CN218692714U - 一种整形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种整形模具,包括相适配的上模与下模,上模上固定连接有连杆,下模上开设有与连杆对应设置的限位槽,连杆上开设有用以将其螺栓固定于限位槽中的螺纹孔,下模上开设有用以放置散热器片的放置槽,通过第一牵引杆带动第一活塞杆向连通腔内侧进行水平移动,使得第二活塞杆在气压的作用力下向外延伸,第二活塞杆带动夹持件对散热器片进行固定夹持,有助于保障散热器片在进行整形作业时的稳定性,通过转轴带动转盘进行旋转,第二牵引杆在转盘转动时所产生的位置差带动推杆进行水平往复运动,推杆通过整形件对散热器片进行整形作业,有助于提高散热器片的质量与外观美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种整形模具。
背景技术
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置,多由铝合金,黄铜或青铜做成板状,片状,多片状等,如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片,电视机中电源管,行管,功放器中的功放管都要使用散热片。
散热器片在生产过程中需要对其进行整平作业,现有技术中通常需要工人使用锤子和塑料板一段一段的进行敲打整形,这种整形方式效率低下,且增加了工人的劳动强度,由于人工整形时力度无法一致,导致整形后产品平面的平面度较差,使得一个批次产品的外形尺寸得不到统一,从而造成这一批次的产品质量与外观美观度都达不到出厂要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工整形效率低下,且产品质量低下的问题,而提出的一种整形模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种整形模具,包括相适配的上模与下模,所述上模上固定连接有连杆,所述下模上开设有与连杆对应设置的限位槽,所述连杆上开设有用以将其螺栓固定于限位槽中的螺纹孔,所述下模上开设有用以放置散热器片的放置槽,所述上模上开设有滑槽,所述滑槽中滑动套设有滑块,所述滑块上固定连接有与散热器片对应设置的整形件;
所述下模中设置有用以固定散热器片的固定机构;
所述上模中设置有用以驱动滑块进行水平往复运动的驱动机构。
优选地,所述放置槽水平开设于下模顶端位置,所述滑槽水平开设于上模底端位置。
优选地,所述固定机构包括开设于下模中的收纳腔,所述收纳腔中固定安装有气缸,所述下模中开设有连通腔,所述连通腔下端滑动套设有第一活塞杆,所述连通腔上端滑动套设有第二活塞杆,所述第一活塞杆与气缸输出端之间连接有第一牵引杆,所述下模上开设有与连通腔上端相连通的活动槽,所述第二活塞杆上固定连接有可与散热器片下端活动相抵的夹持件。
优选地,所述夹持件位于活动槽中,所述连通腔下端与收纳腔相连通,所述第一牵引杆两端分别销轴连接于第一活塞杆与气缸输出端上。
优选地,所述驱动机构包括开设于上模中的安装腔,所述安装腔中固定安装有电机,所述电机输出端固定连接有转轴,所述转轴上固定连接有转盘,所述转盘上连接有第二牵引杆,所述第二牵引杆上连接有与滑块固定连接的推杆。
优选地,所述安装腔与滑槽相连通,所述第二牵引杆两端分别销轴连接于转盘与推杆上。
与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
1、本实用新型通过第一牵引杆带动第一活塞杆向连通腔内侧进行水平移动,第二活塞杆在气压的作用力下向外延伸,第二活塞杆带动夹持件对散热器片进行固定夹持,有助于保障散热器片在进行整形作业时的稳定性。
2、本实用新型通过转轴带动转盘进行旋转,第二牵引杆在转盘转动时所产生的位置差带动推杆进行水平往复运动,推杆通过整形件对散热器片进行整形作业,有助于提高散热器片的整形效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种整形模具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种整形模具的A局部放大结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种整形模具的散热器片与整形件连接结构示意图。
图中:1、上模;2、下模;3、连杆;4、限位槽;5、螺纹孔;6、放置槽;7、滑槽;8、滑块;9、整形件;10、收纳腔;11、气缸;12、连通腔;13、第一活塞杆;14、第二活塞杆;15、第一牵引杆;16、活动槽;17、夹持件;18、安装腔;19、电机;20、转轴;21、转盘;22、第二牵引杆;23、推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图3,一种整形模具,包括相适配的上模1与下模2,上模1上固定连接有连杆3,下模2上开设有与连杆3对应设置的限位槽4,连杆3上开设有用以将其螺栓固定于限位槽4中的螺纹孔5,通过螺纹孔5将连杆3螺栓固定于限位槽4中,使得上模1与下模2在模具进行整形作业时能保持稳定性;
下模2顶端水平开设有用以放置散热器片的放置槽6,上模1底端水平开设有滑槽7,滑槽7中滑动套设有滑块8,通过滑槽7的导向限位作用,使得滑块8只能在滑槽7中进行水平移动,滑块8上固定连接有与散热器片对应设置的整形件9,需要说明的是:整形件9与散热器片的连接结构图如图3所示,整形件9材质为石墨,可避免在进行整形作业时对散热器片表面造成乱伤;
下模2中设置有用以固定散热器片的固定机构,可保障散热器片在模具进行整形作业时不会发生位置偏移;
进一步说明:固定机构包括开设于下模2中的收纳腔10,收纳腔10中固定安装有气缸11,气缸11的型号为SCD50x100-100-LB,下模2中开设有连通腔12,连通腔12下端与收纳腔10相连通,连通腔12下端滑动套设有第一活塞杆13,连通腔12上端滑动套设有第二活塞杆14,通过第一活塞杆13与第二活塞杆14的配合作用,使得连通腔12中处于密封状态;
第一活塞杆13与气缸11输出端之间销轴连接有第一牵引杆15,下模2上开设有与连通腔12上端相连通的活动槽16,第二活塞杆14上固定连接有可与散热器片下端活动相抵的夹持件17,夹持件17位于活动槽16中;
上模1中设置有用以驱动滑块8进行水平往复运动的驱动机构;
进一步说明:驱动机构包括开设于上模1中的安装腔18,安装腔18与滑槽7相连通,安装腔18中固定安装有电机19,电机19输出端固定连接有转轴20,转轴20上固定连接有转盘21,转盘21上销轴连接有第二牵引杆22,第二牵引杆22上连接有与滑块8固定连接的推杆23,第二牵引杆22在转盘21转动时所产生的位置差带动推杆23进行水平往复运动,以此通过推杆23带动整形件9对散热器片进行整形作业,有助于提高对散热器片的整形效率。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理:
将散热器片放置于放置槽6中,启动气缸11驱动第一牵引杆15向上偏转,第一活塞杆13在第一牵引杆15的牵引作用下向连通腔12内侧进行水平移动,第二活塞杆14在气压的作用力下向外延伸,第二活塞杆14带动夹持件17对散热器片进行固定夹持;
将上模1上的连杆3放入下模2上的限位槽4中,通过螺纹孔5将连杆3螺栓固定于限位槽4中,整形件9滑动适配于散热器片上,启动电机19驱动转轴20,转轴20带动转盘21进行旋转,第二牵引杆22在转盘21转动时所产生的位置差带动推杆23进行水平往复运动,推杆23带动整形件9进行水平往复运动,使得整形件9对散热器片进行整形作业。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种整形模具,包括相适配的上模(1)与下模(2),其特征在于,所述上模(1)上固定连接有连杆(3),所述下模(2)上开设有与连杆(3)对应设置的限位槽(4),所述连杆(3)上开设有用以将其螺栓固定于限位槽(4)中的螺纹孔(5),所述下模(2)上开设有用以放置散热器片的放置槽(6),所述上模(1)上开设有滑槽(7),所述滑槽(7)中滑动套设有滑块(8),所述滑块(8)上固定连接有与散热器片对应设置的整形件(9);
所述下模(2)中设置有用以固定散热器片的固定机构;
所述上模(1)中设置有用以驱动滑块(8)进行水平往复运动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种整形模具,其特征在于,所述放置槽(6)水平开设于下模(2)顶端位置,所述滑槽(7)水平开设于上模(1)底端位置。
3.根据权利要求1所述的一种整形模具,其特征在于,所述固定机构包括开设于下模(2)中的收纳腔(10),所述收纳腔(10)中固定安装有气缸(11),所述下模(2)中开设有连通腔(12),所述连通腔(12)下端滑动套设有第一活塞杆(13),所述连通腔(12)上端滑动套设有第二活塞杆(14),所述第一活塞杆(13)与气缸(11)输出端之间连接有第一牵引杆(15),所述下模(2)上开设有与连通腔(12)上端相连通的活动槽(16),所述第二活塞杆(14)上固定连接有可与散热器片下端活动相抵的夹持件(17)。
4.根据权利要求3所述的一种整形模具,其特征在于,所述夹持件(17)位于活动槽(16)中,所述连通腔(12)下端与收纳腔(10)相连通,所述第一牵引杆(15)两端分别销轴连接于第一活塞杆(13)与气缸(11)输出端上。
5.根据权利要求1所述的一种整形模具,其特征在于,所述驱动机构包括开设于上模(1)中的安装腔(18),所述安装腔(18)中固定安装有电机(19),所述电机(19)输出端固定连接有转轴(20),所述转轴(20)上固定连接有转盘(21),所述转盘(21)上连接有第二牵引杆(22),所述第二牵引杆(22)上连接有与滑块(8)固定连接的推杆(23)。
6.根据权利要求5所述的一种整形模具,其特征在于,所述安装腔(18)与滑槽(7)相连通,所述第二牵引杆(22)两端分别销轴连接于转盘(21)与推杆(23)上。
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