CN217371569U - 一种龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种龙门加工中心，属于机械加工技术领域，包括底座，底座的上侧设置有龙本加工中心本体，龙本加工中心本体的下侧设置有工作台，底座的内壁之间固定连接有U形挡板，U形挡板内设置有移动组件，移动组件用于带动工作台移动，U形挡板的下侧设置有皮带，底座内设置有驱动组件，驱动组件用于带动皮带移动，自动输送废料，避免废料堆积，影响加工，同时U形挡板位于滚珠丝杆的上侧，可以阻挡废料与滚珠丝杆接触，从而保持工作台能够稳定移动。

Description

一种龙门加工中心

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，龙门加工中心开始加工工件，加工中心主体顶部的铣刀加工工作台表面的工件时，铣刀带动工件表面的金属碎屑飞溅，在工件加工一部分之后，需要工作台在轨道上移动后。

现有的龙门加工中心加工时会产生很多废料，废料堆积不清理会影响加工，废料落到工作台的轨道上，导致工作台和轨道之间磨损较大，轨道和工作台的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门加工中心，旨在解决现有技术中的废料落到工作台的轨道上，导致工作台和轨道之间磨损较大，轨道和工作台的使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种龙门加工中心，包括底座，所述底座的上侧设置有龙本加工中心本体，所述龙本加工中心本体的下侧设置有工作台，所述底座的内壁之间固定连接有U形挡板，所述U形挡板内设置有移动组件，所述移动组件用于带动工作台移动，所述U形挡板的下侧设置有皮带，所述底座内设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动皮带移动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述移动组件包括滚珠丝杆、丝杆套和第一减速电机，所述滚珠丝杆转动连接于底座的内壁之间，所述丝杆套螺纹连接于滚珠丝杆的圆周表面，所述第一减速电机固定连接于底座的一端，所述第一减速电机的输出端固定连接于滚珠丝杆。

作为本实用新型一种优选的方案，所述丝杆套的下端固定连接有联动架，所述联动架固定连接于工作台的下端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括第二减速电机、第一传动辊和第二传动辊，所述第二减速电机固定连接于底座的一侧，所述第一传动辊和第二传动辊均转动连接于底座的内壁之间，所述皮带传动连接于第一传动辊和第二传动辊之间，所述第二减速电机的输出端固定连接于第二传动辊的一端，所述第二传动辊位于第一传动辊的上侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底座的一侧开设有出料口，所述出料口靠近第一传动辊的一侧，所述底座的内壁之间固定连接有斜板，所述斜板位于第二传动辊的上侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底座的上端固定连接有两个轨道，每个所述轨道内均滚动连接有两个滚轮，四个所述滚轮分别转动连接于工作台的四角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案加工产生的废料落到皮带的上侧，通过第二传动辊带动皮带移动，皮带带动废料移动，从而将废料移动至出料口外侧，自动输送废料，避免废料堆积，影响加工，同时U形挡板位于滚珠丝杆的上侧，可以阻挡废料与滚珠丝杆接触，从而保持工作台能够稳定移动。

2、本方案斜板倾斜设计，可以避免废料进入皮带与底座之间的缝隙中，从而避免废料堆积，通过滚轮保持工作台稳定移动，可以减小移动阻力，同时轨道位于底座的上侧，可以减少废料进入轨道内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的移动组件结构示意图。

图中：1、底座；2、龙本加工中心本体；3、工作台；4、轨道；5、滚轮；6、U形挡板；7、第一减速电机；8、滚珠丝杆；9、丝杆套；10、联动架；11、皮带；12、第一传动辊；13、第二传动辊；14、斜板；15、出料口；16、第二减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-图4，本实施例提供的技术方案如下：

一种龙门加工中心，包括底座1，底座1的上侧设置有龙本加工中心本体2，龙本加工中心本体2的下侧设置有工作台3，底座1的内壁之间固定连接有U形挡板6，U形挡板6内设置有移动组件，移动组件用于带动工作台3移动，U形挡板6的下侧设置有皮带11，底座1内设置有驱动组件，驱动组件用于带动皮带11移动。

在本实用新型的具体实施例中，皮带11位于工作台3的下侧，加工产生的废料落到皮带11的上侧，通过第二传动辊13带动皮带11移动，皮带11带动废料移动，从而将废料移动至出料口15外侧，达到自动输送废料的目的，避免废料堆积，影响加工，同时U形挡板6位于滚珠丝杆8的上侧，可以阻挡废料与滚珠丝杆8接触，从而保持工作台3能够稳定移动。

具体的，移动组件包括滚珠丝杆8、丝杆套9和第一减速电机7，滚珠丝杆8转动连接于底座1的内壁之间，丝杆套9螺纹连接于滚珠丝杆8的圆周表面，第一减速电机7固定连接于底座1的一端，第一减速电机7的输出端固定连接于滚珠丝杆8。

在本实用新型的具体实施例中，通过第一减速电机7的输出端带动滚珠丝杆8转动，滚珠丝杆8带动丝杆套9移动，从而带动工作台3移动，达到移动工作台3的目的。

具体的，丝杆套9的下端固定连接有联动架10，联动架10固定连接于工作台3的下端。

在本实用新型的具体实施例中，丝杆套9移动时带动联动架10移动，联动架10带动工作台3移动，联动架10绕过U形挡板6的下侧与工作台3连接，结构合理，可以避免废料与滚珠丝杆8接触。

具体的，驱动组件包括第二减速电机16、第一传动辊12和第二传动辊13，第二减速电机16固定连接于底座1的一侧，第一传动辊12和第二传动辊13均转动连接于底座1的内壁之间，皮带11传动连接于第一传动辊12和第二传动辊13之间，第二减速电机16的输出端固定连接于第二传动辊13的一端，第二传动辊13位于第一传动辊12的上侧。

在本实用新型的具体实施例中，通过第二减速电机16的输出端带动第二传动辊13转动，第二传动辊13带动皮带11移动，通过皮带11移动废料至出料口15外侧，达到自动输送废料的目的。

具体的，底座1的一侧开设有出料口15，出料口15靠近第一传动辊12的一侧，底座1的内壁之间固定连接有斜板14，斜板14位于第二传动辊13的上侧。

在本实用新型的具体实施例中，斜板14倾斜设计，可以避免废料进入皮带11与底座1之间的缝隙中，从而避免废料堆积。

具体的，底座1的上端固定连接有两个轨道4，每个轨道4内均滚动连接有两个滚轮5，四个滚轮5分别转动连接于工作台3的四角处。

在本实用新型的具体实施例中，通过滚轮5保持工作台3稳定移动，可以减小移动阻力，同时轨道4位于底座1的上侧，可以减少废料进入轨道4内。

工作原理：加工产生的废料落到皮带11的上侧，通过第二传动辊13带动皮带11移动，皮带11带动废料移动，从而将废料移动至出料口15外侧，达到自动输送废料的目的，避免废料堆积，影响加工，同时U形挡板6位于滚珠丝杆8的上侧，可以阻挡废料与滚珠丝杆8接触，从而保持工作台3能够稳定移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种龙门加工中心，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设置有龙本加工中心本体(2)，所述龙本加工中心本体(2)的下侧设置有工作台(3)，所述底座(1)的内壁之间固定连接有U形挡板(6)，所述U形挡板(6)内设置有移动组件，所述移动组件用于带动工作台(3)移动，所述U形挡板(6)的下侧设置有皮带(11)，所述底座(1)内设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动皮带(11)移动。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心，其特征在于：所述移动组件包括滚珠丝杆(8)、丝杆套(9)和第一减速电机(7)，所述滚珠丝杆(8)转动连接于底座(1)的内壁之间，所述丝杆套(9)螺纹连接于滚珠丝杆(8)的圆周表面，所述第一减速电机(7)固定连接于底座(1)的一端，所述第一减速电机(7)的输出端固定连接于滚珠丝杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心，其特征在于：所述丝杆套(9)的下端固定连接有联动架(10)，所述联动架(10)固定连接于工作台(3)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种龙门加工中心，其特征在于：所述驱动组件包括第二减速电机(16)、第一传动辊(12)和第二传动辊(13)，所述第二减速电机(16)固定连接于底座(1)的一侧，所述第一传动辊(12)和第二传动辊(13)均转动连接于底座(1)的内壁之间，所述皮带(11)传动连接于第一传动辊(12)和第二传动辊(13)之间，所述第二减速电机(16)的输出端固定连接于第二传动辊(13)的一端，所述第二传动辊(13)位于第一传动辊(12)的上侧。

5.根据权利要求4所述的一种龙门加工中心，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有出料口(15)，所述出料口(15)靠近第一传动辊(12)的一侧，所述底座(1)的内壁之间固定连接有斜板(14)，所述斜板(14)位于第二传动辊(13)的上侧。

6.根据权利要求5所述的一种龙门加工中心，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有两个轨道(4)，每个所述轨道(4)内均滚动连接有两个滚轮(5)，四个所述滚轮(5)分别转动连接于工作台(3)的四角处。

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