CN218688745U - 一种发酵火锅底料的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵火锅底料的混料装置，包括筒体和筒盖，所述筒盖可拆卸地连接在筒体口部，所述筒体内壁周向均布有多个挡板，所述筒体底端外侧设有第一转轴，所述筒盖外侧设有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴为同轴设置，所述第一转轴回转设于第一支座上，所述第二转轴回转设于第二支座上，所述第一转轴和第二转轴共同对所述筒体与筒盖组合体形成卧式回转支承安装结构。由于筒体与筒盖组合体为卧式回转设置，筒体内壁周向均布有多个挡板，相邻两个挡板之间的物料会随着筒体转动逐渐被带至一定高度，对物料具有一定的抛洒效果，使其混合更加均匀，劳动强度也较小。

Description

一种发酵火锅底料的混料装置

技术领域

本实用新型涉及发酵型火锅底料生产设备领域，具体涉及一种发酵火锅底料的混料装置。

背景技术

在发酵型火锅底料生产工艺中，需要先将整颗的花椒、粉碎后的香辛料以及煮好的辣椒沥水后分别与称量好的高度白酒混合均匀，然后再将浸泡过白酒的花椒、香辛料、辣椒充分混合均匀，放置于温度在25℃-30℃的环境中发酵5-6天左右。目前花椒、香辛料、辣椒混合时通常是将三者共同装入不锈钢桶内，工人用铲子进行翻料混合，这种混料方式是依靠工人手工翻料，混合均匀程度取决于工人用手翻动时间的长短，劳动强度较大，而且由于花椒颗粒较小，在多次翻动后，花椒会集中于桶体底部，导致混料不够均匀。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对发酵型火锅底料生产中，目前花椒、香辛料、辣椒混合时用铲子手工翻料劳动强度大、混料不够均匀的问题，提供一种发酵火锅底料的混料装置，以降低混料的劳动强度，提高混料均匀性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种发酵火锅底料的混料装置，包括筒体和筒盖，所述筒盖可拆卸地连接在筒体口部，所述筒体内壁周向均布有多个挡板，所述筒体底端外侧设有第一转轴，所述筒盖外侧设有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴为同轴设置，所述第一转轴回转设于第一支座上，所述第二转轴回转设于第二支座上，所述第一转轴和第二转轴共同对所述筒体与筒盖组合体形成卧式回转支承安装结构 。

本实用新型使用时将花椒、香辛料、辣椒装入筒体内，然后将筒盖与筒体连接形成组合体，并通过第一支座、第二支座及第一转轴、第二转轴共同对筒体与筒盖组合体形成卧式回转支承安装结构，由于筒体内壁周向均布有多个挡板，相邻两个挡板之间的物料会随着筒体转动逐渐被带至一定高度，然后再从高位洒落下来，对物料具有一定的抛洒效果，可将处于筒体低位的花椒再次被洒至筒体中心，使筒体内物料的混合更加均匀，同时与现有技术中工人用铲子翻料混合方式相比，劳动强度也较小。

作为本实用新型的优选方案，还包括设于筒体与筒盖组合体下方的基板，所述第一支座和第二支座均呈L形状，所述第一支座和第二支座背对背设置并与所述基板相连。如此实现对筒体与筒盖组合体的稳定回转支撑。

作为本实用新型的优选方案，所述基板上设有立柱，所述立柱上面向筒体底端的一侧相对设有两个连接板，所述第一支座位于两个连接板之间并通过两个插销与连接板铰接。如此设置，可以使得在混料时第一支座能够被稳定支撑，同时也方便在需要时取下插销。

作为本实用新型的优选方案，所述第一转轴和第二转轴通过轴承与第一支座、第二支座回转连接，所述第二支座顶端设有与轴承适配的半圆孔并配设有可拆卸式轴承盖。通过设置轴承使筒体与筒盖组合体转动更加灵活平稳，同时第二支座顶端采用可拆卸式轴承盖压紧轴承，可以方便筒体与筒盖组合体的整体安装以及拆卸。

作为本实用新型的优选方案，当取下一个插销时，所述第一支座能够绕另一个插销翻转后支撑在立柱顶端。如此设置，方便在装卸料时先将筒体与筒盖组合体翻转至立式状态并实现稳定支撑。

作为本实用新型的优选方案，所述筒盖内侧设有用于与筒体口部端面相接触的密封垫片。在筒盖与筒体连接后将密封垫片压紧，从而实现筒盖与筒体的密封连接，防止产生泄漏。

作为本实用新型的优选方案，所述筒体与筒盖为螺栓连接，方便通过拆装筒盖后进行装料及卸料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时将花椒、香辛料、辣椒装入筒体内，然后将筒盖与筒体连接形成组合体，并通过第一支座、第二支座及第一转轴、第二转轴共同对筒体与筒盖组合体形成卧式回转支承安装结构，由于筒体内壁周向均布有多个挡板，相邻两个挡板之间的物料会随着筒体转动逐渐被带至一定高度，然后再从高位洒落下来，对物料具有一定的抛洒效果，可将处于筒体低位的花椒再次被洒至筒体中心，使筒体内物料的混合更加均匀，同时与现有技术中工人用铲子翻料混合方式相比，劳动强度也较小。

附图说明

图1为本实用新型中的发酵火锅底料的混料装置主视图。

图2为本实用新型中的发酵火锅底料的混料装置俯视图。

图3为筒体横断面示意图。

图4为筒盖平面示意图。

图5为筒体与筒盖组合体翻转为立式状态图。

图中标记：1-筒体，11-挡板，12-第一转轴，13-铰座，2-筒盖，21-第二转轴，22-密封垫片，23-U型槽，3-第一支座，4-第二支座，41-轴承盖，5-基板，6-立柱，61-连接板，62-第一插销，63-第二插销，7-轴承，8-螺杆，81-锁紧螺母，9-手柄。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种发酵火锅底料的混料装置；

如图1-图5所示，本实施例中的发酵火锅底料的混料装置，包括筒体1和筒盖2，所述筒盖2可拆卸地连接在筒体1口部，所述筒体1内壁周向均布有多个挡板11，所述筒体1底端外侧设有第一转轴12，所述筒盖2外侧设有第二转轴21，所述第一转轴12与第二转轴21为同轴设置，所述第一转轴12回转设于第一支座3上，所述第二转轴21回转设于第二支座4上，所述第一转轴12和第二转轴21共同对所述筒体与筒盖组合体形成卧式回转支承安装结构 。

本实用新型使用时将花椒、香辛料、辣椒装入筒体内，然后将筒盖与筒体连接形成组合体，并通过第一支座、第二支座及第一转轴、第二转轴共同对筒体与筒盖组合体形成卧式回转支承安装结构，由于筒体内壁周向均布有多个挡板，相邻两个挡板之间的物料会随着筒体转动逐渐被带至一定高度，然后再从高位洒落下来，对物料具有一定的抛洒效果，可将处于筒体低位的花椒再次被洒至筒体中心，使筒体内物料的混合更加均匀，同时与现有技术中工人用铲子翻料混合方式相比，劳动强度也较小。

本实施例中，还包括设于筒体与筒盖组合体下方的基板5，所述第一支座3和第二支座4均呈L形状，所述第一支座3和第二支座4背对背设置并与所述基板5固定连接。如此实现对筒体与筒盖组合体的稳定回转支撑。

本实施例中，所述基板5上设有立柱6，所述立柱6上面向筒体1底端的一侧相对设有两个连接板61，所述第一支座3位于两个连接板61之间并通过第一插销62、第二插销63与两个连接板61铰接。如此设置，可以使得在混料时第一支座能够被稳定支撑，同时也方便在需要时取下插销。具体地，靠近立柱6的为第一插销62，另一个为第二插销63。

本实施例中，所述第一转轴12和第二转轴21通过轴承7与第一支座3、第二支座4回转连接，所述第二支座4顶端设有与轴承适配的半圆孔并配设有可拆卸式轴承盖41。通过设置轴承使筒体与筒盖组合体转动更加灵活平稳，同时第二支座顶端采用可拆卸式轴承盖压紧轴承，可以方便筒体与筒盖组合体的整体安装以及拆卸。具体地，轴承盖41上设有与轴承适配的另一半圆孔，在轴承盖41通过螺栓与第二支座4顶端连接后形成用于安放轴承7的圆孔。

本实施例中，当取下第二插销63时，所述第一支座3能够绕第一插销62翻转后支撑在立柱6顶端。如此设置，方便在装卸料时先将筒体与筒盖组合体翻转至立式状态并实现稳定支撑。为了实现上述目的，第一插销62轴线距离第一支座3上与立柱6顶端接触面的尺寸要等于第一插销62轴线距离立柱6顶端的尺寸。

本实施例中，所述筒盖2内侧设有用于与筒体1口部端面相接触的密封垫片22。在筒盖与筒体连接后将密封垫片压紧，从而实现筒盖与筒体的密封连接，防止产生泄漏。具体地，所述密封垫片22为圆环形状，并设置于筒盖2内侧面的预制密封槽内。

本实施例中，所述筒体1与筒盖2为螺栓连接，方便通过拆装筒盖后进行装料及卸料。所述筒体1外壁上周向均匀铰接有三个螺杆8，所述筒盖2边缘对应开有与螺杆相配的三个U型槽23，所述螺杆8上配设有用于压紧筒盖2的锁紧螺母81。使用时将螺杆转入U型槽内，然后通过锁紧螺母将筒盖压紧即可，使用后只需放松锁紧螺母将螺杆转出U型槽即可，无需完全取下锁紧螺母，提高了筒盖拆装效率。具体地，所述筒体1外壁上设有三个铰座13，所述螺杆8通过铰接轴与铰座13相连，所述锁紧螺母81为吊环螺母，方便用手直接拧动。

本实施例中，为了方便工人用手转动筒体与筒盖组合体，在第二转轴21端部连接有手柄9，通过此手柄可以用手轻松转动筒体与筒盖组合体。

使用时往筒体1内加料前，使筒体与筒盖组合体处于图5立式状态，拆下筒盖2后将花椒、香辛料、辣椒装入筒体1内（优选不超过筒体容积的三分之二，以使混料时对内部物料具有较大抛洒空间），然后将筒盖与筒体连接形成组合体，将筒体1转至水平状态使第二转轴21处于第二支座4上，同时将第二插销63插入对第一支座3进行固定，然后将轴承盖41与第二支座4顶端相连以对轴承7进行压紧，通过手柄9转动筒体进行混料。在混料结束后取下轴承盖41和第二插销63，将筒体与筒盖组合体翻转至图5立式状态，然后依次拆卸筒盖2、第一插销62后即可将筒体1移开并将内部的物料全部倒出来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种发酵火锅底料的混料装置，其特征在于，包括筒体和筒盖，所述筒盖可拆卸地连接在筒体口部，所述筒体内壁周向均布有多个挡板，所述筒体底端外侧设有第一转轴，所述筒盖外侧设有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴为同轴设置，所述第一转轴回转设于第一支座上，所述第二转轴回转设于第二支座上，所述第一转轴和第二转轴共同对所述筒体与筒盖组合体形成卧式回转支承安装结构 。

2.根据权利要求1所述的发酵火锅底料的混料装置，其特征在于，还包括设于筒体与筒盖组合体下方的基板，所述第一支座和第二支座均呈L形状，所述第一支座和第二支座背对背设置并与所述基板相连。

3.根据权利要求2所述的发酵火锅底料的混料装置，其特征在于，所述基板上设有立柱，所述立柱上面向筒体底端的一侧相对设有两个连接板，所述第一支座位于两个连接板之间并通过两个插销与连接板铰接。

4.根据权利要求3所述的发酵火锅底料的混料装置，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴通过轴承与第一支座、第二支座回转连接，所述第二支座顶端设有与轴承适配的半圆孔并配设有可拆卸式轴承盖。

5.根据权利要求4所述的发酵火锅底料的混料装置，其特征在于，当取下一个插销时，所述第一支座能够绕另一个插销翻转后支撑在立柱顶端。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的发酵火锅底料的混料装置，其特征在于，所述筒盖内侧设有用于与筒体口部端面相接触的密封垫片。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的发酵火锅底料的混料装置，其特征在于，所述筒体与筒盖为螺栓连接。

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