CN218688666U - 一种石墨粉搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨粉搅拌技术领域，且公开了一种石墨粉搅拌装置，包括支架、处理箱和盖体，所述处理箱外表面固定连接有两组固定锁，所述盖体上表面通过螺栓固定连接有第一电机。该石墨粉搅拌装置，通过设置第一电机输出端带动搅拌轴和绞龙片顺时针转动，不仅可以便捷的对石墨粉进行搅拌，还可以便捷的使石墨粉在处理箱内部上下运动，且拨动板随着处理箱的运动而运动，进而使拨动板可以便捷有效的反向运动，进而可以更加均匀有效的对处理箱内部的石墨粉进行搅拌，不仅不易使石墨粉易堆积在处理箱底部难以进行搅拌，还较为有效的提高了石墨粉的搅拌效果，大大提高了搅拌装置的实用性。

Description

一种石墨粉搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及石墨粉搅拌技术领域，具体为一种石墨粉搅拌装置。

背景技术

石墨粉是一种化学反映很灵敏的物质，不同粗细的石墨粉会影响它的电阻率，石墨粉质地偏软，其具有油腻感，并且可以污染纸张，石墨粉还具有化学性质稳定、耐高温等优点，对石墨粉进行加工的过程中，需要对石墨粉进行搅拌。

现有技术的搅拌装置仅通过电动机带动搅拌杆对石墨粉进行搅拌，在搅拌时石墨粉易堆积在处理箱底部，其难以较为均匀对石墨粉进行搅拌，降低了搅拌装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨粉搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨粉搅拌装置，包括支架、处理箱和盖体，所述处理箱外表面固定连接有两组固定锁，所述盖体上表面通过螺栓固定连接有第一电机，所述盖体上表面通过轴承转动连接有底端贯穿盖体下表面且上表面与第一电机输出端键连接的搅拌轴，所述搅拌轴外表面固定连接有绞龙片，所述处理箱内壁固定连接有拨动板，所述盖体下表面固定连接有橡胶环，所述处理箱上表面安装有限位组件，所述支架内壁安装有连接组件，所述支架底部内壁安装有驱动组件。

优选的，所述固定锁由锁柄、锁座、锁环、锁块和滚轴组成，且锁座内侧面与处理箱外表面固定连接，锁块内侧面与盖体外表面固定连接。

优选的，所述盖体的形状为圆柱形，位于左右两侧的两组固定锁以盖体圆心线为中心环形阵列。

优选的，所述限位组件包括开设在盖体下表面和橡胶环下表面的限位孔与固定安装在处理箱上表面的限位轴，所述限位轴的数量为四组，限位孔的数量为八组。

优选的，所述限位孔的内径为限位轴外径的一点一倍，且四组限位轴上表面棱边均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为一毫米。

优选的，所述限位轴的材质为不锈钢，且四组限位轴与八组限位孔均以盖体圆心线为中心环形阵列。

优选的，所述连接组件包括开设在支架内壁的滑槽，所述滑槽内部滑动连接有转动环，且转动环内壁与处理箱外表面固定连接。

优选的，所述滑槽的宽度为转动环厚度的一点一倍，且滑槽顶部内壁和底部内壁均嵌设有滚珠，且滑槽与滚珠组成的结构与转动环相适配。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在支架底部内壁的第二电机和固定安装在处理箱下表面的圆轴，所述圆轴外表面固定套接有第一齿轮，所述第二电机输出端键连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

优选的，所述圆轴的圆心线与处理箱的圆心线相交，且圆轴顶端固定套接有圆台，圆台上表面与处理箱下表面焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨粉搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该石墨粉搅拌装置，通过设置第一电机输出端带动搅拌轴和绞龙片顺时针转动，不仅可以便捷的对石墨粉进行搅拌，还可以便捷的使石墨粉在处理箱内部上下运动，且拨动板随着处理箱的运动而运动，进而使拨动板可以便捷有效的反向运动，进而可以更加均匀有效的对处理箱内部的石墨粉进行搅拌，不仅不易使石墨粉易堆积在处理箱底部难以进行搅拌，还较为有效的提高了石墨粉的搅拌效果，大大提高了搅拌装置的实用性。

2、该石墨粉搅拌装置，通过设置第二电机输出端带动第二齿轮转动，在第一齿轮和圆轴的作用下，使得处理箱可以便捷有效的带动拨动板运动，进而可以较为便捷的对处理箱内部的石墨粉进行拨动，并且在滑槽和转动环的作用下，使得拨动板和处理箱可以较为稳定顺畅的转动，大大提高了拨动板对石墨粉拨动的便捷性，进一步提高了石墨粉搅拌的均匀性，大大提高了石墨粉的搅拌效果。

3、该石墨粉搅拌装置，通过设置限位轴与限位孔，不仅可以便捷有效的将盖体和橡胶环安装在处理箱上，使得绞龙片在向下运动时不易与拨动板发生磕碰的现象，大大提高了绞龙片和拨动板的使用寿命，并且搅拌完成向上抬动盖体、橡胶环、搅拌轴和绞龙片时，绞龙片可以较为平稳的向上运动，进而使绞龙片上的石墨粉不易逸散，大大提高了搅拌装置的实用性。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型连接结构爆炸示意图；

图4为本实用新型搅拌结构爆炸示意图；

图5为本实用新型驱动结构示意图。

图中：1、支架；2、处理箱；3、盖体；4、固定锁；5、第一电机；6、搅拌轴；7、绞龙片；8、拨动板；9、限位轴；10、橡胶环；11、限位孔；12、滑槽；13、转动环；14、圆轴；15、第二电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨粉搅拌装置，包括支架1、处理箱2和盖体3，处理箱2外表面固定连接有两组固定锁4，盖体3上表面通过螺栓固定连接有第一电机5，固定锁4由锁柄、锁座、锁环、锁块和滚轴组成，且锁座内侧面与处理箱2外表面固定连接，锁块内侧面与盖体3外表面固定连接，盖体3上表面通过轴承转动连接有底端贯穿盖体3下表面且上表面与第一电机5输出端键连接的搅拌轴6，搅拌轴6外表面固定连接有绞龙片7，处理箱2内壁固定连接有拨动板8，盖体3下表面固定连接有橡胶环10，处理箱2上表面安装有限位组件，限位组件包括开设在盖体3下表面和橡胶环10下表面的限位孔11与固定安装在处理箱2上表面的限位轴9，限位轴9的数量为四组，限位孔11的数量为八组，支架1内壁安装有连接组件，连接组件包括开设在支架1内壁的滑槽12，滑槽12内部滑动连接有转动环13，且转动环13内壁与处理箱2外表面固定连接，支架1底部内壁安装有驱动组件，驱动组件包括固定安装在支架1底部内壁的第二电机15和固定安装在处理箱2下表面的圆轴14，圆轴14外表面固定套接有第一齿轮16，第二电机15输出端键连接有与第一齿轮16啮合的第二齿轮17。

在本实用新型中，为了使圆轴14可以较为稳定顺畅的带动处理箱2转动，因此设置圆轴14的圆心线与处理箱2的圆心线相交，进而使得圆轴14可以较为均匀稳定的将作用力施加给处理箱2，进而提高了圆轴14和处理箱2联动的顺畅性，并且圆轴14顶端固定套接有圆台，圆台上表面与处理箱2下表面焊接，通过设置圆台有效增加了圆轴14与处理箱2的连接面积，且焊接增加了圆台与处理箱2连接的稳定性，进而大大提高了圆轴14和处理箱2联动的稳定性。

在本实用新型中，为了使转动环13可以较为顺畅的带动处理箱2转动，因此设置滑槽12的宽度为转动环13厚度的一点一倍，且滑槽12顶部内壁和底部内壁均嵌设有滚珠，且滑槽12与滚珠组成的结构与转动环13相适配，通过设置滚珠有效降低了转动环13与滑槽12之间的摩擦力，进而使转动环13可以较为顺畅的带动处理箱2沿着滑槽12的轨迹转动，大大提高了转动环13和处理箱2转动的顺畅性。

在本实用新型中，为了使盖体3可以便捷的安装在处理箱2，因此设置限位孔11的内径为限位轴9外径的一点一倍，且四组限位轴9上表面棱边均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为一毫米，通过倒圆角处理有效提高了限位轴9与限位孔11适配的便捷性，进而提高了盖体3和处理箱2安装的便捷性，且限位轴9的材质为不锈钢，且四组限位轴9与八组限位孔11均以盖体3圆心线为中心环形阵列，进而使得限位轴9可以更加便捷有效的对盖体3进行限位，大大提高了盖体3安装的稳定性。

在本实用新型中，为了使固定锁4可以更加稳定的对盖体3进行固定，因此设置盖体3的形状为圆柱形，位于左右两侧的两组固定锁4以盖体3圆心线为中心环形阵列，使得左右两侧的固定锁4可以较为稳定的对盖体3施加作用力，使得盖体3可以较为稳定有效的安装在处理箱2上，大大提高了盖体3安装的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理为：

S1、固定盖体3，将石墨粉放置在处理箱2内，然后将限位轴9对准限位孔11，随后盖体3带动第一电机5、搅拌轴6、绞龙片7和橡胶环10相对于限位轴9向下运动，限位轴9对准限位孔11使绞龙片7不易与拨动板8接触，避免了拨动板8与绞龙片7接触对绞龙片7造成损坏，当橡胶环10下表面与处理箱2上表面接触后，通过固定锁4对盖体3和处理箱2进行固定；

S2、启动第一电机5，第一电机5输出端带动搅拌轴6顺时针转动，搅拌轴6带动绞龙片7顺时针转动对处理箱2内的石墨粉进行搅拌，且在绞龙片7的作用下使得堆积在处理箱2底部的石墨粉可以向上运动；

S3、启动第二电机15，第二电机15输出端带动第二齿轮17顺时针转动，第二齿轮17与第一齿轮16啮合传动，进而使第一齿轮16带动圆轴14和处理箱2逆时针转动，处理箱2内部的拨动板8随着处理箱2的运动而以圆轴14圆心为中心逆时针转动，拨动板8与绞龙片7的转动方向相反即可对石墨粉进行均匀的搅拌。

综上所述，该石墨粉搅拌装置，通过设置第一电机5输出端带动搅拌轴6和绞龙片7顺时针转动，不仅可以便捷的对石墨粉进行搅拌，还可以便捷的使石墨粉在处理箱2内部上下运动，且拨动板8随着处理箱2的运动而运动，进而使拨动板8可以便捷有效的反向运动，进而可以更加均匀有效的对处理箱2内部的石墨粉进行搅拌，不仅不易使石墨粉易堆积在处理箱2底部难以进行搅拌，还较为有效的提高了石墨粉的搅拌效果，大大提高了搅拌装置的实用性，通过设置第二电机15输出端带动第二齿轮17转动，在第一齿轮16和圆轴14的作用下，使得处理箱2可以便捷有效的带动拨动板8运动，进而可以较为便捷的对处理箱2内部的石墨粉进行拨动，并且在滑槽12和转动环13的作用下，使得拨动板8和处理箱2可以较为稳定顺畅的转动，大大提高了拨动板8对石墨粉拨动的便捷性，进一步提高了石墨粉搅拌的均匀性，大大提高了石墨粉的搅拌效果，通过设置限位轴9与限位孔11，不仅可以便捷有效的将盖体3和橡胶环10安装在处理箱2上，使得绞龙片7在向下运动时不易与拨动板8发生磕碰的现象，大大提高了绞龙片7和拨动板8的使用寿命，并且搅拌完成向上抬动盖体3、橡胶环10、搅拌轴6和绞龙片7时，绞龙片7可以较为平稳的向上运动，进而使绞龙片7上的石墨粉不易逸散，大大提高了搅拌装置的实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种石墨粉搅拌装置，包括支架(1)、处理箱(2)和盖体(3)，所述处理箱(2)外表面固定连接有两组固定锁(4)，所述盖体(3)上表面通过螺栓固定连接有第一电机(5)，其特征在于：所述盖体(3)上表面通过轴承转动连接有底端贯穿盖体(3)下表面且上表面与第一电机(5)输出端键连接的搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)外表面固定连接有绞龙片(7)，所述处理箱(2)内壁固定连接有拨动板(8)，所述盖体(3)下表面固定连接有橡胶环(10)，所述处理箱(2)上表面安装有限位组件，所述支架(1)内壁安装有连接组件，所述支架(1)底部内壁安装有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：所述固定锁(4)由锁柄、锁座、锁环、锁块和滚轴组成，且锁座内侧面与处理箱(2)外表面固定连接，锁块内侧面与盖体(3)外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：所述盖体(3)的形状为圆柱形，位于左右两侧的两组固定锁(4)以盖体(3)圆心线为中心环形阵列。

4.根据权利要求1所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：所述限位组件包括开设在盖体(3)下表面和橡胶环(10)下表面的限位孔(11)与固定安装在处理箱(2)上表面的限位轴(9)，所述限位轴(9)的数量为四组，限位孔(11)的数量为八组。

5.根据权利要求4所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：所述限位孔(11)的内径为限位轴(9)外径的一点一倍，且四组限位轴(9)上表面棱边均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为一毫米。

6.根据权利要求4所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：所述限位轴(9)的材质为不锈钢，且四组限位轴(9)与八组限位孔(11)均以盖体(3)圆心线为中心环形阵列。

7.根据权利要求1所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：所述连接组件包括开设在支架(1)内壁的滑槽(12)，所述滑槽(12)内部滑动连接有转动环(13)，且转动环(13)内壁与处理箱(2)外表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：所述滑槽(12)的宽度为转动环(13)厚度的一点一倍，且滑槽(12)顶部内壁和底部内壁均嵌设有滚珠，且滑槽(12)与滚珠组成的结构与转动环(13)相适配。

9.根据权利要求1所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在支架(1)底部内壁的第二电机(15)和固定安装在处理箱(2)下表面的圆轴(14)，所述圆轴(14)外表面固定套接有第一齿轮(16)，所述第二电机(15)输出端键连接有与第一齿轮(16)啮合的第二齿轮(17)。

10.根据权利要求9所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：所述圆轴(14)的圆心线与处理箱(2)的圆心线相交，且圆轴(14)顶端固定套接有圆台，圆台上表面与处理箱(2)下表面焊接。

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