CN218689510U - 用于制备锂离子电池负极材料的反应炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了用于制备锂离子电池负极材料的反应炉，涉及电池制造技术领域，包括外炉体、内胆和封盖，所述内胆转动设在外炉体的内部，所述封盖盖设在外炉体的上方，所述内胆内部的底部设有支架，且支架上设有输料管，所述内胆内部底部的中间位置处通过密封轴承转动设有转轴，且转轴延伸至输料管的内部，所述转轴的外侧设有螺旋叶片；所述封盖的顶部设有第一电机；本实用新型通过内胆来容纳物料并加热进行反应，通过第一电机带动转盘旋转，使得转轴旋转，转轴上的螺旋叶片旋转，将中间位置处的物料从输料管底部输送到输送管上方，并通过导向板的将物料导向至两侧，有利于将中间的物料翻动分散而出，提高加热的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及用于制备锂离子电池负极材料的反应炉。
背景技术
锂离子电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成，负极材料是锂离子电池储存锂的主体，使锂离子在充放电过程中嵌入与脱出，从技术角度来看，未来锂离子电池负极材料将会呈现出多样性的特点，随着技术的进步，目前的锂离子电池负极材料已经从单一的人造石墨发展到了天然石墨、中间相碳微球、人造石墨为主，软碳/硬碳、无定形碳、钛酸锂、硅碳合金等多种负极材料共存的局面，负极反应：充电时锂离子插入，放电时锂离子脱插。充电时：xLi++ xe-+ 6C →LixC6放电时：LixC6→ xLi++ xe-+ 6C；
在材料的制备中，需要把待制品置于石墨化炉内保护介质中加热到高温，使六角碳原子平面网格从二维空间的无序重叠转变为三维空间的有序重叠，且具有石墨结构的高温热处理过程，随着烧结温度的提高，石墨结构的缺陷越来越少，石墨化程度也越来越高，但在实际生产过程中，温度的分布往往是不均匀的，影响产品的纯度，现有技术中，如授权公告号CN 208932989 U公开了：“用于制备锂离子电池负极材料的反应炉”，并具体公开了：加热装置为油浴加热装置15且包括围绕内胆11设置的用于容纳导热油的加热罐体151，通过导热油对内胆11加热，加热效果均匀；然而，上述技术中，只从加热方式上进行改变，但是物料在炉内堆积，物料的中心出仍然不易受热，影响均匀性，因此，本实用新型提出用于制备锂离子电池负极材料的反应炉以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提出用于制备锂离子电池负极材料的反应炉，该用于制备锂离子电池负极材料的反应炉有利于将中间的物料翻动分散而出，提高加热的均匀性。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：用于制备锂离子电池负极材料的反应炉，包括外炉体、内胆和封盖，所述内胆转动设在外炉体的内部，所述封盖盖设在外炉体的上方，所述内胆内部的底部设有支架，且支架上设有输料管，所述内胆内部底部的中间位置处通过密封轴承转动设有转轴，且转轴延伸至输料管的内部，所述转轴的外侧设有螺旋叶片；
所述封盖的顶部设有第一电机，且第一电机的输出端贯穿封盖，所述第一电机的输出端设有转盘，所述转盘的外侧设有导向板，所述转轴上端与转盘拼接连接。
进一步改进在于：所述转轴的上端设有拼接块，所述转盘底部的中间位置处设有拼接槽，所述拼接块与所述拼接槽相适配。
进一步改进在于：所述外炉体的侧面设有加热口，且加热口设有多组，所述加热口用于供燃烧器伸入对内胆进行加热。
进一步改进在于：所述外炉体的侧壁内部设有内腔，且内腔的内部填充有隔温板。
进一步改进在于：所述外炉体内侧的上下端均设有轴承圈，所述内胆通过轴承圈转动安装，所述内胆外侧的下方设有齿槽，所述外炉体一侧的下方设有第二电机，且第二电机的输出端设有与齿槽相适配的齿轮。
进一步改进在于：所述外炉体外侧的上端和封盖的外侧均设有封边，且两组所述封边之间通过螺栓紧固固定。
进一步改进在于：所述封盖上的两端分别设有进气管和出气管，所述进气管和出气管均与内胆连通，所述进气管用于向内胆内排入保护气体，所述出气管用于排气，所述进气管和出气管上均设有阀门。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过内胆来容纳物料并加热进行反应，通过第一电机带动转盘旋转，使得转轴旋转，转轴上的螺旋叶片旋转，将中间位置处的物料从输料管底部输送到输送管上方，并通过导向板的将物料导向至两侧，有利于将中间的物料翻动分散而出，提高加热的均匀性。
2、本实用新型通过燃烧器伸入加热口对内胆进行加热，在此过程中，通过第二电机带动齿轮旋转，齿轮啮合齿槽，驱动内胆在外炉体内转动，便于内胆均匀受热，进一步提高加热的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的剖视示意图；
图3为本实用新型的输料管示意图；
图4为本实用新型的转轴与转盘拼接连接示意图。
其中：1、外炉体；2、内胆；3、封盖；4、支架；5、输料管；6、密封轴承；7、转轴；8、螺旋叶片；9、第一电机；10、转盘；11、导向板；12、拼接块；13、拼接槽；14、加热口；15、内腔；16、隔温板；17、轴承圈；18、齿槽；19、第二电机；20、齿轮；21、封边；22、螺栓；23、进气管；24、出气管。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例一
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了用于制备锂离子电池负极材料的反应炉，包括外炉体1、内胆2和封盖3，所述内胆2转动设在外炉体1的内部，所述封盖3盖设在外炉体1的上方，所述内胆2内部的底部设有支架4，且支架4上设有输料管5，所述内胆2内部底部的中间位置处通过密封轴承6转动设有转轴7，且转轴7延伸至输料管5的内部，所述转轴7的外侧设有螺旋叶片8；
所述封盖3的顶部设有第一电机9，且第一电机9的输出端贯穿封盖3，所述第一电机9的输出端设有转盘10，所述转盘10的外侧设有导向板11，所述转轴7上端与转盘10拼接连接。使用时，通过内胆2来容纳物料，通过对内胆2加热进行反应，在加热的过程中，第一电机9带动转盘10旋转，转盘10通过拼接作用，使得转轴7旋转，转轴7上的螺旋叶片8旋转，将中间位置处的物料从输料管5底部输送到输送管5上方，并通过弧形的导向板11的将物料导向至两侧，有利于将中间的物料翻动分散而出。
所述转轴7的上端设有拼接块12，所述转盘10底部的中间位置处设有拼接槽13，所述拼接块与所述拼接槽13相适配。使用时，盖上封盖3，将拼接块12插入拼接槽13，以此连接转轴7和转盘10，打开封盖3时，拔出即可解除连接。
所述外炉体1的侧面设有加热口14，且加热口14设有多组，所述加热口14用于供燃烧器伸入对内胆2进行加热。使用时，将燃烧器伸入加热口14对内胆2进行加热。
所述外炉体1的侧壁内部设有内腔15，且内腔15的内部填充有隔温板16。使用时，通过隔温板16的作用，有利于对外炉体1内部以及内胆2保温。
所述外炉体1内侧的上下端均设有轴承圈17，所述内胆2通过轴承圈17转动安装，所述内胆2外侧的下方设有齿槽18，所述外炉体1一侧的下方设有第二电机19，且第二电机19的输出端设有与齿槽18相适配的齿轮20。使用时，通过燃烧器伸入加热口14对内胆2进行加热，在此过程中，通过第二电机19带动齿轮20旋转，齿轮20啮合齿槽18，驱动内胆2在外炉体1内转动，便于内胆均匀受热。
所述外炉体1外侧的上端和封盖3的外侧均设有封边21，且两组所述封边21之间通过螺栓22紧固固定。使用时，将封盖3盖设在外炉体1上，将两组封边21合并，通过螺栓22紧固锁定。
实施例二
根据图1、2、3所示，本实施例提出了用于制备锂离子电池负极材料的反应炉，包括外炉体1、内胆2和封盖3，所述内胆2转动设在外炉体1的内部，所述封盖3盖设在外炉体1的上方，所述内胆2内部的底部设有支架4，且支架4上设有输料管5，所述内胆2内部底部的中间位置处通过密封轴承6转动设有转轴7，且转轴7延伸至输料管5的内部，所述转轴7的外侧设有螺旋叶片8；
所述封盖3的顶部设有第一电机9，且第一电机9的输出端贯穿封盖3，所述第一电机9的输出端设有转盘10，所述转盘10的外侧设有导向板11，所述转轴7上端与转盘10拼接连接。使用时，通过内胆2来容纳物料，通过对内胆2加热进行反应，在加热的过程中，第一电机9带动转盘10旋转，转盘10通过拼接作用，使得转轴7旋转，转轴7上的螺旋叶片8旋转，将中间位置处的物料从输料管5底部输送到输送管5上方，并通过弧形的导向板11的将物料导向至两侧，有利于将中间的物料翻动分散而出。
所述封盖3上的两端分别设有进气管23和出气管24，所述进气管23和出气管24均与内胆2连通，所述进气管23用于向内胆2内排入保护气体，所述出气管24用于排气，所述进气管23和出气管24上均设有阀门。使用时，通过进气管23可导入制备过程中所需的保护气体例如氮气，并通过出气管24排出内胆2内的多余气体，以保证内胆2内的压力平衡。
该用于制备锂离子电池负极材料的反应炉通过内胆2来容纳物料，通过对内胆2加热进行反应，在加热的过程中，通过第一电机9带动转盘10旋转，使得转轴7旋转，转轴7上的螺旋叶片8旋转，将中间位置处的物料从输料管5底部输送到输送管5上方，并通过导向板11的将物料导向至两侧，有利于将中间的物料翻动分散而出，提高加热的均匀性。且本产品通过燃烧器伸入加热口14对内胆2进行加热，在此过程中，通过第二电机19带动齿轮20旋转，齿轮20啮合齿槽18，驱动内胆2在外炉体1内转动，便于内胆均匀受热，进一步提高加热的均匀性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.用于制备锂离子电池负极材料的反应炉，包括外炉体（1）、内胆（2）和封盖（3），其特征在于：所述内胆（2）转动设在外炉体（1）的内部，所述封盖（3）盖设在外炉体（1）的上方，所述内胆（2）内部的底部设有支架（4），且支架（4）上设有输料管（5），所述内胆（2）内部底部的中间位置处通过密封轴承（6）转动设有转轴（7），且转轴（7）延伸至输料管（5）的内部，所述转轴（7）的外侧设有螺旋叶片（8）；
所述封盖（3）的顶部设有第一电机（9），且第一电机（9）的输出端贯穿封盖（3），所述第一电机（9）的输出端设有转盘（10），所述转盘（10）的外侧设有导向板（11），所述转轴（7）上端与转盘（10）拼接连接。
2.根据权利要求1所述的用于制备锂离子电池负极材料的反应炉，其特征在于：所述转轴（7）的上端设有拼接块（12），所述转盘（10）底部的中间位置处设有拼接槽（13），所述拼接块与所述拼接槽（13）相适配。
3.根据权利要求1所述的用于制备锂离子电池负极材料的反应炉，其特征在于：所述外炉体（1）的侧面设有加热口（14），且加热口（14）设有多组，所述加热口（14）用于供燃烧器伸入对内胆（2）进行加热。
4.根据权利要求3所述的用于制备锂离子电池负极材料的反应炉，其特征在于：所述外炉体（1）的侧壁内部设有内腔（15），且内腔（15）的内部填充有隔温板（16）。
5.根据权利要求1所述的用于制备锂离子电池负极材料的反应炉，其特征在于：所述外炉体（1）内侧的上下端均设有轴承圈（17），所述内胆（2）通过轴承圈（17）转动安装，所述内胆（2）外侧的下方设有齿槽（18），所述外炉体（1）一侧的下方设有第二电机（19），且第二电机（19）的输出端设有与齿槽（18）相适配的齿轮（20）。
6.根据权利要求1所述的用于制备锂离子电池负极材料的反应炉，其特征在于：所述外炉体（1）外侧的上端和封盖（3）的外侧均设有封边（21），且两组所述封边（21）之间通过螺栓（22）紧固固定。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的用于制备锂离子电池负极材料的反应炉，其特征在于：所述封盖（3）上的两端分别设有进气管（23）和出气管（24），所述进气管（23）和出气管（24）均与内胆（2）连通，所述进气管（23）用于向内胆（2）内排入保护气体，所述出气管（24）用于排气，所述进气管（23）和出气管（24）上均设有阀门。
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