CN115751972B - 一种列管行星气氛炉及其组合工作系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种列管行星气氛炉及其组合工作系统，其涉及用烧结的方法制备金属粉末技术领域，旨在解决管式气氛炉难免会出现加热不够彻底的情况，导致物料并未被充分加热，难适用于较为复杂的生产中的问题，其技术方案要点是包括安装架体，所述安装架体上端转动连接有外炉体，所述安装架体一端固定连接有用于控制内部器件运行的智能控制中心，所述智能控制中心一端设置有用于放入物料的物料输送机构，所述物料输送机构内部固定安装有滑环供电机构，所述外炉体与安装架体之间设置有带动外炉体旋转的回转调节机构。达到了适配于复杂加工、增加加工效率和加速出料的效果。

Description

一种列管行星气氛炉及其组合工作系统

技术领域

本发明涉及用烧结的方法制备金属粉末技术领域，尤其是涉及一种列管行星气氛炉及其组合工作系统。

背景技术

管式气氛炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，LED发光材料，磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的专业设备，管式气氛炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型，主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用，具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：管式气氛炉分为单管式和多管式气氛炉，单管式气氛炉只能对单种需求物料进行充分加热，多管式气氛炉在对不同需求的物料进行加工的过程中，难免会出现加热不够彻底的情况，导致物料并未被充分加热，综上所述，单管式气氛炉会降低整体的加工效率，且多管式气氛炉会导致物料加工不彻底，很难适用于较为复杂的生产中。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以对不同阶段物料进行不同温度加工的列管行星气氛炉及其组合工作系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种列管行星气氛炉，包括安装架体，所述安装架体上端转动连接有外炉体，所述安装架体一端固定连接有用于控制内部器件运行的智能控制中心，所述智能控制中心一端设置有用于放入物料的物料输送机构，所述物料输送机构内部固定安装有滑环供电机构，所述外炉体与安装架体之间设置有带动外炉体旋转的回转调节机构，所述外炉体内侧壁转动连接有内炉体，所述内炉体与物料输送机构之间设置有用于分散输送物料的分料管，所述外炉体远离智能控制中心的一面固定连接有用于冷却物料的冷却出料机构，所述内炉体在外炉体内部绕外炉体圆心线环形等间距分布。

通过采用上述技术方案，使用智能控制中心控制物料输送机构将物料输送至内炉体中，通过等间距分布的加热组件对炉管内的物料进行不同温度的加热，使不同阶段的物料被充分加热，适配于复杂的生产环境。

进一步地，所述物料输送机构内部包括有固定框架，所述固定框架内部固定连接有输料管，所述输料管内部设置有带动物料移动的螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的一端与智能控制中心输出轴固定连接，所述螺旋输料杆位于输料管内部，所述螺旋输料杆侧壁与输料管内壁不贴合。

通过采用上述技术方案，螺旋输料杆在智能控制中心的带动下在输料管内部转动对输料管内部的物料进行输送，保证整体稳定的输送物料，增加了整体的输料效果。

进一步地，所述输料管外侧固定连接有与输料管内部相互连通的进料管，所述滑环供电机构内部包括有电气滑环，所述电气滑环一端与输料管固定连接，所述内炉体通过分料管与输料管相互连通。

通过采用上述技术方案，电气滑环可以保证整体连接的情况下不影响整体的转动操作，以确保整体的正常运行。

进一步地，所述滑环供电机构内部包括有用于加热炉体的加热组件，所述加热组件在外炉体外侧横向等间距分布，所述加热组件靠近外炉体的一面可拆卸连接有横向定位卡套，所述横向定位卡套靠近安装架体的一面可拆卸连接有环形定位卡套，所述智能控制中心的连接线通过电气滑环与加热组件电性连接，所述横向定位卡套在环形定位卡套外侧环形等间距分布。

通过采用上述技术方案，加热组件在外炉体外侧横向等间距分布可以保证不同的加热组件设置不同的温度，且数量也是可以进行调节，从而保证整体可以应对复杂的加工工艺，并对不同阶段的物料进行充分加热，保证整体的加热效果。

进一步地，所述回转调节机构内部包括有固定在安装架体上端的驱动设备，所述驱动设备输出端固定连接有主动轮，所述主动轮外侧固定连接有从动轮，所述从动轮内侧与外炉体外侧固定连接，所述安装架体上端设置有用于定位从动轮的定向轮，所述定向轮与安装架体转动连接。

通过采用上述技术方案，使用回转调节机构带动外炉体进行旋转，保证内炉体和外炉体呈相对旋转的状态，从而保证整体良好的旋转加热效果，增加了整体的加热效率。

进一步地，所述冷却出料机构内部包括有冷却舱体，所述冷却舱体上端固定连接有用于散热的散热风扇，所述外炉体靠近冷却舱体的一端固定连接有薄壁冷却器，所述薄壁冷却器与冷却舱体形状大小相适配。

通过采用上述技术方案，冷却出料机构可以对加工好的物料进行快速冷却，方便整体进行快速出料，同时薄壁冷却器具有加速冷却的效果，增加整体的出料速度。

进一步地，所述外炉体与内炉体之间预留有用于排出气体的排气槽，所述外炉体侧壁开设有可封闭的进气孔，所述进气孔在外炉体外侧环形等间距分布，所述外炉体与输料管为密封连接结构。

通过采用上述技术方案，外炉体与输料管为密封连接结构可以保证气体在加工的过程中不会出现泄漏，从而保证废气可以被充分限制，方便后期排出。

进一步地，所述输料管一端固定连接有用于排出废气的排气管，所述外炉体内壁靠近输料管的一侧固定连接有排气管，所述排气管与输料管相互连通。

通过采用上述技术方案，排气管可以对废气进行排出，从而方便对废气进行收集和处理，保证整体具有良好的废气处理效果。

进一步地，其工作系统为：

A1：系统组成，通过螺旋输料杆、输料管和分料管组成用于对物料进行输送的进料分配系统，通过驱动设备、主动轮和从动轮组成用于形成加热设备与炉体相对旋转的回转结构系统，通过卡套安装若干的加热组件形成对各炉体进行加热的加热模组系统，通过散热风扇与薄壁冷却器组成用于对成品物料进行散热的冷却出料系统，通过智能控制中心与滑环供电机构组成用于控制整体运转的智能动力配备系统，通过排气管和进气孔组成用于排出生产废气的排废系统；

A2：物料加工系统流程，物料进入进料分配系统，在螺旋输料杆的带动下进入分料管中，分料管将物料均匀的输送至内炉体中进行加工，通过回转结构系统带动外炉体转动，从而带动若干的加热组件进行转动，对内炉体中的物料进行充分加热；

A3：加工结束系统流程，加工好的物料落到冷却出料系统内部进行冷却，同时通过进气孔充入保护气体，使保护气体将废气通过排气管排出并收集利用，接着将冷却后的物料进行排出，完成加工系统。

通过采用上述技术方案，进料分配系统、回转结构系统、加热模组系统、冷却出料系统、智能动力配备系统和排废系统组成了一个完整的物料加工系统，可以保证物料充分加热的过程中对加工好的物料进行快速出料，并防止废气随意排出，保证整体良好且完整的加工效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、采用了等间距分布的内炉体和加热组件，可以对不同程度的物料进行不同温度的加热，从而保证物料进行充分的反应，保证整体适用于复杂的物料加工，同时对物料进行充分加热，防止出现加热不彻底的情况，产生适配于复杂加工的效果；

2、采用了回转调节系统，可以加热组件进行旋转式调节，从而对物料进行充分的加热，保证整体良好的加工效率，产生增加加工效率的效果；

3、采用了散热风扇和薄壁冷却器，方便对加工好的物料进行充分散热，加速物料的冷却，方便整体进行出料进行后续加工，产生加速出料的效果。

附图说明

图1为电场发生器立体结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明外炉体剖面结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中，1、安装架体；2、外炉体；3、智能控制中心；4、物料输送机构；5、滑环供电机构；6、回转调节机构；7、内炉体；8、分料管；9、冷却出料机构；21、排气槽；22、进气孔；41、固定框架；42、输料管；43、螺旋输料杆；44、排气管；45、进料管；51、电气滑环；52、加热组件；53、横向定位卡套；54、环形定位卡套；61、驱动设备；62、主动轮；63、从动轮；64、定向轮；91、冷却舱体；92、散热风扇；93、薄壁冷却器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种列管行星气氛炉，包括安装架体1，安装架体1上端转动连接有外炉体2，安装架体1一端固定连接有用于控制内部器件运行的智能控制中心3，智能控制中心3一端设置有用于放入物料的物料输送机构4，物料输送机构4内部固定安装有滑环供电机构5，外炉体2与安装架体1之间设置有带动外炉体2旋转的回转调节机构6，外炉体2内侧壁转动连接有内炉体7，内炉体7与物料输送机构4之间设置有用于分散输送物料的分料管8，外炉体2远离智能控制中心3的一面固定连接有用于冷却物料的冷却出料机构9，内炉体7在外炉体2内部绕外炉体2圆心线环形等间距分布，内炉体7在外炉体2内部为可拆卸结构，具体的拆卸结构不为本设计重点，所以不多做描述，只是需要体现内炉体7是可以根据实际情况进行大小和数量的替换的，是适配于多种物料的加工结构，智能控制中心3可以是数控设备也可以是任何编程控制设备，主要用于对温度和进料量进行控制，且智能控制的主要工作结构不为本设计重点，所以不对智能控制中心3的具体结构进行描述，冷却出料机构9内部包括有冷却舱体91，冷却舱体91上端固定连接有用于散热的散热风扇92，外炉体2靠近冷却舱体91的一端固定连接有薄壁冷却器93，薄壁冷却器93与冷却舱体91形状大小相适配，薄壁冷却器93和散热风扇92可以对冷却舱体91内部的物料进行加速散热，方便整体对加工好的物料进行快速出料，外炉体2与内炉体7之间预留有用于排出气体的排气槽21，外炉体2侧壁开设有可封闭的进气孔22，进气孔22在外炉体2外侧环形等间距分布，外炉体2与输料管42为密封连接结构，密封连接结构的外炉体2与输料管42之间不会出现漏气的情况，从而保证整体可以对炉体内部的废气进行充分排出。

参照图3和图4，滑环供电机构5内部包括有用于加热炉体的加热组件52，加热组件52在外炉体2外侧横向等间距分布，加热组件52靠近外炉体2的一面可拆卸连接有横向定位卡套53，横向定位卡套53靠近安装架体1的一面可拆卸连接有环形定位卡套54，智能控制中心3的连接线通过电气滑环51与加热组件52电性连接，横向定位卡套53在环形定位卡套54外侧环形等间距分布，横向定位卡套53为外侧带卡扣结构，但是横向定位卡套53外侧的卡扣与加热组件52固定，卡合结构的物件比较常见，可以使用多种卡扣进行固定，且不为本设计重点，所以不对横向定位卡套53具体结构进行限定，同时环形定位卡套54与横向定位卡套53原理相同，主要体现在可以对加热组件52进行组合搭配式安装，方便进行调节安装，所以不对具体结构进行限定，物料输送机构4内部包括有固定框架41，固定框架41内部固定连接有输料管42，输料管42内部设置有带动物料移动的螺旋输料杆43，螺旋输料杆43的一端与智能控制中心3输出轴固定连接，螺旋输料杆43位于输料管42内部，螺旋输料杆43侧壁与输料管42内壁不贴合，螺旋输料杆43与输料管42相适配，从而方便对物料进行输送，且输料管42通过连接盘之类的物件与内炉体7固定，固定结构为上述提到的可拆卸结构，保证内炉体7与外炉体2是相对旋转的，可以对物料进行充分的加热，输料管42一端固定连接有用于排出废气的排气管44，外炉体2内壁靠近输料管42的一侧固定连接有排气管44，排气管44与输料管42相互连通，排气管44外侧连接吸气风扇和废气处理或者收集设备，吸气风扇和废气处理或者收集设备为常见设备，且不为设计重点，也是行业内常见设备，同时属于外接设备，所以不在本设计中具体体现，输料管42外侧固定连接有与输料管42内部相互连通的进料管45，滑环供电机构5内部包括有电气滑环51，电气滑环51一端与输料管42固定连接，内炉体7通过分料管8与输料管42相互连通，电气滑环51可以保证电线连接的情况下，保证整体可以进行旋转操作，保证整体良好的加工效果。

参照图5，回转调节机构6内部包括有固定在安装架体1上端的驱动设备61，驱动设备61输出端固定连接有主动轮62，主动轮62外侧固定连接有从动轮63，从动轮63内侧与外炉体2外侧固定连接，安装架体1上端设置有用于定位从动轮63的定向轮64，定向轮64与安装架体1转动连接，主动轮62与从动轮63相适配，且从动轮63与外炉体2圆心线重叠，同时定向轮64关于从动轮63垂直中心线对称分布，保证整体稳定的旋转运动。

工作原理：过螺旋输料杆43、输料管42和分料管8组成用于对物料进行输送的进料分配系统，通过驱动设备61、主动轮62和从动轮63组成用于形成加热设备与炉体相对旋转的回转结构系统，通过卡套安装若干的加热组件52形成对各炉体进行加热的加热模组系统，通过散热风扇92与薄壁冷却器93组成用于对成品物料进行散热的冷却出料系统，通过智能控制中心3与滑环供电机构5组成用于控制整体运转的智能动力配备系统，通过排气管44和进气孔22组成用于排出生产废气的排废系统，根据需要加工物料的情况对内炉体7进行拼接安装，并将加热组件52与内炉体7进行对应安装，同时根据物料在不同阶段的反应情况对不同内炉体7外侧加热组件52温度进行调节，接着物料进入进料分配系统，在螺旋输料杆43的带动下进入分料管8中，分料管8将物料均匀的输送至内炉体7中进行加工，通过回转结构系统带动外炉体2转动，从而带动若干的加热组件52进行转动，对内炉体7中的物料进行充分加热，接着加工好的物料落到冷却出料系统内部进行冷却，同时通过进气孔22充入保护气体，使保护气体将废气通过排气管44排出并收集利用，接着将冷却后的物料进行排出，完成加工系统。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种列管行星气氛炉，包括安装架体（1），其特征在于：所述安装架体（1）上端转动连接有外炉体（2），所述安装架体（1）一端固定连接有用于控制内部器件运行的智能控制中心（3），所述智能控制中心（3）一端设置有用于放入物料的物料输送机构（4），所述物料输送机构（4）内部固定安装有滑环供电机构（5），所述外炉体（2）与安装架体（1）之间设置有带动外炉体（2）旋转的回转调节机构（6），所述外炉体（2）内侧壁转动连接有内炉体（7），所述内炉体（7）与物料输送机构（4）之间设置有用于分散输送物料的分料管（8），所述外炉体（2）远离智能控制中心（3）的一面固定连接有用于冷却物料的冷却出料机构（9），所述内炉体（7）在外炉体（2）内部绕外炉体（2）圆心线环形等间距分布；

所述物料输送机构（4）内部包括有固定框架（41），所述固定框架（41）内部固定连接有输料管（42），所述输料管（42）内部设置有带动物料移动的螺旋输料杆（43），所述螺旋输料杆（43）的一端与智能控制中心（3）输出轴固定连接，所述螺旋输料杆（43）位于输料管（42）内部，所述螺旋输料杆（43）侧壁与输料管（42）内壁不贴合；

所述外炉体（2）与内炉体（7）之间预留有用于排出气体的排气槽（21），所述外炉体（2）侧壁开设有可封闭的进气孔（22），所述进气孔（22）在外炉体（2）外侧环形等间距分布，所述外炉体（2）与输料管（42）为密封连接结构；

所述输料管（42）一端固定连接有用于排出废气的排气管（44），所述外炉体（2）内壁靠近输料管（42）的一侧固定连接有排气管（44），所述排气管（44）与输料管（42）相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种列管行星气氛炉，其特征在于：所述输料管（42）外侧固定连接有与输料管（42）内部相互连通的进料管（45），所述滑环供电机构（5）内部包括有电气滑环（51），所述电气滑环（51）一端与输料管（42）固定连接，所述内炉体（7）通过分料管（8）与输料管（42）相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种列管行星气氛炉，其特征在于：所述滑环供电机构（5）内部包括有用于加热炉体的加热组件（52），所述加热组件（52）在外炉体（2）外侧横向等间距分布，所述加热组件（52）靠近外炉体（2）的一面可拆卸连接有横向定位卡套（53），所述横向定位卡套（53）靠近安装架体（1）的一面可拆卸连接有环形定位卡套（54），所述智能控制中心（3）的连接线通过电气滑环（51）与加热组件（52）电性连接，所述横向定位卡套（53）在环形定位卡套（54）外侧环形等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种列管行星气氛炉，其特征在于：所述回转调节机构（6）内部包括有固定在安装架体（1）上端的驱动设备（61），所述驱动设备（61）输出端固定连接有主动轮（62），所述主动轮（62）外侧固定连接有从动轮（63），所述从动轮（63）内侧与外炉体（2）外侧固定连接，所述安装架体（1）上端设置有用于定位从动轮（63）的定向轮（64），所述定向轮（64）与安装架体（1）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种列管行星气氛炉，其特征在于：所述冷却出料机构（9）内部包括有冷却舱体（91），所述冷却舱体（91）上端固定连接有用于散热的散热风扇（92），所述外炉体（2）靠近冷却舱体（91）的一端固定连接有薄壁冷却器（93），所述薄壁冷却器（93）与冷却舱体（91）形状大小相适配。

6.一种列管行星气氛炉组合工作系统，根据权利要求1-5任一所述的一种列管行星气氛炉，其特征在于：其工作系统为：

A1：系统组成，通过螺旋输料杆（43）、输料管（42）和分料管（8）组成用于对物料进行输送的进料分配系统，通过驱动设备（61）、主动轮（62）和从动轮（63）组成用于形成加热设备与炉体相对旋转的回转结构系统，通过卡套安装若干的加热组件（52）形成对各炉体进行加热的加热模组系统，通过散热风扇（92）与薄壁冷却器（93）组成用于对成品物料进行散热的冷却出料系统，通过智能控制中心（3）与滑环供电机构（5）组成用于控制整体运转的智能动力配备系统，通过排气管（44）和进气孔（22）组成用于排出生产废气的排废系统；

A2：物料加工系统流程，物料进入进料分配系统，在螺旋输料杆（43）的带动下进入分料管（8）中，分料管（8）将物料均匀的输送至内炉体（7）中进行加工，通过回转结构系统带动外炉体（2）转动，从而带动若干的加热组件（52）进行转动，对内炉体（7）中的物料进行充分加热；

A3：加工结束系统流程，加工好的物料落到冷却出料系统内部进行冷却，同时通过进气孔（22）充入保护气体，使保护气体将废气通过排气管（44）排出并收集利用，接着将冷却后的物料进行排出，完成加工系统。