CN218690977U - 一种涂布机用防粘涂布辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布机用防粘涂布辊，包括圆管、抽气机构和固定机构；圆管：其内弧面左右两端均设有圆盘，圆盘的中部均设有圆柱，两个圆柱的相背离外侧面中部均设有连接轴，圆柱和相邻的连接轴所组成整体的中部均设有圆孔，左侧的圆柱外弧面右端分别设有抽气孔，抽气孔与圆孔相连通，圆管的外弧面和左右两端均包裹有防粘膜；抽气机构：设置于圆管的中部；固定机构：安装于圆柱的外弧面，固定机构与防粘膜配合安装，所述固定机构包括固定环和内螺纹环，该涂布机用防粘涂布辊，方便对防粘膜进行更换，减少防粘膜和涂布辊之间空气的残留量，使防粘膜与涂布辊贴合的更加紧密，提高防粘膜的安装质量。

Description

一种涂布机用防粘涂布辊

技术领域

本实用新型涉及涂布辊技术领域，具体为一种涂布机用防粘涂布辊。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷，根据涂布方式的不同，涂布机可分为刷式涂布机、气刀涂布机、刮刀式涂布机、辊式涂布机和帘式涂布机等多种，其中辊式涂布机最为常见，其主要通过辊涂机内部涂布辊的旋转将涂料转移到被涂物上；现有技术中，为了避免涂布辊在使用时表面粘连涂料，常常会在涂布辊的外侧面设置防粘膜，减少涂料在涂布辊外弧面的吸附，保证涂布辊的正常工作，但随着使用时间的延长，防粘膜容易出现磨损，需要及时更换，但一些涂布辊在更换防粘膜后，因为人为或其他因素的影响，涂布辊外弧面与防粘膜之间仍残留有空气，使防粘膜和涂布辊不能紧密贴合，影响防粘效果，为此，我们提出一种涂布机用防粘涂布辊。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种涂布机用防粘涂布辊，减少防粘膜和涂布辊之间空气的残留量，使防粘膜与涂布辊贴合的更加紧密，提高防粘膜的安装质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机用防粘涂布辊，包括圆管、抽气机构和固定机构；

圆管：其内弧面左右两端均设有圆盘，圆盘的中部均设有圆柱，两个圆柱的相背离外侧面中部均设有连接轴，圆柱和相邻的连接轴所组成整体的中部均设有圆孔，左侧的圆柱外弧面右端分别设有抽气孔，抽气孔与圆孔相连通，圆管的外弧面和左右两端均包裹有防粘膜；

抽气机构：设置于圆管的中部；

固定机构：安装于圆柱的外弧面，固定机构与防粘膜配合安装，通过防粘膜防止物料在涂布辊外弧面粘连，方便对防粘膜进行更换，减少防粘膜和涂布辊之间空气的残留量，使防粘膜与涂布辊贴合的更加紧密，提高防粘膜的安装质量，避免防粘膜安装松动而影响防粘效果，保证涂布辊的正常使用。

进一步的，所述固定机构包括固定环和内螺纹环，所述固定环分别螺纹连接于圆柱的外弧面，固定环靠近圆管中心的一端均设有固定环，固定环的外弧面分别与防粘膜贴合，方便对防粘膜的位置进行固定。

进一步的，所述固定机构还包括限位环，所述限位环分别设置于固定环远离圆管中心的一端，限位环和圆柱的侧面贴合，对内螺纹环的移动范围进行限制。

进一步的，所述抽气机构包括气孔，所述气孔分别设置于圆管的外弧面，方便将防粘膜和圆管之间的空气抽出。

进一步的，所述抽气机构还包括挡板、滑柱、滑槽筒和圆环，所述圆环分别通过轴承转动连接于圆柱的外弧面，圆环的外弧面均环形设置有滑槽筒，挡板分别位于气孔的内部，挡板与圆管接触的平面均为斜面，挡板靠近圆管中心的侧面均设有滑柱，滑柱端头处的限位盘分别与相邻的滑槽筒内部滑动连接，控制气孔的开闭。

进一步的，所述抽气机构还包括弹簧，所述弹簧分别设置于滑柱端头处的限位盘和滑槽筒的内壁之间，方便挡板的复位。

进一步的，还包括螺杆，所述螺杆螺纹连接于右侧的圆孔右端的螺孔内，螺杆的左端设有转柱，转柱与圆环中部的转孔滑动连接，转柱外弧面的横向滑槽与圆环中部的横向滑板滑动连接，方便对圆环进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本涂布机用防粘涂布辊，具有以下好处：

在使用时，通过圆管的旋转将涂料转移至被涂物上，在使用的过程中，通过防粘膜防止涂料粘连在圆管的外弧面，当需要对防粘膜进行更换时，转动内螺纹环，松开对防粘膜端头的压持，对防粘膜进行更换，更换完成后，转动螺杆，使气孔敞开，然后启动外部的抽气设备，使防粘膜和圆管之间的气体从气孔进入圆管内部，并通过抽气孔和左侧的圆孔向外抽出，减少防粘膜和圆管之间的空气，使防粘膜更加紧密的与圆管贴合，然后反向转动螺杆，对气孔进行堵塞，避免防粘膜和圆管之间重新进入空气，最后将内螺纹环和圆柱螺纹连接，通过固定环和圆管的配合，对防粘膜的左右两端进行压持，完成对防粘膜的安装，通过防粘膜防止物料在涂布辊外弧面粘连，方便对防粘膜进行更换，减少防粘膜和涂布辊之间空气的残留量，使防粘膜与涂布辊贴合的更加紧密，提高防粘膜的安装质量，避免防粘膜安装松动而影响防粘效果，保证涂布辊的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型圆管内部的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图；

图5为本实用新型横截平面结构示意图。

图中：1圆管、2圆盘、3圆柱、4连接轴、5圆孔、6防粘膜、7抽气孔、8抽气机构、81挡板、82气孔、83弹簧、84滑柱、85滑槽筒、86圆环、9固定机构、91固定环、92限位环、93内螺纹环、10转柱、11螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种涂布机用防粘涂布辊，包括圆管1、抽气机构8和固定机构9；

圆管1：其内弧面左右两端均设有圆盘2，方便圆管1与其他部件的连接，圆盘2的中部均设有圆柱3，为固定机构9的设置提供支撑，两个圆柱3的相背离外侧面中部均设有连接轴4，方便对整体装置进行安装，圆柱3和相邻的连接轴4所组成整体的中部均设有圆孔5，左侧的圆柱3外弧面右端分别设有抽气孔7，抽气孔7与圆孔5相连通，方便将圆管1内部的空气抽出，圆管1的外弧面和左右两端均包裹有防粘膜6，防粘膜6为PET离型膜，避免涂料粘连在圆管1的外弧面；

抽气机构8：设置于圆管1的中部，抽气机构8包括气孔82，气孔82分别设置于圆管1的外弧面，抽气机构8还包括挡板81、滑柱84、滑槽筒85和圆环86，圆环86分别通过轴承转动连接于圆柱3的外弧面，圆环86的外弧面均环形设置有滑槽筒85，挡板81分别位于气孔82的内部，挡板81与圆管1接触的平面均为斜面，挡板81靠近圆管1中心的侧面均设有滑柱84，滑柱84端头处的限位盘分别与相邻的滑槽筒85内部滑动连接，抽气机构8还包括弹簧83，弹簧83分别设置于滑柱84端头处的限位盘和滑槽筒85的内壁之间，还包括螺杆11，螺杆11螺纹连接于右侧的圆孔5右端的螺孔内，螺杆11的左端设有转柱10，转柱10与圆环86中部的转孔滑动连接，转柱10外弧面的横向滑槽与圆环86中部的横向滑板滑动连接，转动螺杆11，通过螺杆11和右侧的圆孔5右端的螺纹连接，使螺杆11带动转柱10向右移动，转柱10与圆环86中部的转孔相对滑动，因为圆环86中部的横向滑板和转柱10外弧面的横向滑槽滑动连接，限制圆环86和转柱10的相对旋转，使转柱10带动圆环86和挡板81进行旋转，因为挡板81与圆管1接触的平面均为斜面，挡板81在旋转的过程中将向圆管1中心的方向移动，弹簧83收缩产生弹力，使气孔82敞开，然后启动外部的抽气设备，使防粘膜6和圆管1之间的气体从气孔82进入圆管1内部，并通过抽气孔7和左侧的圆孔5向外抽出，减少防粘膜6和圆管1之间的空气，使防粘膜6更加紧密的与圆管1贴合，然后反向转动螺杆11，在弹簧83的弹力作用下，使挡板81复位，对气孔82进行堵塞，避免防粘膜6和圆管1之间重新进入空气；

固定机构9：安装于圆柱3的外弧面，固定机构9与防粘膜6配合安装，固定机构9包括固定环91和内螺纹环93，固定环91分别螺纹连接于圆柱3的外弧面，固定环91靠近圆管1中心的一端均设有固定环91，固定环91的外弧面分别与防粘膜6贴合，固定机构9还包括限位环92，限位环92分别设置于固定环91远离圆管1中心的一端，限位环92和圆柱3的侧面贴合，在防粘膜6更换时，转动内螺纹环93，使内螺纹环93带动固定环91向远离圆管1中心的方向移动，直至固定环91完全离开圆管1内部，此时可以将防粘膜6从圆管1外弧面取下，当更换完成后，将内螺纹环93和圆柱3螺纹连接，使固定环91的外弧面与防粘膜6贴合，通过固定环91和圆管1的配合，对防粘膜6的左右两端进行压持，完成对防粘膜6的安装。

本实用新型提供的一种涂布机用防粘涂布辊的工作原理如下：在使用时，将整体装置安装在涂布机上，通过圆管1的旋转将涂料转移至被涂物上，在使用的过程中，通过防粘膜6防止涂料粘连在圆管1的外弧面，当需要对防粘膜6进行更换时，转动内螺纹环93，使内螺纹环93带动固定环91向远离圆管1中心的方向移动，直至固定环91完全离开圆管1内部，此时可以将防粘膜6从圆管1外弧面取下，对防粘膜6进行更换，更换完成后，转动螺杆11，通过螺杆11和右侧的圆孔5右端螺孔的螺纹连接，使螺杆11带动转柱10向右移动，转柱10与圆环86中部的转孔相对滑动，因为圆环86中部的横向滑板和转柱10外弧面的横向滑槽滑动连接，限制圆环86和转柱10的相对旋转，使转柱10带动圆环86和挡板81进行旋转，因为挡板81与圆管1接触的平面均为斜面，挡板81在旋转的过程中将向圆管1中心的方向移动，弹簧83收缩产生弹力，使气孔82敞开，然后启动外部的抽气设备，使防粘膜6和圆管1之间的气体从气孔82进入圆管1内部，并通过抽气孔7和左侧的圆孔5向外抽出，减少防粘膜6和圆管1之间的空气，使防粘膜6更加紧密的与圆管1贴合，然后反向转动螺杆11，在弹簧83的弹力作用下，使挡板81复位，对气孔82进行堵塞，避免防粘膜6和圆管1之间重新进入空气，最后将内螺纹环93和圆柱3螺纹连接，使固定环91的外弧面与防粘膜6贴合，通过固定环91和圆管1的配合，对防粘膜6的左右两端进行压持，完成对防粘膜6的安装。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种涂布机用防粘涂布辊，其特征在于：包括圆管（1）、抽气机构（8）和固定机构（9）；

圆管（1）：其内弧面左右两端均设有圆盘（2），圆盘（2）的中部均设有圆柱（3），两个圆柱（3）的相背离外侧面中部均设有连接轴（4），圆柱（3）和相邻的连接轴（4）所组成整体的中部均设有圆孔（5），左侧的圆柱（3）外弧面右端分别设有抽气孔（7），抽气孔（7）与圆孔（5）相连通，圆管（1）的外弧面和左右两端均包裹有防粘膜（6）；

抽气机构（8）：设置于圆管（1）的中部；

固定机构（9）：安装于圆柱（3）的外弧面，固定机构（9）与防粘膜（6）配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机用防粘涂布辊，其特征在于：所述固定机构（9）包括固定环（91）和内螺纹环（93），所述固定环（91）分别螺纹连接于圆柱（3）的外弧面，固定环（91）靠近圆管（1）中心的一端均设有固定环（91），固定环（91）的外弧面分别与防粘膜（6）贴合。

3.根据权利要求2所述的一种涂布机用防粘涂布辊，其特征在于：所述固定机构（9）还包括限位环（92），所述限位环（92）分别设置于固定环（91）远离圆管（1）中心的一端，限位环（92）和圆柱（3）的侧面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机用防粘涂布辊，其特征在于：所述抽气机构（8）包括气孔（82），所述气孔（82）分别设置于圆管（1）的外弧面。

5.根据权利要求4所述的一种涂布机用防粘涂布辊，其特征在于：所述抽气机构（8）还包括挡板（81）、滑柱（84）、滑槽筒（85）和圆环（86），所述圆环（86）分别通过轴承转动连接于圆柱（3）的外弧面，圆环（86）的外弧面均环形设置有滑槽筒（85），挡板（81）分别位于气孔（82）的内部，挡板（81）与圆管（1）接触的平面均为斜面，挡板（81）靠近圆管（1）中心的侧面均设有滑柱（84），滑柱（84）端头处的限位盘分别与相邻的滑槽筒（85）内部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种涂布机用防粘涂布辊，其特征在于：所述抽气机构（8）还包括弹簧（83），所述弹簧（83）分别设置于滑柱（84）端头处的限位盘和滑槽筒（85）的内壁之间。

7.根据权利要求5所述的一种涂布机用防粘涂布辊，其特征在于：还包括螺杆（11），所述螺杆（11）螺纹连接于右侧的圆孔（5）右端的螺孔内，螺杆（11）的左端设有转柱（10），转柱（10）与圆环（86）中部的转孔滑动连接，转柱（10）外弧面的横向滑槽与圆环（86）中部的横向滑板滑动连接。

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