CN215878258U - 一种化工原料高效研磨粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种化工原料高效粉碎装置，包括研磨机本体、预粉碎机和连通管道，所述连通管道一端连接预粉碎机的出料口，另一端连接研磨机本体的进料口，且连通管道连接预粉碎机的一端高度高于连接研磨机本体的一端高度，连通管道上插接有用于调节连通管道的连通口径的调节板。上述化工原料高效粉碎装置通过与研磨机本体连接的预粉碎机对原料进行预粉碎，使进入研磨机本体的原料大小较为均匀，提高了研磨效率。

Description

一种化工原料高效研磨粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体涉及一种化工原料高效研磨粉碎装置。

背景技术

在化工生产过程中常常需要将化工原料研磨成粉状，以便原料之间能够充分接触，使其反应更加充分，其中常用的磨粉机包括旋辊磨粉机、雷蒙磨粉机等，现有的磨粉机大多都是直接采用磨辊与磨环直接接触进行研磨，但因原料大小不同，导致需要长时间反复研磨，降低了研磨的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种化工原料高效研磨粉碎装置，用于解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种化工原料高效粉碎装置，包括研磨机本体、预粉碎机和连通管道，所述连通管道一端连接预粉碎机的出料口，另一端连接研磨机本体的进料口，且连通管道连接预粉碎机的一端高度高于连接研磨机本体的一端高度，连通管道上插接有用于调节连通管道的连通口径的调节板。

优选的，所述预粉碎机包括箱体，箱体顶端设置有进料漏斗，箱体内部漏斗正下方设置有两个相互啮合转动的粉碎辊，所述粉碎辊通过位于箱体外部的驱动齿轮和从动齿轮实现传动，驱动齿轮的旋转依靠电机实现，所述粉碎辊下方设置有向研磨机本体方向倾斜的挡板，所述挡板最低处的高度与箱体侧壁上设置的出料口的高度保持一致。

优选的，调节板插入连通管道的插口处设置有橡胶条。

优选的，所述连通管道与研磨机本体和预粉碎机均为可拆卸连接。

优选的，所述挡板上设置有均匀分布的滤孔，挡板下方设置有储料槽。

优选的，所述储料槽与箱体滑动连接，储料槽可通过储料槽前端设置的把手拉出箱体。

优选的，所述化工原料高效粉碎装置还包括振荡机构，振荡机构固定在箱体外壁上，所述振荡机构包括振荡锤、凸轮和弹簧，振荡锤包括锤头和锤柄，锤头朝下，所述锤柄与箱体侧壁铰接，锤柄靠近锤头一端通过弹簧连接，所述凸轮固定在转轴上并与箱体转动连接，转轴的旋转通过电机实现。

优选的，所述研磨机本体包括壳体和研磨机构，壳体底部外周包裹有与风机相连的进风通道，壳体侧壁与连通管道相连，壳体远离预粉碎机的一侧还设置有检修门。

通过上述技术方案得到的一种化工原料高效研磨粉碎装置，其有益效果是：

1、通过与研磨机本体连接的预粉碎机对原料进行预粉碎，使进入研磨机本体的原料大小较为均匀，提高了研磨效率；

2、研磨机本体与预粉碎机之间的连通管道的连通口径可调，可以控制原料进入研磨机本体的速度，避免供料过快。

3、预粉碎机外壁上固定有振荡机构，配合预粉碎机内部带有滤孔的挡板，可以提前将符合细度要求的粉体滤出，避免重复研磨。

附图说明

图1是本实用新型所述化工原料高效研磨粉碎装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述化工原料高效研磨粉碎装置的正视图(夹板处于打开状态)。

图3是本实用新型所述预粉碎机的内部结构示意图。

图4是本实用新型所述研磨机本体的内部结构示意图。

图中，研磨机本体1；壳体11；研磨机构12；进风通道13；检修门14；预粉碎机2；箱体21；进料漏斗22；粉碎辊23；驱动齿轮24；从动齿轮25；挡板26；储料槽27；把手28；振荡机构3；振荡锤31；弹簧32；凸轮33；转轴 34；连通管道4；调节板5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图，本实施例提供了一种化工原料高效粉碎装置，包括研磨机本体1、预粉碎机2、振荡机构3和连通管道4，所述振荡机构3固定在预粉碎机2的外壁上，所述连通管道4一端连接预粉碎机2的出料口，另一端连接研磨机本体1 的进料口，且连通管道4连接预粉碎机2的一端高度高于连接研磨机本体1的一端高度，连通管道4上插接有竖直设置的调节板5，调节板5用于调节连通管道4的连通口径，振荡机构3固定在预粉碎机2的外壁上。

调节板5插入连通管道4内的深度可人工调节，也可通过机械方式实现自动调节，在这里不作为本实施例的限制范围，为防止调节板5自身重力影响，调节板5插入连通管道4的插口处设置有橡胶条。

所述连通管道与研磨机本体1和预粉碎机2均为可拆卸连接，在这里优选为螺栓连接，方便取下连通管道对其进行清理。

所述预粉碎机2包括箱体21，箱体21顶端设置有进料漏斗22，箱体21内部漏斗正下方设置有两个相互啮合转动的粉碎辊23，所述粉碎辊23通过位于箱体21外部的驱动齿轮24和从动齿轮25实现传动，驱动齿轮24的旋转依靠电机实现，所述粉碎辊23下方设置有向研磨机本体1方向倾斜的挡板26，所述挡板26最低处的高度与箱体21侧壁上设置的出料口的高度保持一致，所述挡板 26上设置有均匀分布的滤孔，挡板26下方设置有储料槽27，经粉碎辊23粉碎后形成的细度合格的粉体落入储料槽27内，避免进入研磨机本体1内进行无效研磨，提高了加工效率。

原料经进料口落到两个粉碎辊23上方，粉碎辊23对原料进行初步粉碎后落到挡板26上，细度合格的粉体经挡板26上的滤孔落入储料槽27内，其余粉体在倾斜挡板26作用下经连通管道4落入研磨机本体1中。

所述储料槽27与箱体21滑动连接，储料槽27可通过储料槽27前端设置的把手28拉出箱体21，以取出储料槽27内的粉体。

所述振荡机构3包括振荡锤31、凸轮33和弹簧32，振荡锤31包括锤头和锤柄，锤头朝下，所述锤头由橡胶材质制成，可以避免对箱体21造成破坏，所述锤柄与箱体21侧壁铰接，锤柄靠近锤头一端通过弹簧32连接，所述凸轮33 固定在转轴34上并与箱体21转动连接，转轴34的旋转通过电机实现。

经粉碎辊23粉碎后的粉体一部分粘附在挡板26上，电机旋转带动凸轮33 旋转，凸轮33与锤柄抵接并使锤柄逐渐抬升，弹簧32处于逐渐拉伸状态，在弹簧32的缓冲作用下，当凸轮33的凸部与锤柄脱离后，振荡锤31在重力作用下击打预粉碎机2，使预粉碎机2发生振荡，位于挡板26上的粉体分别落入储料槽27和研磨机本体1内。

所述研磨机本体1包括壳体11和研磨机构12，壳体11底部外周包裹有与风机相连的进风通道13，壳体11侧壁与连通管道相连，壳体11远离预粉碎机 2的一侧还设置有检修门14，所述研磨机构12属于现有技术，在这里不再作进一步的说明。

落入研磨机本体1的粉体在离心力作用下被研磨机构12研磨成粉，然后在风机作用下吹出研磨机本体1。

上述实施例通过与研磨机本体1连接的预粉碎机2对原料进行预粉碎，使进入研磨机本体1的原料大小较为均匀，提高了研磨效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工原料高效粉碎装置，其特征在于，包括研磨机本体、预粉碎机和连通管道，所述连通管道一端连接预粉碎机的出料口，另一端连接研磨机本体的进料口，且连通管道连接预粉碎机的一端高度高于连接研磨机本体的一端高度，连通管道上插接有用于调节连通管道的连通口径的调节板。

2.根据权利要求1所述的化工原料高效粉碎装置，其特征在于，所述预粉碎机包括箱体，箱体顶端设置有进料漏斗，箱体内部漏斗正下方设置有两个相互啮合转动的粉碎辊，所述粉碎辊通过位于箱体外部的驱动齿轮和从动齿轮实现传动，驱动齿轮的旋转依靠电机实现，所述粉碎辊下方设置有向研磨机本体方向倾斜的挡板，所述挡板最低处的高度与箱体侧壁上设置的出料口的高度保持一致。

3.根据权利要求1所述的化工原料高效粉碎装置，其特征在于，调节板插入连通管道的插口处设置有橡胶条。

4.根据权利要求1所述的化工原料高效粉碎装置，其特征在于，所述连通管道与研磨机本体和预粉碎机均为可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的化工原料高效粉碎装置，其特征在于，所述挡板上设置有均匀分布的滤孔，挡板下方设置有储料槽。

6.根据权利要求5所述的化工原料高效粉碎装置，其特征在于，所述储料槽与箱体滑动连接，储料槽可通过储料槽前端设置的把手拉出箱体。

7.根据权利要求5所述的化工原料高效粉碎装置，其特征在于，还包括振荡机构，振荡机构固定在箱体外壁上，所述振荡机构包括振荡锤、凸轮和弹簧，振荡锤包括锤头和锤柄，锤头朝下，所述锤柄与箱体侧壁铰接，锤柄靠近锤头一端通过弹簧连接，所述凸轮固定在转轴上并与箱体转动连接，转轴的旋转通过电机实现。

8.根据权利要求1所述的化工原料高效粉碎装置，其特征在于，所述研磨机本体包括壳体和研磨机构，壳体底部外周包裹有与风机相连的进风通道，壳体侧壁与连通管道相连，壳体远离预粉碎机的一侧还设置有检修门。

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