CN218690737U - 铝模板表面粉末喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供铝模板表面粉末喷涂设备，包括安装板，安装板设有两个，安装板顶部内侧设有第一安装组件以及第二安装组件，第一安装组件与第二安装组件呈对向设置，第一安装组件、第二安装组件中部设有调节安装机构，调节安装机构顶部设有喷涂设备主体，调节安装机构底部设有喷涂组件。本实用新型在铝模板经过喷涂组件下方时，调节搭板在第一安装横板与第二安装横板上方滑动，喷涂喷头能够对下方的铝模板进行粉末喷涂，此过程中，米字分布的喷涂喷头可在组装固定板底面转动，使喷涂喷头的喷涂角度能够调节，以便于喷涂喷头将粉末均匀喷涂在铝模板的每一个部位，以防出现喷涂死角的情况，从而能够提高该喷涂设备的铝模板喷涂效果与喷涂效率。

Description

铝模板表面粉末喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及铝模板喷涂装备技术领域，具体涉及铝模板表面粉末喷涂设备。

背景技术

铝模板在生产之后，为提高铝模板的使用寿命，会使用喷涂设备把粉末涂料喷涂到铝模板的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铝模板表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；

现有的铝模板表面进行粉末喷涂过程中，需要喷涂设备将粉末喷涂在铝模板表面，为避免铝模板表面出现涂层空缺的情况，喷涂设备会进行往复多次喷涂；

上述的铝模板的粉末喷涂方式还存在以下缺陷，由于铝模板尺寸较大，支撑结构较多，铝模板表面会出现较多夹角，导致喷涂设备对铝模板进行全面喷涂较为困难，易出现喷涂死角，不便于提高喷涂设备的喷涂效果与效率。

综上，目前需要一种可均匀、多角度对铝模板表面喷涂的粉末喷涂设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝模板表面粉末喷涂设备，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

铝模板表面粉末喷涂设备，包括安装板，安装板设有两个，安装板顶部内侧设有第一安装组件以及第二安装组件，第一安装组件与第二安装组件呈对向设置，第一安装组件、第二安装组件中部设有调节安装机构，调节安装机构顶部设有喷涂设备主体，调节安装机构底部设有喷涂组件；

所述调节安装机构与第一安装组件、第二安装组件滑动连接，第一安装组件包括第一安装横板以及第一限位凸板，第一安装横板两端均与安装板相连，第一安装横板顶面设有第一限位凸板，第一限位凸板侧面开设有连接槽；

所述第二安装组件包括第二安装横板以及第二限位凸板，所述第二安装横板两端与安装板顶部内侧相连，第二安装横板顶面设有第二限位凸板，第二安装横板与第一安装横板组成结构相同；

所述调节安装机构包括调节搭板、电机以及滚珠，调节搭板底面卡接有多个滚珠，调节搭板顶面一侧设有电机，电机底端设有驱动轮，驱动轮与连接槽啮合，第一安装横板与第二安装横板顶面开设有滑槽，滑槽与滚珠卡合滑动；

所述喷涂组件包括组装固定板、电动杆、喷涂喷头以及连接板，所述组装固定板顶面设有连接板，连接板顶部与调节搭板底面相连，调节搭板顶面设有多个电动杆，调节搭板底面设有多个喷涂喷头，喷涂喷头与调节搭板转动连接，电动杆与喷涂喷头呈对应设置，电动杆底端设有连杆，连杆一端与喷涂喷头转动连接，连杆另一端与电动杆底端转动连接，喷涂喷头在组装固定板底面呈米字形分布。

进一步的，所述安装板内侧底面设有组装板，组装板内侧设有多个滚杆。

进一步的，所述调节搭板高于第一安装横板与第二安装横板，调节搭板两侧分别与第一限位凸板、第二限位凸板相触，调节搭板与第一安装横板、第二安装横板、第一限位凸板、第二限位凸板卡合滑动。

进一步的，所述第一安装组件还包括第一处理盒，第一处理盒设于第一安装横板底面，所述第二安装组件还包括第二处理盒，第二处理盒与第一处理盒组成结构相同，第一处理盒与第二处理盒内部均设有滤网。

进一步的，所述第一安装横板与第二安装横板顶面安装有气泵，气泵的抽风管与第一处理盒、第二处理盒相连，所述连接板朝向相邻的第一处理盒与第二处理盒的一侧设有刮板，刮板侧面与滤网相触，刮板与滤网滑动连接。

本实用新型提供了铝模板表面粉末喷涂设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

在铝模板经过喷涂组件下方时，调节搭板在第一安装横板与第二安装横板上方滑动，喷涂喷头能够对下方的铝模板进行粉末喷涂，此过程中，米字分布的喷涂喷头，可在对应电动杆控制的作用下，在组装固定板底面转动，使喷涂喷头的喷涂角度能够调节，以便于喷涂喷头将粉末均匀喷涂在铝模板的每一个部位，以防出现喷涂死角的情况，从而能够提高该喷涂设备的铝模板喷涂效果与喷涂效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的铝模板表面粉末喷涂设备结构示意图；

图2示出了本实用新型的内部侧视结构示意图；

图3示出了本实用新型的调节搭板的结构示意图；

图4示出了本实用新型的喷涂组件的结构示意图；

图5示出了本实用新型第一处理盒的结构示意图；

图6示出了本实用新型的喷涂喷头的分布结构示意图；

图7示出了本实用新型的铝模板的结构示意图；

图中所示：1、安装板；11、组装板；12、滚杆；2、第一安装组件；21、第一安装横板；211、滑槽；22、第一限位凸板；221、连接槽；23、第一处理盒；231、滤网；3、第二安装组件；31、第二安装横板；32、第二限位凸板；33、第二处理盒；4、气泵；5、调节安装机构；51、调节搭板；52、电机；521、驱动轮；53、滚珠；6、喷涂设备主体；7、喷涂组件；71、组装固定板；72、电动杆；721、连杆；73、喷涂喷头；74、连接板；741、刮板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的铝模板表面粉末喷涂设备：

结合图1-图7所示，本实用新型提供的铝模板表面粉末喷涂设备，包括安装板1，安装板1设有两个，安装板1顶部内侧设有第一安装组件2以及第二安装组件3，第一安装组件2与第二安装组件3呈对向设置，第一安装组件2、第二安装组件3中部设有调节安装机构5，调节安装机构5顶部设有喷涂设备主体6，调节安装机构5底部设有喷涂组件7；

所述调节安装机构5与第一安装组件2、第二安装组件3滑动连接，第一安装组件2包括第一安装横板21以及第一限位凸板22，第一安装横板21两端均与安装板1相连，第一安装横板21顶面设有第一限位凸板22，第一限位凸板22侧面开设有连接槽221；

所述第二安装组件3包括第二安装横板31以及第二限位凸板32，所述第二安装横板31两端与安装板1顶部内侧相连，第二安装横板31顶面设有第二限位凸板32，第二安装横板31与第一安装横板21组成结构相同；

所述调节安装机构5包括调节搭板51、电机52以及滚珠53，调节搭板51底面卡接有多个滚珠53，调节搭板51顶面一侧设有电机52，电机52底端设有驱动轮521，驱动轮521与连接槽221啮合，第一安装横板21与第二安装横板31顶面开设有滑槽211，滑槽211与滚珠53卡合滑动；

所述喷涂组件7包括组装固定板71、电动杆72、喷涂喷头73以及连接板74，所述组装固定板71顶面设有连接板74，连接板74顶部与调节搭板51底面相连，调节搭板51顶面设有多个电动杆72，调节搭板51底面设有多个喷涂喷头73，喷涂喷头73与调节搭板51转动连接，电动杆72与喷涂喷头73呈对应设置，电动杆72底端设有连杆721，连杆721一端与喷涂喷头73转动连接，连杆721另一端与电动杆72底端转动连接，喷涂喷头73在组装固定板71底面呈米字形分布；

所述安装板1内侧底面设有组装板11，组装板11内侧设有多个滚杆12；

所述调节搭板51高于第一安装横板21与第二安装横板31，调节搭板51两侧分别与第一限位凸板22、第二限位凸板32相触，调节搭板51与第一安装横板21、第二安装横板31、第一限位凸板22、第二限位凸板32卡合滑动；

在进行喷涂时，铝模板在滚杆12上方滑动，铝模板经过喷涂组件7下方时，调节搭板51在第一安装横板21与第二安装横板31上方滑动，喷涂喷头73能够对下方的铝模板进行粉末喷涂，此过程中，米字分布的喷涂喷头73，可在对应电动杆72控制的作用下，在组装固定板71底面转动，使喷涂喷头73的喷涂角度能够调节，以便于喷涂喷头73将粉末均匀喷涂在铝模板的每一个部位，以防出现喷涂死角的情况，从而能够提高该喷涂设备的铝模板喷涂效果与喷涂效率，电机52与驱动轮521的设计能够为调节搭板51的移动提供动力，滚珠53与滑槽211卡合，便于调节搭板51在第一安装横板21与第二安装横板31上方滑动改变位置。

实施例二

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

所述第一安装组件2还包括第一处理盒23，第一处理盒23设于第一安装横板21底面，所述第二安装组件3还包括第二处理盒33，第二处理盒33与第一处理盒23组成结构相同，第一处理盒23与第二处理盒33内部均设有滤网231；

所述第一安装横板21与第二安装横板31顶面安装有气泵4，气泵4的抽风管与第一处理盒23、第二处理盒33相连，所述连接板74朝向相邻的第一处理盒23与第二处理盒33的一侧设有刮板741，刮板741侧面与滤网231相触，刮板741与滤网231滑动连接；

当该设备在对铝模板进行喷涂过程中，气泵4工作，第一处理盒23、第二处理盒33的开口处会产生吸力，将喷涂产生的粉尘吸走，使铝模板的喷涂部位能够在喷涂后及时将喷涂状态展现给现场工作人员，以便于工作人员及时了解铝模板喷涂的效果与进度，刮板741与滤网231滑动连接，能够将滤网231表面吸附的粉尘刮下，避免粉尘过度堆积在滤网231上方的情况，以便于滤网231的正常使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

铝模板喷涂时：

首先将需要进行喷涂的铝模板放置在滚杆12上方，当铝模板经过喷涂组件7下方时，喷涂设备主体6通过喷涂喷头73对铝模板进行喷涂，此时电机52可控制调节搭板51在第一安装横板21与第二安装横板31上方滑动，改变铝模板的喷涂位置；

接着米字分布的喷涂喷头73，可在对应的电动杆72控制作用下，在组装固定板71底面转动，此时喷涂喷头73的喷涂角度能够根据喷涂需求调节，使喷涂喷头73能够将粉末均匀喷涂在铝模板的每一个部位，防止出现铝模板喷涂死角的情况，进而提高该喷涂设备的铝模板喷涂效果与喷涂效率。

铝模板喷涂过程中：

可根据观察铝模板喷涂情况启动气泵4，气泵4抽走第一处理盒23、第二处理盒33内部的空气，此时第一处理盒23、第二处理盒33的开口处会产生吸力，将喷涂产生的粉尘吸走，使铝模板的喷涂部位能够在喷涂后更快的将喷涂状态展现给现场工作人员，以便于工作人员及时了解铝模板喷涂效果与进度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.铝模板表面粉末喷涂设备，其特征在于：包括安装板(1)，安装板(1)设有两个，安装板(1)顶部内侧设有第一安装组件(2)以及第二安装组件(3)，第一安装组件(2)与第二安装组件(3)呈对向设置，第一安装组件(2)、第二安装组件(3)中部设有调节安装机构(5)，调节安装机构(5)顶部设有喷涂设备主体(6)，调节安装机构(5)底部设有喷涂组件(7)；

所述调节安装机构(5)与第一安装组件(2)、第二安装组件(3)滑动连接，第一安装组件(2)包括第一安装横板(21)以及第一限位凸板(22)，第一安装横板(21)两端均与安装板(1)相连，第一安装横板(21)顶面设有第一限位凸板(22)，第一限位凸板(22)侧面开设有连接槽(221)；

所述第二安装组件(3)包括第二安装横板(31)以及第二限位凸板(32)，所述第二安装横板(31)两端与安装板(1)顶部内侧相连，第二安装横板(31)顶面设有第二限位凸板(32)，第二安装横板(31)与第一安装横板(21)组成结构相同；

所述调节安装机构(5)包括调节搭板(51)、电机(52)以及滚珠(53)，调节搭板(51)底面卡接有多个滚珠(53)，调节搭板(51)顶面一侧设有电机(52)，电机(52)底端设有驱动轮(521)，驱动轮(521)与连接槽(221)啮合，第一安装横板(21)与第二安装横板(31)顶面开设有滑槽(211)，滑槽(211)与滚珠(53)卡合滑动；

所述喷涂组件(7)包括组装固定板(71)、电动杆(72)、喷涂喷头(73)以及连接板(74)，所述组装固定板(71)顶面设有连接板(74)，连接板(74)顶部与调节搭板(51)底面相连，调节搭板(51)顶面设有多个电动杆(72)，调节搭板(51)底面设有多个喷涂喷头(73)，喷涂喷头(73)与调节搭板(51)转动连接，电动杆(72)与喷涂喷头(73)呈对应设置，电动杆(72)底端设有连杆(721)，连杆(721)一端与喷涂喷头(73)转动连接，连杆(721)另一端与电动杆(72)底端转动连接，喷涂喷头(73)在组装固定板(71)底面呈米字形分布。

2.根据权利要求1所述的铝模板表面粉末喷涂设备，其特征在于：所述安装板(1)内侧底面设有组装板(11)，组装板(11)内侧设有多个滚杆(12)。

3.根据权利要求1所述的铝模板表面粉末喷涂设备，其特征在于：所述调节搭板(51)高于第一安装横板(21)与第二安装横板(31)，调节搭板(51)两侧分别与第一限位凸板(22)、第二限位凸板(32)相触，调节搭板(51)与第一安装横板(21)、第二安装横板(31)、第一限位凸板(22)、第二限位凸板(32)卡合滑动。

4.根据权利要求1所述的铝模板表面粉末喷涂设备，其特征在于：所述第一安装组件(2)还包括第一处理盒(23)，第一处理盒(23)设于第一安装横板(21)底面，所述第二安装组件(3)还包括第二处理盒(33)，第二处理盒(33)与第一处理盒(23)组成结构相同，第一处理盒(23)与第二处理盒(33)内部均设有滤网(231)。

5.根据权利要求4所述的铝模板表面粉末喷涂设备，其特征在于：所述第一安装横板(21)与第二安装横板(31)顶面安装有气泵(4)，气泵(4)的抽风管与第一处理盒(23)、第二处理盒(33)相连，所述连接板(74)朝向相邻的第一处理盒(23)与第二处理盒(33)的一侧设有刮板(741)，刮板(741)侧面与滤网(231)相触，刮板(741)与滤网(231)滑动连接。

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