CN215783985U - 一种精制钨酸钠生产用改进粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精制钨酸钠生产用改进粉碎机，包括本体、粉碎桶和驱动箱；所述本体内部从上至下分别设有粉碎腔、通槽、导料腔和储存腔；所述驱动箱位于导料腔内部，所述粉碎桶位于通槽内部，且与驱动箱连接；所述粉碎腔内部安装有多个粉碎齿，所述粉碎齿下端设有导料板，所述导料板与粉碎桶接触，本实用新型通过接通外接电源，驱动粉碎齿对钨酸钠进行粉碎，利用导料板与粉碎后的钨酸钠接触进行缓冲，避免部件之间造成损坏，并且利用导料板将粉碎的钨酸钠导入至粉碎桶二次粉碎，提高了钨酸钠粉碎质量，从而提高了生产质量。

Description

一种精制钨酸钠生产用改进粉碎机

技术领域

本实用新型主要涉及粉碎机的技术领域，具体为一种精制钨酸钠生产用改进粉碎机。

背景技术

研磨式粉碎机是利用研磨作用来实现干性物料粉碎的设备；它由粉碎室、甩锤、研磨瓦等组成；物料通过投料口进入粉碎室，在甩锤和研磨瓦之间被挤压、撞击、研磨，由于甩锤运动的同时也引起了气流的流动，所以气流带动着被粉碎的物料经过筛网进入滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。

现在市场上的高效研磨粉碎装置仍然存在粉末分布不均匀，不利于人们进行收集，并且研磨出的固体晶体越均匀和精细，对晶体的进一步加工效果更好。

实用新型内容

为了改善上述问题，本实用新型提供一种精制钨酸钠生产用改进粉碎机。

本实用新型提供一种精制钨酸钠生产用改进粉碎机，采用如下的技术方案：

一种精制钨酸钠生产用改进粉碎机，包括本体、粉碎桶和驱动箱；所述本体内部从上至下分别设有粉碎腔、通槽、导料腔和储存腔，所述通槽上下两端分别与粉碎腔和导料腔连通，所述本体上端面设有进料口，所述进料口与粉碎腔连通，所述导料腔下端对称设有导料口，所述导料腔通过设置的导料口与储存腔连通，所述储存腔下端连接有开关阀；所述驱动箱位于导料腔内部，所述粉碎桶位于通槽内部，且与驱动箱连接；所述粉碎腔内部安装有多个粉碎齿，所述粉碎齿下端设有导料板，所述导料板与粉碎桶接触；

采用上述方案，本实用新型通过接通外接电源，驱动粉碎齿对钨酸钠进行粉碎，利用导料板与粉碎后的钨酸钠接触进行缓冲，避免部件之间造成损坏，并且利用导料板将粉碎的钨酸钠导入至粉碎桶二次粉碎，从而提高钨酸钠生产质量。

进一步的，所述驱动箱内壁安装有电机，所述电机输出端连接有转动轴，所述转动轴依次贯穿驱动箱内壁和粉碎桶外壁延伸至内部，所述转动轴位于粉碎桶内部的外壁连接有搅拌叶片；

采用上述方案，通过电机驱动转动轴转动，带动搅拌叶片对粉碎后的钨酸钠二次粉碎，从而提高对钨酸钠的粉碎效果。

进一步的，所述粉碎桶下端内壁连接有导料台，所述导料台左右两侧均设有导料管，所述导料管贯穿粉碎桶内壁延伸至外部，所述导料管位于粉碎桶内部的一端连接有滤网；

采用上述方案，通过设置的导料台和导料管，方便对二次粉碎后的钨酸钠导出，并且通过设置的滤网，从而有效达到钨酸钠粉碎质量。

进一步的，所述粉碎腔下端内壁和通槽内壁均连接有防护垫，所述防护垫下端设有斜台；

采用上述方案，避免本体内壁与导料板和粉碎桶外壁接触产生碰撞，造成损伤。

进一步的，所述粉碎腔内壁对称设有缓冲机构，所述缓冲机构相对应的一侧外壁均设有连接槽，所述连接槽下端设有缓冲槽并连通，所述连接槽内部设有夹块，所述夹块相对应的一侧外壁均设有凹槽，所述夹块下端连接有缓冲轴，所述缓冲轴下端连接有弹簧，所述弹簧下端与缓冲槽内壁连接；

采用上述方案，通过导料板与钨酸钠接触，从而使连接板带动夹块，夹块通过缓冲轴带动弹簧，起到了缓冲效果，避免导料板损坏。

进一步的，所述导料板上端对称连接有连接板，所述连接板远离导料板的一端外壁设有通孔，所述连接板位于凹槽内部；

采用上述方案，通过设置的连接板，便于导料板与夹块进行连接。

进一步的，所述夹块前侧外壁设有限位轴，所述限位轴依次贯穿夹块外壁、通孔和凹槽；

采用上述方案，通过限位轴，对连接板与夹块进行连接，同时对连接板限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过接通外接电源，驱动粉碎齿对钨酸钠进行粉碎，利用导料板与粉碎后的钨酸钠接触进行缓冲，避免部件之间造成损坏；

2.本实用新型通过导料板将粉碎的钨酸钠导入至粉碎桶二次粉碎，从而提高钨酸钠生产质量。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的驱动箱和粉碎桶剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a区放大结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲机构剖视结构示意图；

图5为本实用新型的夹块俯视结构示意图；

图6为本实用新型的导料板局部正视结构示意图。

图中：1、本体；2、粉碎桶；3、驱动箱；4、缓冲机构；5、导料板；6、粉碎齿；11、进料口；12、粉碎腔；13、通槽；14、导料腔；15、导料口；16、储存腔；17、开关阀；18、防护垫；21、导料管；22、导料台；31、电机；32、转动轴；33、搅拌叶片；41、夹块；42、限位轴；43、弹簧；44、连接槽；45、缓冲槽；51、连接板；181、斜台；211、滤网；411、缓冲轴；412、凹槽；511、通孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：

本实用新型实施例一公开一种精制钨酸钠生产用改进粉碎机，请着重参照附图1-6，包括本体1、粉碎桶2和驱动箱3；所述本体1内部从上至下分别设有粉碎腔12、通槽13、导料腔14和储存腔16，所述通槽13上下两端分别与粉碎腔12和导料腔14连通，所述本体1上端面设有进料口11，所述进料口11与粉碎腔12连通，所述导料腔14下端对称设有导料口15，所述导料腔14通过设置的导料口15与储存腔16连通，所述储存腔16下端连接有开关阀17；所述驱动箱3位于导料腔14内部，所述粉碎桶2位于通槽13内部，且与驱动箱3连接；所述粉碎腔12内部安装有多个粉碎齿6，所述粉碎齿6下端设有导料板5，所述导料板5与粉碎桶2接触。

请着重参照附图1-6，所述驱动箱3内壁安装有电机31，所述电机31输出端连接有转动轴32，所述转动轴32依次贯穿驱动箱3内壁和粉碎桶2外壁延伸至内部，所述转动轴32位于粉碎桶2内部的外壁连接有搅拌叶片33，所述粉碎桶2下端内壁连接有导料台22，所述导料台22左右两侧均设有导料管21，所述导料管21贯穿粉碎桶2内壁延伸至外部，所述导料管21位于粉碎桶2内部的一端连接有滤网211，所述粉碎腔12下端内壁和通槽13内壁均连接有防护垫18，所述防护垫18下端设有斜台181，所述粉碎腔12内壁对称设有缓冲机构4，所述缓冲机构4相对应的一侧外壁均设有连接槽44，所述连接槽44下端设有缓冲槽45并连通，所述连接槽44内部设有夹块41，所述夹块41相对应的一侧外壁均设有凹槽412，所述夹块41下端连接有缓冲轴411，所述缓冲轴411下端连接有弹簧43，所述弹簧43下端与缓冲槽45内壁连接，所述导料板5上端对称连接有连接板51，所述连接板51远离导料板5的一端外壁设有通孔511，所述连接板51位于凹槽412内部，所述夹块41前侧外壁设有限位轴42，所述限位轴42依次贯穿夹块41外壁、通孔511和凹槽412。

本实用新型的一种精制钨酸钠生产用改进粉碎机的实施原理为：

使用时，首先接通外接电源，使粉碎齿6转动，将钨酸钠原料从进料口11导入至粉碎腔12内部，通过粉碎齿6进行第一次粉碎，粉碎后的钨酸钠落入至导料板5，导料板5将粉碎后的钨酸钠导入至粉碎桶2内部，启动电机31，电机31带动转动轴32，转动轴32带动搅拌叶片33对粉碎后钨酸钠第二次粉碎，通过两侧的导料管21将第二次粉碎的钨酸钠导入至导料腔14内部，导料腔14通过导料口15导入至储存腔16内部进行储存，从而达到本实用新型通过导料板5与粉碎后的钨酸钠接触进行缓冲，避免部件之间造成损坏，并且利用导料板5将粉碎的钨酸钠导入至粉碎桶2二次粉碎，提高了钨酸钠粉碎质量，从而提高了生产质量。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精制钨酸钠生产用改进粉碎机，其特征在于：包括本体(1)、粉碎桶(2)和驱动箱(3)；

所述本体(1)内部从上至下分别设有粉碎腔(12)、通槽(13)、导料腔(14)和储存腔(16)，所述通槽(13)上下两端分别与粉碎腔(12)和导料腔(14)连通，所述本体(1)上端面设有进料口(11)，所述进料口(11)与粉碎腔(12)连通，所述导料腔(14)下端对称设有导料口(15)，所述导料腔(14)通过设置的导料口(15)与储存腔(16)连通，所述储存腔(16)下端连接有开关阀(17)；所述驱动箱(3)位于导料腔(14)内部，所述粉碎桶(2)位于通槽(13)内部，且与驱动箱(3)连接；所述粉碎腔(12)内部安装有多个粉碎齿(6)，所述粉碎齿(6)下端设有导料板(5)，所述导料板(5)与粉碎桶(2)接触。

2.根据权利要求1所述的一种精制钨酸钠生产用改进粉碎机，其特征在于：所述驱动箱(3)内壁安装有电机(31)，所述电机(31)输出端连接有转动轴(32)，所述转动轴(32)依次贯穿驱动箱(3)内壁和粉碎桶(2)外壁延伸至内部，所述转动轴(32)位于粉碎桶(2)内部的外壁连接有搅拌叶片(33)。

3.根据权利要求2所述的一种精制钨酸钠生产用改进粉碎机，其特征在于：所述粉碎桶(2)下端内壁连接有导料台(22)，所述导料台(22)左右两侧均设有导料管(21)，所述导料管(21)贯穿粉碎桶(2)内壁延伸至外部，所述导料管(21)位于粉碎桶(2)内部的一端连接有滤网(211)。

4.根据权利要求1所述的一种精制钨酸钠生产用改进粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔(12)下端内壁和通槽(13)内壁均连接有防护垫(18)，所述防护垫(18)下端设有斜台(181)。

5.根据权利要求1所述的一种精制钨酸钠生产用改进粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔(12)内壁对称设有缓冲机构(4)，所述缓冲机构(4)相对应的一侧外壁均设有连接槽(44)，所述连接槽(44)下端设有缓冲槽(45)并连通，所述连接槽(44)内部设有夹块(41)，所述夹块(41)相对应的一侧外壁均设有凹槽(412)，所述夹块(41)下端连接有缓冲轴(411)，所述缓冲轴(411)下端连接有弹簧(43)，所述弹簧(43)下端与缓冲槽(45)内壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种精制钨酸钠生产用改进粉碎机，其特征在于：所述导料板(5)上端对称连接有连接板(51)，所述连接板(51)远离导料板(5)的一端外壁设有通孔(511)，所述连接板(51)位于凹槽(412)内部。

7.根据权利要求6所述的一种精制钨酸钠生产用改进粉碎机，其特征在于：所述夹块(41)前侧外壁设有限位轴(42)，所述限位轴(42)依次贯穿夹块(41)外壁、通孔(511)和凹槽(412)。

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