CN218691583U - 一种自动筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动筛选装置。所述自动筛选装置包括壳体，所述壳体内设有振动筛，所述振动筛沿着出料方向倾斜设置，所述壳体内设有管件通道、碎料通道和杂质通道，所述壳体的一侧内壁上设有风机，所述风机与壳体向连通，所述壳体远离风机的一侧设有风口。本实用新型提供的自动筛选装置具有使用方便、筛选效率高，并且，可以将碎料与杂质分离，有利于回收的优点。

Description

一种自动筛选装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种自动筛选装置。

背景技术

管件属于五金件的一种，包括连接接头、分流管等，管件普遍用于城市或家庭等设施，例如水管或燃气管的连接、分流、转向等。管件需要经过成型、切割、打磨等工序生产，目前，生产完成后，通过人工或上料装置将管件倾倒在传送带上，人工进行筛选，筛选后利用称重装置称重再分装，筛选的目的是将管件与管件生产过程中产生的杂质分离，保证管件包装后表面干净，提升品牌形象，同时，防止杂质对管件外表面造成破坏。

但是，现有技术中，通过人工进行筛选除杂率及效率低，同时，人工筛选难以将生产碎料与杂质分离，不利于碎料回收利用。

因此，有必要提供一种新的自动筛选装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、筛选效率高，并且，可以将碎料与杂质分离，有利于回收的自动筛选装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动筛选装置包括：壳体，所述壳体内设有振动筛，所述振动筛沿着出料方向倾斜设置，所述壳体内设有管件通道、碎料通道和杂质通道，所述壳体的一侧内壁上设有风机，所述风机与壳体向连通，所述壳体远离风机的一侧设有风口。通过设置风机，可以利用比重法将振动筛筛选下来的碎料与杂质分别分离并进入碎料通道和杂质通道，有利于对废料的重新利用。

优选的，所述壳体内固定安装有导向板，所述导向板的一端固定安装在壳体远离管件通道的一侧内部上，所述导向板的另一端延伸至管件通道处。使管件可在振动筛的表面运动至管件通道内。

优选的，所述壳体的底部内壁上固定安装有第一隔板，所述第一隔板将管件通道和碎料通道隔开，且第一隔板与壳体合围而成的区域位于振动筛区域外。防止振动筛筛下的杂质或碎料进入管件通道内。

优选的，所述壳体的底部内壁上设有第二隔板，所述第二隔板将碎料通道和杂质通道隔开。

优选的，所述第二隔板可在壳体的底部内壁上滑动，从而调节碎料通道和杂质通道的宽度。可以根据碎料与杂质的比重调节碎料通道和杂质通道的宽度，进而使杂质和碎料可以相对进准的进入对应的通道内。

优选的，所述壳体内设有传送带，所述传送带位于振动筛的下方。利用传送带传送碎料及杂质，分离速度快，效率高。

优选的，壳体的顶部固定安装有料斗，所述料斗与壳体相连通。

优选的，所述风机为引风机，所述引风机的进风口处设有滤芯。

优选的，所述风机为鼓风机，所述风口处设有滤芯。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动筛选装置具有如下有益效果：

通过设置风机，可以利用比重法将振动筛筛选下来的碎料与杂质分别分离并进入碎料通道和杂质通道，有利于对废料的重新利用。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动筛选装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖视图；

图3为图2所示的爆炸视图。

图中标号：1、壳体；11、管件通道；12、杂质通道；13、碎料通道；2、振动筛；3、风机；31、滤芯；4、导向板；5、第一隔板；6、第二隔板；7、传送带；8、料斗。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义.

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，自动筛选装置包括：壳体1，壳体1内设有振动筛2，振动筛2沿着出料方向倾斜设置，壳体1内设有管件通道11、碎料通道13和杂质通道12，壳体1的一侧内壁上设有风机3，风机3与壳体1向连通，壳体1远离风机3的一侧设有风口。管件材质一般为铜、铁、铝等金属或塑料材质制成，在生产时，管件会掺杂与其原料相同的碎料，例如在切割、打磨等工序上产生，同时，还会掺杂其他废料，例如灰尘、镀层材料等。本实施例中，以铜管为例。在铜管生产后，其中会掺杂较大的废料颗粒，其质量会较重，同时，还会掺杂其他粒径小的灰尘等杂质，因此，在使用时，将管件至于壳体1内，在重力作用下，管件掉落至振动筛2上，启动振动筛2及风机3，使管件之间混合或管件上附着的碎料及杂质被筛下，由于碎料与杂质的重量不同，其受到风机3的牵引距离不同，从而碎料与杂质落在壳体1底部的位置不同。最终，碎料落入碎料通道13，杂质落在杂质通道12内，可以将碎料与杂质分离，从而有利于碎料的回收再利用。

为了使管件可以在振动筛2的表面运动至管件通道11内，在壳体1内固定安装导向板4，导向板4的一端固定安装在壳体1远离管件通道11的一侧内部上，导向板4的另一端延伸至管件通道11处。

由于振动筛2筛下的杂质或碎料可能进入管件通道，为了防止此情况发生，在壳体1的底部内壁上固定安装第一隔板5，第一隔板5将管件通道11和碎料通道13隔开，且第一隔板5与壳体1合围而成的区域位于振动筛2区域外。

壳体1的底部内壁上设有第二隔板6，第二隔板6将碎料通道13和杂质通道12隔开。

由于该装置利用风机的风力通过比重法进行杂质及碎料分离，若碎料与杂质比重较小时，碎料与杂质的掉落点相距近，反之，碎料与杂质的掉落点相距远，因此，需要根据碎料与杂质的比重对碎料通道13和杂质通道12的宽度进行调节，所以，使第二隔板6能够在壳体1的底部内壁上滑动。

为了方便废料及杂质排出，在壳体1内设置传送带7，传送带7位于振动筛2的下方。

壳体1的顶部固定安装有料斗8，料斗8与壳体1相连通。

风机3为引风机，引风机的进风口处设有滤芯31。

风机3为鼓风机，风口处设有滤芯31。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动筛选装置，包括壳体，所述壳体内设有振动筛，所述振动筛沿着出料方向倾斜设置，其特征在于：

所述壳体内设有管件通道、碎料通道和杂质通道，所述壳体的一侧内壁上设有风机，所述风机与壳体向连通，所述壳体远离风机的一侧设有风口。

2.根据权利要求1所述的自动筛选装置，其特征在于，所述壳体内固定安装有导向板，所述导向板的一端固定安装在壳体远离管件通道的一侧内部上，所述导向板的另一端延伸至管件通道处。

3.根据权利要求2所述的自动筛选装置，其特征在于，所述壳体的底部内壁上固定安装有第一隔板，所述第一隔板将管件通道和碎料通道隔开，且第一隔板与壳体合围而成的区域位于振动筛区域外。

4.根据权利要求1所述的自动筛选装置，其特征在于，所述壳体的底部内壁上设有第二隔板，所述第二隔板将碎料通道和杂质通道隔开。

5.根据权利要求4所述的自动筛选装置，其特征在于，所述第二隔板可在壳体的底部内壁上滑动，从而调节碎料通道和杂质通道的宽度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的自动筛选装置，其特征在于，所述壳体内设有传送带，所述传送带位于振动筛的下方。

7.根据权利要求1所述的自动筛选装置，其特征在于，壳体的顶部固定安装有料斗，所述料斗与壳体相连通。

8.根据权利要求1所述的自动筛选装置，其特征在于，所述风机为引风机，所述引风机的进风口处设有滤芯。

9.根据权利要求1所述的自动筛选装置，其特征在于，所述风机为鼓风机，所述风口处设有滤芯。

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