CN218692581U - 一种便于限位出卷结构的铝合金铸轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于限位出卷结构的铝合金铸轧机，包括：铸轧机主体，其上端面左右两侧均设置有固定柱，所述固定柱的上端面左侧安装有固定盖，且固定盖的右端内侧设置有紧固组件，所述铸轧机主体的上端面中部安装有第一固定板，所述第一固定板的右方设置有安装盒，且安装盒的内侧安装有加热器本体；第二固定板，其设置于安装盒的右方，所述衔接杆的中部外侧设置有衔接板，所述第二固定板的内侧的下端安装有连接板，所述电机的输出端安装有第二衔接轴。该便于限位出卷结构的铝合金铸轧机，其具有便于限位出卷结构的功能，产生的固定效果较为明显，具有较好的调节铸轧厚度的功能，同时具有较为方便的铸轧后裁切的功能。

Description

一种便于限位出卷结构的铝合金铸轧机

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种便于限位出卷结构的铝合金铸轧机。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝在人类生活中占据着很大的用处，在铝合金加工时需要用到铝合金铸轧机，但是，目前市场上大部分的铝合金铸轧机仍存在一些不足，就比如；

如中国专利授权公开号为CN210254131U的一种立式铝合金铸轧机，包括依次安装连接的铝合金熔炼炉机构、浇铸机构、铸轧对辊组件机构以及卷料机构，铝合金熔炼炉机构设有熔炼炉倾转机构；其中，浇铸机构包括相互连接的直浇道、前箱和送料嘴，直浇道与铝合金熔炼炉机构的浇嘴连接；铸轧对辊组件机构包括分别安装在铸轧对辊组件旋转轴上的铸轧对辊组件，铸轧对辊组件旋转轴安装在铸轧对辊组件安装平台上且与铸轧对辊组件旋转电机驱动连接，送料嘴固定在前箱内，且直接向铸轧对辊组件的辊缝送料；本实用新型通过减少浇道的长度降低了铝合金氧化的可能性，同时通过物理作用净化了进入送料嘴和辊缝之间的铝合金熔体，大大地提高了铝合金板料的质量。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不具有便于限位出卷结构的功能，产生的固定效果不明显，不具有较好的调节铸轧厚度的功能，同时不具有较为方便的铸轧后裁切的功能，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种便于限位出卷结构的铝合金铸轧机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于限位出卷结构的铝合金铸轧机，以解决上述背景技术中提出的现有的其不具有便于限位出卷结构的功能，产生的固定效果不明显，不具有较好的调节铸轧厚度的功能，同时不具有较为方便的铸轧后裁切的功能，进而存在一定的使用缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于限位出卷结构的铝合金铸轧机，包括：

铸轧机主体，其上端面左右两侧均设置有固定柱，且固定柱的左端内侧安装有铝合金出卷本体，并且固定柱右端内侧设置有铝合金收卷本体，所述固定柱的上端面左侧安装有固定盖，且固定盖的右端内侧设置有紧固组件，所述铸轧机主体的上端面中部安装有第一固定板，且第一固定板的内侧上端设置有第一运输轴，并且第一固定板的内侧下端安装有第二运输轴，所述第一固定板的右方设置有安装盒，且安装盒的内侧安装有加热器本体；

第二固定板，其设置于安装盒的右方，且第二固定板的上端贯穿安装有衔接杆，所述衔接杆的中部外侧设置有衔接板，且衔接板的下端内侧安装有第一衔接轴，并且第一衔接轴的外侧设置有裁切轮本体，所述第二固定板的内侧的下端安装有连接板，且连接板的后端面设置有电机，所述电机的输出端安装有第二衔接轴。

优选的，所述固定柱和固定盖采用转动的方式相连接，且固定柱和铝合金收卷本体采用卡合的方式相连接。

优选的，所述紧固组件包括调节栓、弹簧和调节杆；

调节栓，其贯穿设置于固定盖的右端；

弹簧，其安装于调节栓的中部外侧；

调节杆，其贯穿设置于调节栓的下端。

优选的，所述调节栓通过弹簧在固定盖的内部构成伸缩结构，且调节栓和调节杆采用插接的方式相连接。

优选的，所述第二固定板和衔接杆采用螺纹的方式相连接，且衔接杆和衔接板采用转动的方式相连接。

优选的，所述衔接板和第二固定板采用滑动的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于限位出卷结构的铝合金铸轧机，其具有便于限位出卷结构的功能，产生的固定效果较为明显，具有较好的调节铸轧厚度的功能，同时具有较为方便的铸轧后裁切的功能；

1、通过设置固定柱、固定盖和调节杆，因为固定柱和固定盖采用转动的方式相连接，且固定柱和铝合金出卷本体采用卡合的方式相连接，当铝合金出卷本体放置在固定柱上端内侧开设的槽道内，通过转动固定盖，可以使固定柱和固定盖对铝合金出卷本体提供稳定的卡合限位；

2、通过设置衔接杆，衔接板和第一衔接轴，由于衔接杆和衔接板采用转动的方式相连接，同时衔接杆和第二固定板采用螺纹的方式相连接，当转动衔接杆上端的把手时，衔接杆会带动衔接板向下移动，从而使衔接板下端内侧的第一衔接轴也会向下移动；

3、通过设置裁切轮本体、电机和第二衔接轴，当第一衔接轴带动表面的裁切轮本体与第二衔接轴上表面的铝合金出卷本体进行贴合以后，打开电机使其带动第二衔接轴进行转动，同时连接板会对第二衔接轴提供限位功能，从而使裁切轮本体会将通过第一衔接轴和第二衔接轴铸轧过后的铝合金出卷本体的边缘进行修剪裁切。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定柱和固定盖连接正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、铸轧机主体；2、固定柱；3、铝合金出卷本体；4、铝合金收卷本体；5、固定盖；6、紧固组件；61、调节栓；62、弹簧；63、调节杆；7、第一固定板；8、第一运输轴；9、第二运输轴；10、安装盒；11、加热器本体；12、第二固定板；13、衔接杆；14、衔接板；15、第一衔接轴；16、裁切轮本体；17、连接板；18、电机；19、第二衔接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于限位出卷结构的铝合金铸轧机，包括铸轧机主体1的上端面左右两侧均设置有固定柱2，且固定柱2的左端内侧安装有铝合金出卷本体3，并且固定柱2右端内侧设置有铝合金收卷本体4，固定柱2的上端面左侧安装有固定盖5，且固定盖5的右端内侧设置有紧固组件6，铸轧机主体1的上端面中部安装有第一固定板7，且第一固定板7的内侧上端设置有第一运输轴8，并且第一固定板7的内侧下端安装有第二运输轴9，第一固定板7的右方设置有安装盒10，且安装盒10的内侧安装有加热器本体11，第二固定板12设置于安装盒10的右方，且第二固定板12的上端贯穿安装有衔接杆13，衔接杆13的中部外侧设置有衔接板14，且衔接板14的下端内侧安装有第一衔接轴15，并且第一衔接轴15的外侧设置有裁切轮本体16，第二固定板12的内侧的下端安装有连接板17，且连接板17的后端面设置有电机18，电机18的输出端安装有第二衔接轴19。

在使用该便于限位出卷结构的铝合金铸轧机时，具体的如图1、图2和图3中所示，首先将铸轧机主体1放置在指定位置上，然后将铝合金出卷本体3和铝合金收卷本体4分别放置在铸轧机主体1上端面左右两侧的固定柱2的内侧，因为固定柱2和固定盖5采用转动的方式相连接，且固定柱2和铝合金出卷本体3采用卡合的方式相连接，当铝合金出卷本体3放置在固定柱2上端内侧开设的槽道内，通过转动固定盖5，可以使固定柱2和固定盖5对铝合金出卷本体3提供稳定的卡合限位，调节栓61通过弹簧62在固定盖5的内部构成伸缩结构，且调节杆63和调节栓61采用插接的方式相连接，当固定盖5转动的同时，先将调节栓61向上拉动，当固定盖5和固定柱2闭合后，将调节栓61松开使调节栓61和固定柱2构成卡合连接，再将调节杆63插入调节栓61的下端，对固定盖5进行固定，让该铝合金铸轧机具有便于限位出卷结构的功能，之后将铝合金出卷本体3通过第一固定板7内部的第一运输轴8和第二运输轴9进行夹持运输，再将铝合金出卷本体3放置在第二衔接轴19的表面上，最后缠绕在铝合金收卷本体4上。

具体的如图1、图2和图4中所示，当铝合金出卷本体3经过第一运输轴8和第二运输轴9的固定后穿过第二衔接轴19的上表面固定在铝合金收卷本体4上后，由于衔接杆13和衔接板14采用转动的方式相连接，同时衔接杆13和第二固定板12采用螺纹的方式相连接，转动衔接杆13上端的把手时，衔接杆13会带动衔接板14向下移动，从而使衔接板14下端内侧的第一衔接轴15也会向下移动，当第一衔接轴15调节到指定的高度后，便可以通过第一衔接轴15和第二衔接轴19将铝合金出卷本体3给稳定的压住，使该铝合金铸轧机具有较好的调节铸轧厚度的功能；

打开安装盒10内部的加热器本体11，使加热器本体11对上方的铝合金出卷本体3进行加热处理，使铝合金出卷本体3可以更好的被第一衔接轴15和第二衔接轴19进行铸轧，之后当第一衔接轴15带动表面的裁切轮本体16与第二衔接轴19上表面的铝合金出卷本体3进行压住以后，打开电机18使其带动第二衔接轴19进行转动，同时连接板17会对第二衔接轴19提供限位功能，从而使裁切轮本体16会将通过第一衔接轴15和第二衔接轴19铸轧过后的铝合金出卷本体3的边缘进行修剪裁切，这就是该便于限位出卷结构的铝合金铸轧机的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于限位出卷结构的铝合金铸轧机，其特征在于：包括：

铸轧机主体(1)，其上端面左右两侧均设置有固定柱(2)，且固定柱(2)的左端内侧安装有铝合金出卷本体(3)，并且固定柱(2)右端内侧设置有铝合金收卷本体(4)，所述固定柱(2)的上端面左侧安装有固定盖(5)，且固定盖(5)的右端内侧设置有紧固组件(6)，所述铸轧机主体(1)的上端面中部安装有第一固定板(7)，且第一固定板(7)的内侧上端设置有第一运输轴(8)，并且第一固定板(7)的内侧下端安装有第二运输轴(9)，所述第一固定板(7)的右方设置有安装盒(10)，且安装盒(10)的内侧安装有加热器本体(11)；

第二固定板(12)，其设置于安装盒(10)的右方，且第二固定板(12)的上端贯穿安装有衔接杆(13)，所述衔接杆(13)的中部外侧设置有衔接板(14)，且衔接板(14)的下端内侧安装有第一衔接轴(15)，并且第一衔接轴(15)的外侧设置有裁切轮本体(16)，所述第二固定板(12)的内侧的下端安装有连接板(17)，且连接板(17)的后端面设置有电机(18)，所述电机(18)的输出端安装有第二衔接轴(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便于限位出卷结构的铝合金铸轧机，其特征在于：所述固定柱(2)和固定盖(5)采用转动的方式相连接，且固定柱(2)和铝合金收卷本体(4)采用卡合的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于限位出卷结构的铝合金铸轧机，其特征在于：所述紧固组件(6)包括调节栓(61)、弹簧(62)和调节杆(63)；

调节栓(61)，其贯穿设置于固定盖(5)的右端；

弹簧(62)，其安装于调节栓(61)的中部外侧；

调节杆(63)，其贯穿设置于调节栓(61)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种便于限位出卷结构的铝合金铸轧机，其特征在于：所述调节栓(61)通过弹簧(62)在固定盖(5)的内部构成伸缩结构，且调节栓(61)和调节杆(63)采用插接的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于限位出卷结构的铝合金铸轧机，其特征在于：所述第二固定板(12)和衔接杆(13)采用螺纹的方式相连接，且衔接杆(13)和衔接板(14)采用转动的方式相连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于限位出卷结构的铝合金铸轧机，其特征在于：所述衔接板(14)和第二固定板(12)采用滑动的方式相连接。

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