CN218690237U - 一种制造水泥粉的立式磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制造水泥粉的立式磨。所述包括箱体，所述箱体内腔底部中心处固定安装有研磨箱，所述研磨箱内腔顶部靠近左右两侧均固定安装有输送管，所述输送管顶端共同固定安装有漏斗，所述漏斗顶部贯穿箱体内腔顶部，并与其固定安装，所述漏斗顶部为开口设置，所述漏斗底部中心处固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机动力输出轴固定安装有旋转杆，所述旋转杆底端贯穿研磨箱顶部，并固定安装有主磨辊，所述研磨箱内腔靠近中心处固定安装有辅磨辊。本实用新型提供的制造水泥粉的立式磨具有不仅能起到研磨效果，还能对材料中存在的细小颗粒进行粉碎处理，提高了装置的研磨效果，降低了工作人员的报废率，省时省力。

Description

一种制造水泥粉的立式磨

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种制造水泥粉的立式磨。

背景技术

目前立式磨是制造水泥粉的流行粉磨设备，立式磨相比传统的球磨系统，立磨的磨粉效率高，立式磨的电耗仅为球磨机的百分之五十到百分之六十；另外，立式磨还有集中碎、粉磨、烘干、选粉等工艺为一体，大大简化立生产工艺流程的优点。

现有的装置在粉磨水泥的过程中，由于功能简单，结构单一，在研磨过程中，对于一些细小颗粒无法做到细致的研磨，造成装置的研磨的效果不完善，影响后期的施工，造成后期更加的费时费力。

因此，有必要提供一种制造水泥粉的立式磨解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种制造水泥粉的立式磨，解决了在研磨过程中，对于一些细小颗粒无法做到细致的研磨，造成装置的研磨的效果不完善，影响后期的施工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种制造水泥粉的立式磨，包括箱体，所述箱体内腔底部中心处固定安装有研磨箱，所述研磨箱内腔顶部靠近左右两侧均固定安装有输送管，所述输送管顶端共同固定安装有漏斗，所述漏斗顶部贯穿箱体内腔顶部，并与其固定安装，所述漏斗顶部为开口设置，所述漏斗底部中心处固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机动力输出轴固定安装有旋转杆，所述旋转杆底端贯穿研磨箱顶部，并固定安装有主磨辊，所述研磨箱内腔靠近中心处固定安装有辅磨辊，所述箱体左侧靠近顶部处固定安装有电机箱，所述电机箱内腔左侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机动力输出轴固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆右端贯穿电机箱内腔右侧和箱体左侧，并插接在漏斗左侧，所述第一转动杆外侧边缘靠近右端处固定安装有衔接板，所述衔接板外侧边缘开设有弧形槽，所述弧形槽内腔滑动连接有竖板，所述漏斗左侧靠近顶端处固定安装有横板，所述横板顶部开设有限位槽，所述限位槽内腔滑动连接在竖板底部，所述竖板右侧固定安装有活动板，所述活动板右侧贯穿漏斗左侧，所述活动板外侧边缘套接有第一阻尼塞，所述第一阻尼塞右侧固定安装在漏斗左侧。

优选的，所述箱体底部靠近四角处固定安装有支撑架，所述支撑架底端均固定安装有底座。

优选的，所述研磨箱内腔靠近底部处固定安装有过滤网，所述过滤网为倾斜设置，所述研磨箱内腔底中心处固定安装有出料管，所述出料管内腔底部套接有防漏塞。

优选的，所述第一转动杆外侧边缘靠近左端处固定安装有主动槽轮，所述主动槽轮底部设有从动槽轮，所述主动槽轮和从动槽轮之间设有皮带，所述皮带贯穿电机箱内腔底部，所述主动槽轮和从动槽轮之间通过皮带传动连接，所述从动槽轮内腔中心处固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆右端贯穿箱体左侧和研磨箱左侧，并插接在研磨箱内腔右侧，所述第二转动杆外侧边缘靠近左端处固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮后侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮内腔中心处固定安装有副杆，所述副杆左端插接在箱体内腔左侧，所述副杆右端贯穿研磨箱左侧，并插接在研磨箱内腔右侧，所述第二转动杆和副杆外侧边缘靠近右端处均固定安装有粉碎装置，所述第二转动杆和副杆外侧边缘靠近左端处均套接有第二阻尼塞，所述第二阻尼塞右侧均固定安装在研磨箱左侧。

优选的，所述箱体前侧开设有箱门，所述箱门前侧靠近左侧处设有两个合页，所述箱门通过两个合页与箱体前侧转动连接，所述箱门前侧开设有观察窗。

与相关技术相比较，本实用新型提供的制造水泥粉的立式磨具有如下有益效果：

本实用新型提供一种制造水泥粉的立式磨，通过设置第二伺服电机和第一转动杆、第二转动杆，使装置在对材料进行间断性下料的同时，还保证了装置可以带动两个粉碎装置进行不同方向转动，对材料进行二次研磨，不仅能起到研磨效果，还能对材料中存在的细小颗粒进行粉碎处理，提高了装置的研磨效果，降低了工作人员的报废率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提供的制造水泥粉的立式磨的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示箱门主视的结构示意图；

图3为图1所示A处放大的结构示意图；

图4为图1所示B处放大的结构示意图；

图5为图1所示粉碎杆俯视的结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、支撑架；3、研磨箱；4、出料管；5、过滤网；6、储存箱；7、拉杆；8、旋转杆；9、辅磨辊；10、主磨辊；11、输送管；12、第一伺服电机；13、漏斗；14、主动槽轮；15、电机箱；16、第二伺服电机； 17、第一转动杆；18、皮带；19、从动槽轮；20、第二转动杆；21、第一齿轮； 22、第二齿轮；23、粉碎装置；24、合页；25、箱门；26、环形块；27、挡板； 28、弹簧；29、弧形板；30、承重块；31、横板；32、活动板；33、弧形槽； 34、衔接板；35、副杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的制造水泥粉的立式磨的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱门主视的结构示意图；图3为图1所示A处放大的结构示意图；图4为图1 所示B处放大的结构示意图；图5为图1所示粉碎杆俯视的结构示意图。一种制造水泥粉的立式磨，包括箱体1，箱体1内腔底部中心处固定安装有研磨箱3，研磨箱3内腔顶部靠近左右两侧均固定安装有输送管11，输送管11 顶端共同固定安装有漏斗13，漏斗13顶部贯穿箱体1内腔顶部，并与其固定安装，漏斗13顶部为开口设置，漏斗13底部中心处固定安装有第一伺服电机 12，第一伺服电机12动力输出轴固定安装有旋转杆8，旋转杆8底端贯穿研磨箱3顶部，并固定安装有主磨辊10，研磨箱3内腔靠近中心处固定安装有辅磨辊9，箱体1左侧靠近顶部处固定安装有电机箱15，电机箱15内腔左侧固定安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16动力输出轴固定安装有第一转动杆17，第一转动杆17右端贯穿电机箱15内腔右侧和箱体1左侧，并插接在漏斗13左侧，第一转动杆17外侧边缘靠近右端处固定安装有衔接板34，衔接板34外侧边缘开设有弧形槽33，弧形槽33内腔滑动连接有竖板，漏斗 13左侧靠近顶端处固定安装有横板31，横板31顶部开设有限位槽，限位槽内腔滑动连接在竖板底部，竖板右侧固定安装有活动板32，活动板32右侧贯穿漏斗13左侧，活动板32外侧边缘套接有第一阻尼塞，第一阻尼塞右侧固定安装在漏斗13左侧。

箱体1底部靠近四角处固定安装有支撑架2，支撑架2底端均固定安装有底座。

研磨箱3内腔靠近底部处固定安装有过滤网5，过滤网5为倾斜设置，研磨箱3内腔底中心处固定安装有出料管4，出料管4内腔底部套接有防漏塞。

第一转动杆17外侧边缘靠近左端处固定安装有主动槽轮14，主动槽轮14 底部设有从动槽轮19，主动槽轮14和从动槽轮19之间设有皮带18，皮带18 贯穿电机箱15内腔底部，主动槽轮14和从动槽轮19之间通过皮带18传动连接，从动槽轮19内腔中心处固定安装有第二转动杆20，第二转动杆20右端贯穿箱体1左侧和研磨箱3左侧，并插接在研磨箱3内腔右侧，第二转动杆 20外侧边缘靠近左端处固定安装有第一齿轮21，第一齿轮21后侧啮合设置有第二齿轮22，第二齿轮22内腔中心处固定安装有副杆35，副杆35左端插接在箱体1内腔左侧，副杆35右端贯穿研磨箱3左侧，并插接在研磨箱3内腔右侧，第二转动杆20和副杆35外侧边缘靠近右端处均固定安装有粉碎装置 23，第二转动杆20和副杆35外侧边缘靠近左端处均套接有第二阻尼塞，第二阻尼塞右侧均固定安装在研磨箱3左侧。

箱体1前侧开设有箱门25，箱门25前侧靠近左侧处设有两个合页24，箱门25通过两个合页24与箱体1前侧转动连接，箱门25前侧开设有观察窗。

本实用新型提供的制造水泥粉的立式磨的工作原理如下：

第一步：工作人员将需要的材料放入漏斗13中，第二伺服电机16开始工作，带动第一转动杆17开始转动，第一转动杆17带动衔接板34进行转动，通过弧形槽33的作用，带动竖板进行左右移动，带动活动板32进行间断性的左右移动，使漏斗13中的材料间断性的通过输送管11进料研磨箱3内部进行研磨，保证了研磨的效果。

第二步：第一伺服电机12开始工作，带动旋转杆8进行转动，旋转杆8 带动主磨辊10进行转动，与辅磨辊9进行配合，共同对材料进行研磨，第一转动杆17带动主动槽轮14转动，主动槽轮14通过皮带18带动从动槽轮19 进行转动，使第二转动杆20进行转动，第二转动杆20带动第一齿轮21转动，第一齿轮21通过啮合作用带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动副杆35 进行转动，使两个粉碎装置23进行相反方向进行转动，对经过研磨后向下落材料进行粉碎，有效的将其中的细小颗粒进行粉碎。

第三步：通过过滤网5对材料进行过滤，合格的材料沿着出料管4落入提前准备的容器中，不合格的沿着留在过滤网5顶部，工作人员打开箱门25，拉动拉杆7，使挡板27带动环形块26移动，挤压弹簧28，使过滤网5表面的不合格材料落入储存箱6内腔，工作人员将储存箱6取出，在将不合格材料倒入漏斗13内，进行二次加工，这样有效保证了装置的研磨效果，减少了后期的不必要的麻烦。

与相关技术相比较，本实用新型提供的制造水泥粉的立式磨具有如下有益效果：

通过设置第二伺服电机16和第一转动杆17、第二转动杆20，使装置在对材料进行间断性下料的同时，还保证了装置可以带动两个粉碎装置23进行不同方向转动，对材料进行二次研磨，不仅能起到研磨效果，还能对材料中存在的细小颗粒进行粉碎处理，提高了装置的研磨效果，降低了工作人员的报废率，省时省力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种制造水泥粉的立式磨，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部中心处固定安装有研磨箱(3)，所述研磨箱(3)内腔顶部靠近左右两侧均固定安装有输送管(11)，所述输送管(11)顶端共同固定安装有漏斗(13)，所述漏斗(13)顶部贯穿箱体(1)内腔顶部，并与其固定安装，所述漏斗(13)顶部为开口设置，所述漏斗(13)底部中心处固定安装有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)动力输出轴固定安装有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)底端贯穿研磨箱(3)顶部，并固定安装有主磨辊(10)，所述研磨箱(3)内腔靠近中心处固定安装有辅磨辊(9)，所述箱体(1)左侧靠近顶部处固定安装有电机箱(15)，所述电机箱(15)内腔左侧固定安装有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)动力输出轴固定安装有第一转动杆(17)，所述第一转动杆(17)右端贯穿电机箱(15)内腔右侧和箱体(1)左侧，并插接在漏斗(13)左侧，所述第一转动杆(17)外侧边缘靠近右端处固定安装有衔接板(34)，所述衔接板(34)外侧边缘开设有弧形槽(33)，所述弧形槽(33)内腔滑动连接有竖板，所述漏斗(13)左侧靠近顶端处固定安装有横板(31)，所述横板(31)顶部开设有限位槽，所述限位槽内腔滑动连接在竖板底部，所述竖板右侧固定安装有活动板(32)，所述活动板(32)右侧贯穿漏斗(13)左侧，所述活动板(32)外侧边缘套接有第一阻尼塞，所述第一阻尼塞右侧固定安装在漏斗(13)左侧。

2.根据权利要求1所述的制造水泥粉的立式磨，其特征在于，所述箱体(1)底部靠近四角处固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)底端均固定安装有底座。

3.根据权利要求1所述的制造水泥粉的立式磨，其特征在于，所述研磨箱(3)内腔靠近底部处固定安装有过滤网(5)，所述过滤网(5)为倾斜设置，所述研磨箱(3)内腔底中心处固定安装有出料管(4)，所述出料管(4)内腔底部套接有防漏塞。

4.根据权利要求1所述的制造水泥粉的立式磨，其特征在于，所述第一转动杆(17)外侧边缘靠近左端处固定安装有主动槽轮(14)，所述主动槽轮(14)底部设有从动槽轮(19)，所述主动槽轮(14)和从动槽轮(19)之间设有皮带(18)，所述皮带(18)贯穿电机箱(15)内腔底部，所述主动槽轮(14)和从动槽轮(19)之间通过皮带(18)传动连接，所述从动槽轮(19)内腔中心处固定安装有第二转动杆(20)，所述第二转动杆(20)右端贯穿箱体(1)左侧和研磨箱(3)左侧，并插接在研磨箱(3)内腔右侧，所述第二转动杆(20)外侧边缘靠近左端处固定安装有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)后侧啮合设置有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)内腔中心处固定安装有副杆(35)，所述副杆(35)左端插接在箱体(1)内腔左侧，所述副杆(35)右端贯穿研磨箱(3)左侧，并插接在研磨箱(3)内腔右侧，所述第二转动杆(20)和副杆(35)外侧边缘靠近右端处均固定安装有粉碎装置(23)，所述第二转动杆(20)和副杆(35)外侧边缘靠近左端处均套接有第二阻尼塞，所述第二阻尼塞右侧均固定安装在研磨箱(3)左侧。

5.根据权利要求1所述的制造水泥粉的立式磨，其特征在于，所述箱体(1)前侧开设有箱门(25)，所述箱门(25)前侧靠近左侧处设有两个合页(24)，所述箱门(25)通过两个合页(24)与箱体(1)前侧转动连接，所述箱门(25)前侧开设有观察窗。

6.根据权利要求1所述的制造水泥粉的立式磨，其特征在于，所述研磨箱(3)右侧靠近底部处开设有出料口，所述出料口右侧设置有挡板(27)，所述挡板(27)右侧靠近底部处固定安装有拉杆(7)，所述挡板(27)前侧靠近顶部处铰接设有承重块(30)，所述承重块(30)左侧固定安装在研磨箱(3)左侧，所述研磨箱(3)右侧靠近中心处固定安装有弧形板(29)，所述弧形板(29)前侧开设有连接槽，所述连接槽内腔滑动连接有环形块(26)，所述环形块(26)前侧固定安装在挡板(27)后侧，所述环形块(26)远离研磨箱(3)的一侧固定安装有弹簧(28)，所述弹簧(28)远离研磨箱(3)的一端固定安装在连接槽内腔相邻一侧，所述箱体(1)内腔底部靠近右侧处放置有储存箱(6)。

Images