据权利要求5所述的一种小型精密零件折弯成型结构，其特征在于：所述弹性件(11)为管弹簧结构。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-11-30 CN CN202223207971.2U patent/CN218692803U/zh active Active
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