CN218689815U - 一种废砖破碎过程的磁选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废砖破碎过程的磁选装置，包括机体，机体内设有粉碎辊，机体的内侧壁焊接有固定板，固定板的中部设有通孔，机体的右侧壁设有出料口，出料口的底壁上焊接有导料板，通孔内设有磁选辊，机体的内部左壁安装有电机，电机的转轴右端焊接有转盘，转盘的右侧面底部通过销轴铰接有摆杆，本实用新型通过在机体内安装有电机，电机的转轴上安装有转盘，转盘通过销轴连接有摆杆，挡罩底部设有通口，通过挡板的底部可遮挡在挡罩的底部，碎砖进入到挡罩内，通过电机控制挡板以及挡罩上下震颤，进而充分使碎砖内的铁上下振动吸附在磁选辊上，增加碎砖与铁的活动性，大大降低磁选次数，提高工作效率。

Description

一种废砖破碎过程的磁选装置

技术领域

本实用新型涉及磁选装置技术领域，具体为一种废砖破碎过程的磁选装置。

背景技术

废砖破碎过程中需通过磁选装置对碎砖内混杂的铁进行清除，以保证回收碎砖的质量，现有的磁选装置内设有粉碎辊以及磁选辊，先将废砖进行二次粉碎，再将废砖通过磁选辊进行除铁，但是碎砖以及内部混杂的铁运行过程中处于平稳移动状态，当接触磁选辊时仍然会有铁混杂在碎砖内，导致磁选过程需进行若干次，降低工作效率，为此，我们提出一种废砖破碎过程的磁选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废砖破碎过程的磁选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废砖破碎过程的磁选装置，包括机体，机体内设有粉碎辊，机体的内侧壁焊接有固定板，固定板的中部设有通孔，机体的右侧壁设有出料口，出料口的底壁上焊接有导料板，通孔内设有磁选辊，机体的内部左壁安装有电机，电机的转轴右端焊接有转盘，转盘的右侧面底部通过销轴铰接有摆杆，摆杆的顶部通过销轴铰接有立板，立板的右侧面铰接有挡板，立板的右侧面铰接有气缸，气缸的活塞杆端部铰接在挡板的底部，挡板的顶部贴合有挡罩，挡罩的底部设有通口，挡罩的顶部粘接有橡胶罩，橡胶罩的顶部粘接在固定板和导料板的底部，立板的左侧面设有限位件。

优选的，机体的内部右侧壁焊接有支杆，支杆的左端焊接有斜板。

优选的，固定板的顶部设有内凹面。

优选的，限位件包括矩形环和固定杆，矩形环的右端焊接在立板的左侧面，固定杆的顶端焊接在固定板的底部，矩形环的内侧壁与固定杆的侧壁相对贴合滑动。

优选的，挡罩的底部左侧焊接有横板，横板的顶部左侧设有矩形孔，矩形孔的内侧壁与固定杆的侧壁相对贴合滑动。

优选的，固定杆的侧壁上套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机体内安装有电机，电机的转轴上安装有转盘，转盘通过销轴连接有摆杆，摆杆通过销轴连接立板，立板上铰接有通过气缸控制的挡板，磁选辊的下方设置有挡罩，挡罩底部设有通口，通过挡板的底部可遮挡在挡罩的底部，碎砖进入到挡罩内，通过电机控制挡板以及挡罩上下震颤，进而充分使碎砖内的铁上下振动吸附在磁选辊上，增加碎砖与铁的活动性，大大降低磁选次数，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的挡罩和橡胶罩示意图。

图中：1、机体，2、粉碎辊，3、固定板，4、通孔，5、出料口，6、导料板，7、磁选辊，8、电机，9、转盘，10、摆杆，11、立板，12、挡板，13、气缸，14、挡罩，15、通口，16、橡胶罩，17、限位件，18、支杆，19、斜板，20、矩形环，21、固定杆，22、横板，23、矩形孔，24、弹簧，25、内凹面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种废砖破碎过程的磁选装置，包括机体1，机体1内设有粉碎辊2，机体1的内侧壁焊接有固定板3，固定板3的中部设有通孔4，机体1的右侧壁设有出料口5，出料口5的底壁上焊接有导料板6，通孔4内设有磁选辊7，机体1的内部左壁安装有电机8，电机8的转轴右端焊接有转盘9，转盘9的右侧面底部通过销轴铰接有摆杆10，摆杆10的顶部通过销轴铰接有立板11，立板11的右侧面铰接有挡板12，立板11的右侧面铰接有气缸13，气缸13的活塞杆端部铰接在挡板12的底部，挡板12的顶部贴合有挡罩14，挡罩14的底部设有通口15，挡罩14的顶部粘接有橡胶罩16，橡胶罩16的顶部粘接在固定板3和导料板6的底部，立板11的左侧面设有限位件17。

如图1所示，导料板6的左端与磁选辊7的侧壁接触，用于将磁选辊7上吸附的铁刮掉。

粉碎辊2和磁选辊7的后端均设置有用于驱动转动的伺服电机(图中未示出)，属于现有技术在此不做过多赘述。

橡胶罩16的设置，用于避免碎砖从挡罩14的顶部与固定板3之间的缝隙跑出，同时通过橡胶的自身可形变特性，用于适应挡罩14的上下移动。

具体而言，机体1的内部右侧壁焊接有支杆18，支杆18的左端焊接有斜板19。

如图1所示，通过设置斜板19，用于使两个粉碎辊2粉碎的碎砖通过斜板19从通孔4的左侧进入到挡罩14内。

具体而言，固定板3的顶部设有内凹面25。

内凹面25的设置，用于方便固定板3上的碎砖进入到挡罩14内。

具体而言，限位件17包括矩形环20和固定杆21，矩形环20的右端焊接在立板11的左侧面，固定杆21的顶端焊接在固定板3的底部，矩形环20的内侧壁与固定杆21的侧壁相对贴合滑动。

矩形环20的中间孔内侧壁为与固定杆21的侧壁相匹配的矩形孔体，通过矩形环20的内侧壁与固定杆21的侧壁相对贴合滑动，用于限定立板11和挡板12的移动轨迹，使立板11和挡板12在图1状态下只能上下移动。

具体而言，挡罩14的底部左侧焊接有横板22，横板22的顶部左侧设有矩形孔23，矩形孔23的内侧壁与固定杆21的侧壁相对贴合滑动。

通过矩形孔23的内侧壁与固定杆21的侧壁相对贴合滑动，同时限定挡罩14的移动轨迹，使挡罩14只能上下移动。

具体而言，固定杆21的侧壁上套设有弹簧24。

图1中的弹簧24处于压缩状态，通过弹簧24的压缩特性，使挡罩14的底部紧密接触在挡板12的顶部。

工作原理：被粉碎辊2粉碎的废砖通过斜板19进入到挡罩14内，通过电机8带动转盘9转动，通过摆杆10摆动效果，带动立板11和挡板12上下移动，进而控制挡罩14上下震颤，进而充分使碎砖内的铁上下振动吸附在磁选辊7上，增加碎砖与铁的活动性，大大降低磁选次数，提高工作效率，磁选辊7顺时针转动通过导料板6刮除磁选辊7上的铁，并从导料板6的顶部倾斜面导出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废砖破碎过程的磁选装置，其特征在于：包括机体，所述机体内设有粉碎辊，所述机体的内侧壁焊接有固定板，所述固定板的中部设有通孔，所述机体的右侧壁设有出料口，所述出料口的底壁上焊接有导料板，所述通孔内设有磁选辊，所述机体的内部左壁安装有电机，所述电机的转轴右端焊接有转盘，所述转盘的右侧面底部通过销轴铰接有摆杆，所述摆杆的顶部通过销轴铰接有立板，所述立板的右侧面铰接有挡板，所述立板的右侧面铰接有气缸，所述气缸的活塞杆端部铰接在挡板的底部，所述挡板的顶部贴合有挡罩，所述挡罩的底部设有通口，所述挡罩的顶部粘接有橡胶罩，所述橡胶罩的顶部粘接在固定板和导料板的底部，所述立板的左侧面设有限位件。

2.根据权利要求1所述的一种废砖破碎过程的磁选装置，其特征在于：所述机体的内部右侧壁焊接有支杆，所述支杆的左端焊接有斜板。

3.根据权利要求1所述的一种废砖破碎过程的磁选装置，其特征在于：所述固定板的顶部设有内凹面。

4.根据权利要求1所述的一种废砖破碎过程的磁选装置，其特征在于：所述限位件包括矩形环和固定杆，所述矩形环的右端焊接在立板的左侧面，所述固定杆的顶端焊接在固定板的底部，所述矩形环的内侧壁与固定杆的侧壁相对贴合滑动。

5.根据权利要求4所述的一种废砖破碎过程的磁选装置，其特征在于：所述挡罩的底部左侧焊接有横板，所述横板的顶部左侧设有矩形孔，所述矩形孔的内侧壁与固定杆的侧壁相对贴合滑动。

6.根据权利要求4所述的一种废砖破碎过程的磁选装置，其特征在于：所述固定杆的侧壁上套设有弹簧。

Images