CN218692708U - 一种集流管焊缝标识装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件标记领域，具体为一种集流管焊缝标识装置。其包括辊压机构和滚动支撑机构；辊压机构包括辊压标记轮、转动轴b、支架b、支撑座以及通过调节支架b高度来调节辊压标记轮在集流管上辊压深度的调节组件，辊压标记轮设置在转动轴b上，转动轴b转动设置在支架b上，调节组件设置在支撑座上；滚动支撑机构包括沿输送方向并排分布的多组滚动支撑组件，每组滚动支撑组件包括关于辊压标记轮对称分布的两组支撑组件，支撑组件设置在支撑座上。本实用新型能在集流管焊缝处辊压标记从而方便在后续加工工序中准确识别并避开焊缝。

Description

一种集流管焊缝标识装置

技术领域

本实用新型涉及管件标记领域，特别是涉及一种集流管焊缝标识装置。

背景技术

集流管由板带经工装卷焊而成，焊接使用的是高频焊接，焊接处即为焊缝，焊缝位置在后续加工（冲孔、弯管等）中易产生微裂纹，从而造成一定的隐患，所以在后续的生产过程中要避开焊缝。管材受到焊接辊轮、拉拔、运输、搬运等因素的影响，在后续加工（冲孔、弯管等）中焊缝不容易被准确的识别出来，不易在后续加工中避开焊缝。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能在集流管焊缝处辊压标记从而方便在后续加工工序中准确识别并避开焊缝的集流管焊缝标识装置。

本实用新型的技术方案，一种集流管焊缝标识装置，包括辊压机构和滚动支撑机构；

辊压机构包括辊压标记轮、转动轴b、支架b、支撑座以及通过调节支架b高度来调节辊压标记轮在集流管上辊压深度的调节组件，辊压标记轮设置在转动轴b上，转动轴b转动设置在支架b上，调节组件设置在支撑座上；

滚动支撑机构包括沿输送方向并排分布的多组滚动支撑组件，每组滚动支撑组件包括关于辊压标记轮对称分布的两组支撑组件，支撑组件设置在支撑座上。

优选的，支架b上设置有电机a，电机a与转动轴b驱动连接；辊压标记轮包括由内至外一体连接的主体轮部、外凸环部和外延标记凸台部，主体轮部设置在转动轴b上，外凸环部与主体轮部同轴分布，外延标记凸台部绕外凸环部中心轴均匀分布多个。

优选的，外延标记凸台部的厚度沿远离外凸环部中心轴方向逐渐减小。

优选的，支撑座包括固定架和底座，固定架设置在底座上，支撑组件设置在底座上。

优选的，支撑组件包括集流管支撑轮、转动轴a、支架a、支柱和电机，集流管支撑轮设置在转动轴a上，转动轴a转动设置在支架a上，支架a设置在支柱上，支柱设置在底座上，电机设置在支架a上，电机与转动轴a驱动连接。

优选的，调节组件包括螺纹旋钮和滑动杆，螺纹旋钮和滑动杆均竖直设置，螺纹旋钮贯穿固定架并与固定架螺纹连接，螺纹旋钮底端转动设置在支架b顶部，滑动杆底端与支架b顶端连接，滑动杆贯穿固定架并与固定架滑动连接。

优选的，螺纹旋钮包括螺杆部和旋钮部，螺杆部顶端与旋钮部连接，螺杆部底端转动设置在支架b上，螺杆部与固定架螺纹连接。

优选的，滑动杆顶端高度低于螺纹旋钮顶端高度，滑动杆顶端连接有限位板，螺纹旋钮贯穿限位板。

优选的，支架b上设置有用于清理辊压标记轮外周的除屑刷。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型能在集流管焊缝处辊压标记从而方便在后续加工工序中准确识别并避开焊缝。集流管通过滚动支撑机构进行支撑和输送，集流管上的焊缝对应位于辊压标记轮下方。工人通过调节组件能调节支架b的高度，从而调节辊压标记轮的高度，在辊压标记时，将辊压标记轮向下调节至需要的高度，利用辊压标记轮对集流管上的焊缝进行持续性的辊压标记处理。辊压标记轮调节的高度越低，在集流管上辊压标记的深度越深，实现了标记深度的灵活调节，辊压过程稳定、简单、方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构示意图。

附图标记：1、集流管支撑轮；2、转动轴a；3、支架a；4、支柱；5、辊压标记轮；51、主体轮部；52、外凸环部；53、外延标记凸台部；6、转动轴b；7、支架b；8、螺纹旋钮；9、滑动杆；10、限位板；11、除屑刷；12、固定架；13、底座。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提出的一种集流管焊缝标识装置，包括辊压机构和滚动支撑机构。

辊压机构包括辊压标记轮5、转动轴b6、支架b7、支撑座以及通过调节支架b7高度来调节辊压标记轮5在集流管上辊压深度的调节组件，辊压标记轮5设置在转动轴b6上，转动轴b6转动设置在支架b7上，支架b7上设置有用于清理辊压标记轮5外周的除屑刷11，辊压标记轮5辊压集流管时，可能会有碎屑残留在辊压标记轮5上，当辊压标记轮5转动至除屑刷11处时，除屑刷11能将碎屑从辊压标记轮5上刷掉，保证辊压标记轮5后续对集流管进行辊压标记的规整性，调节组件设置在支撑座上。

滚动支撑机构包括沿输送方向并排分布的多组滚动支撑组件，每组滚动支撑组件包括关于辊压标记轮5对称分布的两组支撑组件，支撑组件设置在支撑座上。

本实施例能在集流管焊缝处辊压标记从而方便在后续加工工序中准确识别并避开焊缝。集流管通过滚动支撑机构进行支撑和输送，集流管上的焊缝对应位于辊压标记轮5下方。工人通过调节组件能调节支架b7的高度，从而调节辊压标记轮5的高度，在辊压标记时，将辊压标记轮5向下调节至需要的高度，利用辊压标记轮5对集流管上的焊缝进行持续性的辊压标记处理。辊压标记轮5调节的高度越低，在集流管上辊压标记的深度越深，实现了标记深度的灵活调节，辊压过程稳定、简单、方便。

实施例二

如图1和图2所示，本实施例提出的一种集流管焊缝标识装置，相较于实施例一，本实施例中，支架b7上设置有电机a，电机a与转动轴b6驱动连接，电机a能驱动转动轴b6转动，转动轴b6带动辊压标记轮5转动；辊压标记轮5包括由内至外一体连接的主体轮部51、外凸环部52和外延标记凸台部53，主体轮部51设置在转动轴b6上，外凸环部52与主体轮部51同轴分布，外延标记凸台部53绕外凸环部52中心轴均匀分布多个，则多个外延标记凸台部53能在转动过程中对输送过程中的集流管进行辊压标记处理，外延标记凸台部53的转动速度与集流管的输送速度对应，以规整的辊压标记集流管。外延标记凸台部53的厚度沿远离外凸环部52中心轴方向逐渐减小，从而使得外延标记凸台部53在对集流管辊压标记完毕后，能更顺畅的从辊压出的槽中脱离。

实施例三

如图1和图2所示，本实施例提出的一种集流管焊缝标识装置，相较于实施例一，本实施例中，支撑座包括固定架12和底座13，固定架12设置在底座13上，支撑组件设置在底座13上。

支撑组件包括集流管支撑轮1、转动轴a2、支架a3、支柱4和电机b，集流管支撑轮1设置在转动轴a2上，转动轴a2转动设置在支架a3上，支架a3设置在支柱4上，支柱4设置在底座13上，电机b设置在支架a3上，电机b与转动轴a2驱动连接，电机b能驱动转动轴a2转动，转动轴a2带动集流管支撑轮1转动，转动的集流管支撑轮1能平稳支撑并输送集流管。

实施例四

如图1和图2所示，本实施例提出的一种集流管焊缝标识装置，相较于实施例三，本实施例中，调节组件包括螺纹旋钮8和滑动杆9，螺纹旋钮8和滑动杆9均竖直设置，螺纹旋钮8贯穿固定架12并与固定架12螺纹连接，螺纹旋钮8底端转动设置在支架b7顶部，滑动杆9底端与支架b7顶端连接，滑动杆9贯穿固定架12并与固定架12滑动连接。在调节支架b7高度时，旋转螺纹旋钮8，螺纹旋钮8在固定架12上沿竖直方向移动，从而能带动支架b7升降，滑动杆9能对支架b7的升降过程进行导向。

螺纹旋钮8包括螺杆部和旋钮部，螺杆部顶端与旋钮部连接，螺杆部底端转动设置在支架b7上，螺杆部与固定架12螺纹连接，通过旋转旋钮部即能实现对支架b7高度的调节，因为螺杆部与固定架12螺纹连接的自锁性，在调节完支架b7高度后，支架b7能稳定维持在调节后的高度，从而使辊压标记轮5稳定维持在确定的高度，以对集流管进行规整的辊压标记处理。

滑动杆9顶端高度低于螺纹旋钮8顶端高度，滑动杆9顶端连接有限位板10，螺纹旋钮8贯穿限位板10，在旋转螺纹旋钮8时，限位板10能将滑动杆9顶端遮住，防止工人手部被滑动杆9端部划伤。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (9)

1.一种集流管焊缝标识装置，其特征在于，包括：

辊压机构，其包括辊压标记轮（5）、转动轴b（6）、支架b（7）、支撑座以及通过调节支架b（7）高度来调节辊压标记轮（5）在集流管上辊压深度的调节组件，辊压标记轮（5）设置在转动轴b（6）上，转动轴b（6）转动设置在支架b（7）上，调节组件设置在支撑座上；

滚动支撑机构，其包括沿输送方向并排分布的多组滚动支撑组件，每组滚动支撑组件包括关于辊压标记轮（5）对称分布的两组支撑组件，支撑组件设置在支撑座上。

2.根据权利要求1所述的一种集流管焊缝标识装置，其特征在于，支架b（7）上设置有电机a，电机a与转动轴b（6）驱动连接；辊压标记轮（5）包括由内至外一体连接的主体轮部（51）、外凸环部（52）和外延标记凸台部（53），主体轮部（51）设置在转动轴b（6）上，外凸环部（52）与主体轮部（51）同轴分布，外延标记凸台部（53）绕外凸环部（52）中心轴均匀分布多个。

3.根据权利要求2所述的一种集流管焊缝标识装置，其特征在于，外延标记凸台部（53）的厚度沿远离外凸环部（52）中心轴方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种集流管焊缝标识装置，其特征在于，支撑座包括固定架（12）和底座（13），固定架（12）设置在底座（13）上，支撑组件设置在底座（13）上。

5.根据权利要求4所述的一种集流管焊缝标识装置，其特征在于，支撑组件包括集流管支撑轮（1）、转动轴a（2）、支架a（3）、支柱（4）和电机，集流管支撑轮（1）设置在转动轴a（2）上，转动轴a（2）转动设置在支架a（3）上，支架a（3）设置在支柱（4）上，支柱（4）设置在底座（13）上，电机设置在支架a（3）上，电机与转动轴a（2）驱动连接。

6.根据权利要求4所述的一种集流管焊缝标识装置，其特征在于，调节组件包括螺纹旋钮（8）和滑动杆（9），螺纹旋钮（8）和滑动杆（9）均竖直设置，螺纹旋钮（8）贯穿固定架（12）并与固定架（12）螺纹连接，螺纹旋钮（8）底端转动设置在支架b（7）顶部，滑动杆（9）底端与支架b（7）顶端连接，滑动杆（9）贯穿固定架（12）并与固定架（12）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种集流管焊缝标识装置，其特征在于，螺纹旋钮（8）包括螺杆部和旋钮部，螺杆部顶端与旋钮部连接，螺杆部底端转动设置在支架b（7）上，螺杆部与固定架（12）螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种集流管焊缝标识装置，其特征在于，滑动杆（9）顶端高度低于螺纹旋钮（8）顶端高度，滑动杆（9）顶端连接有限位板（10），螺纹旋钮（8）贯穿限位板（10）。

9.根据权利要求1所述的一种集流管焊缝标识装置，其特征在于，支架b（7）上设置有用于清理辊压标记轮（5）外周的除屑刷（11）。

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