CN218688226U - 机制砂加工加湿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加湿机相关技术领域，具体涉及机制砂加工加湿机，包括外框，在外框的内部设置有筛框，筛框整体呈倾斜设置，筛框的底部固定安装有振动电机，筛框内部的机制砂在振筛的同时，启动外界水泵，水泵向输水管内部进行输水，经输水管流进汇水管内部，再经连接管流向积水筒内部，并通过喷水管上的喷水头进行喷出，带动积水筒进行旋转，使得喷水头旋转喷雾，对下落过程中的机制砂进行加湿，由于振筛下落的机制砂个体之间相互之间分离，整体密度较小，因此，喷水头能够均匀且全面的对机制砂进行加湿，加湿后的机制砂掉落至第一收集框内部进行收集，具有很好的实用性能。

Description

机制砂加工加湿机

技术领域

本实用新型属于加湿机相关技术领域，具体涉及机制砂加工加湿机。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，机制砂干法生产工艺中,对成品机制砂加湿拌合处理,能够使机制砂石含水率达到饱和面干状态,有利于后续混凝土拌合用水量的控制,同时能够减少运输过程中离析和扬尘。

现有的机制砂加湿机通常是采用单喷头的加湿机对机制砂进行加湿，在加湿过程中，单喷头的水喷洒面积有限，不能最大效率的对机制砂进行喷洒加湿，会导致机制砂上下加湿不均匀。

专利号为CN202122504196.6，名称为一种机制砂加湿机的专利文件中，包括加湿箱，加湿箱的正面固定连接有电机，在进行机制砂加湿时，通过启动电机，电机带动转动轴转动，转动轴带动翻砂轮转动，在翻砂轮的内腔设有砂石料斗，转动时将底部的砂抄起翻覆，可以使底部的机制砂得到加湿，提高加湿效率，并且以此方法可以做到上下的机制砂加湿均匀。

在上述方案中，依然存在以下不足之处：1、在通过翻砂轮内腔的砂石料斗对机制砂进行翻覆加湿时，翻覆状态下的机制砂依然呈堆积状态存在，外界水雾只能对堆积状态下的机制砂表面进行加湿，加湿效果不佳；2、不能在对机制砂进行加湿的同时，去除机制砂内部存在的杂质。

鉴于此，本实用新型提出机制砂加工加湿机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供机制砂加工加湿机，以解决上述背景技术中提出的目前加湿机不能最大效率的对机制砂进行喷洒加湿，不能对机制砂杂质进行去除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机制砂加工加湿机，包括外框和通过螺栓固定连接于外框前端的框板,所述外框的上端设置有与外框内部相连通的投砂料斗，所述外框的内壁固定连接有固定板，所述外框的内部设置有筛框，所述筛框左侧上端与外框顶部之间、筛框左侧下端与固定板上端外壁之间均固定连接有第一弹簧片，所述外框的底部固定连接有竖向立板，所述立板上端与筛框右侧下端之间固定连接有第二弹簧片，所述固定板的上侧设置有对筛框进行摇摆振动的传动组件，所述外框的上端固定安装有对传动组件进行驱动的驱动电机，所述外框靠后侧内部设置有对筛框下侧位置进行喷雾的喷雾组件。

优选的，所述立板将外框内部分为两个区间，位于立板左侧区间内部滑动套设有第一收集框，位于立板右侧区间内部滑动套设有第二收集框。

优选的，所述筛框的底部为筛网，所述筛框的底部固定安装有振动电机，所述筛框整体呈倾斜设置。

优选的，所述筛框的上端和右端为开口状态，所述筛框的右侧下端固定连接有呈倾斜设置的导向板。

优选的，所述传动组件包括与驱动电机输出轴固定连接的转杆，所述转杆底部转动连接于固定板，所述转杆的外壁固定套设有蜗杆，所述蜗杆的右侧啮合连接有涡轮，所述涡轮的内部固定套设有轴杆，所述轴杆后端转动连接于外框后端内壁，所述轴杆前端固定连接有拨杆，所述拨杆和筛框左端壁之间铰接连接有连杆。

优选的，所述喷雾组件包括固定套设于外框后端的输水管，所述输水管一端连接于水泵，另外一端贯穿外框后端并固定连接有汇水管，所述输水管与汇水管相连通。

优选的，所述汇水管上对称设置有两个旋转喷雾器，所述旋转喷雾器包括固定连接于汇水管外壁并与汇水管内部相连通连接管，所述连接管的内部转动套设有与连接管相连通的积水筒，在积水筒的外壁等距固定有三个与积水筒内部相连通的喷水管，三个所述喷水管的外壁均固定连接有若干个与喷水管相连通且呈倾斜设置的喷水头。

优选的，所述第一收集框和第二收集框的外壁均固定连接有把手，两个所述把手大小不同。

与现有技术相比，本实用新型提供了机制砂加工加湿机，具备以下有益效果：

本实用新型通过在外框的内部设置有筛框，筛框整体呈倾斜设置，筛框的底部为筛网，筛框的底部固定安装有振动电机，振动电机对筛框进行振动，使得从投砂料斗投下的机制砂经筛网筛下，固定板的上侧设置有对筛框进行摇摆振动的传动组件，在振动电机对筛框进行振动的同时，启动驱动电机，驱动电机带动传动组件运动，对筛框进行来回拉扯晃动，对筛框内部的机制砂进行振筛下落，部分体积较大的杂质会通过筛框右端的导向板滚落至第二收集框内部进行收集，可以很好的对机制砂进行杂质去除；

本实用新型筛框内部的机制砂在振筛的同时，启动外界水泵，水泵向输水管内部进行输水，经输水管流进汇水管内部，再经连接管流向积水筒内部，并通过喷水管上的喷水头进行喷出，带动积水筒进行旋转，使得喷水头旋转喷雾，对下落过程中的机制砂进行加湿，由于振筛下落的机制砂个体之间相互之间分离，整体密度较小，因此，喷水头能够均匀且全面的对机制砂进行加湿，加湿后的机制砂掉落至第一收集框内部进行收集，具有很好的实用性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的机制砂加工加湿机立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的机制砂加工加湿机内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的机制砂加工加湿机侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的喷雾组件组成结构示意图；

图中：1、外框；2、投砂料斗；3、驱动电机；4、框板；5、第一收集框；6、把手；7、第二收集框；8、传动组件；801、转杆；802、蜗杆；803、轴杆；804、拨杆；805、涡轮；806、连杆；9、喷雾组件；901、输水管；902、汇水管；903、积水筒；904、喷水头；905、喷水管；906、连接管；10、振动电机；11、第一弹簧片；12、筛框；13、导向板；14、第二弹簧片；15、固定板；16、立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：机制砂加工加湿机，包括外框1和通过螺栓固定连接于外框1前端的框板4,外框1的上端设置有与外框1内部相连通的投砂料斗2，外框1的内壁固定连接有固定板15，外框1的内部设置有筛框12，筛框12左侧上端与外框1顶部之间、筛框12左侧下端与固定板15上端外壁之间均固定连接有第一弹簧片11，外框1的底部固定连接有竖向立板16，立板16上端与筛框12右侧下端之间固定连接有第二弹簧片14，在第一弹簧片11和第二弹簧片14的共同作用下，可以对筛框12进行支撑。筛框12的底部为筛网，筛框12的底部固定安装有振动电机10，振动电机10对筛框12进行振动，使得从投砂料斗2投下的机制砂经筛网筛下，固定板15的上侧设置有对筛框12进行摇摆振动的传动组件8，外框1的上端固定安装有对传动组件8进行驱动的驱动电机3。传动组件8包括与驱动电机3输出轴固定连接的转杆801，转杆801底部转动连接于固定板15，转杆801的外壁固定套设有蜗杆802，蜗杆802的右侧啮合连接有涡轮805，涡轮805的内部固定套设有轴杆803，轴杆803后端转动连接于外框1后端内壁，轴杆803前端固定连接有拨杆804，拨杆804和筛框12左端壁之间铰接连接有连杆806。在振动电机10对筛框12进行振动的同时，启动驱动电机3，驱动电机3通过其输出轴带动转杆801进行转动，转杆801带动蜗杆802进行转动，蜗杆802带动涡轮805进行转动，涡轮805通过轴杆803和连杆806对筛框12进行来回拉扯晃动，进一步对筛框12内部的机制砂进行振筛。

进一步来说，筛框12整体呈倾斜设置。筛框12的上端和右端为开口状态，筛框12的右侧下端固定连接有呈倾斜设置的导向板13，立板16将外框1内部分为两个区间，位于立板16左侧区间内部滑动套设有第一收集框5，位于立板16右侧区间内部滑动套设有第二收集框7，第一收集框5和第二收集框7的外壁均固定连接有把手6，两个把手6大小不同。在筛框12内部的机制砂在进行振筛时，机制砂从上往下滚动，并经筛网筛下落入到第一收集框5内部进行储存，部分体积较大的杂质会通过筛框12右端的导向板13滚落至第二收集框7内部进行收集，在把手6的作用下，方便对第一收集框5和第二收集框7进行抽出。

更进一步来说，在外框1靠后侧内部设置有对筛框12下侧位置进行喷雾的喷雾组件9，喷雾组件9包括固定套设于外框1后端的输水管901，输水管901一端连接于水泵，另外一端贯穿外框1后端并固定连接有汇水管902，输水管901与汇水管902相连通。汇水管902上对称设置有两个旋转喷雾器，旋转喷雾器包括固定连接于汇水管902外壁并与汇水管902内部相连通连接管906，连接管906的内部转动套设有与连接管906相连通的积水筒903，在积水筒903的外壁等距固定有三个与积水筒903内部相连通的喷水管905，三个喷水管905的外壁均固定连接有若干个与喷水管905相连通且呈倾斜设置的喷水头904。在利用筛框12对机制砂进行筛下时，启动外界水泵，水泵向输水管901内部进行输水，经输水管901流进汇水管902内部，再经连接管906流向积水筒903内部，并通过喷水管905上的喷水头904进行喷出，带动积水筒903进行旋转，使得喷水头904旋转喷雾，对下落过程中的机制砂进行加湿。

本实用新型的工作原理及使用流程：在利用本实用新型进行工作时，通过投砂料斗2将待加湿的机制砂投入到外框1内部的筛框12中，启动振动电机10对筛框12进行振动的同时，启动驱动电机3，驱动电机3通过其输出轴带动转杆801进行转动，转杆801带动蜗杆802进行转动，蜗杆802带动涡轮805进行转动，涡轮805通过轴杆803和连杆806对筛框12进行来回拉扯晃动，对筛框12内部的机制砂进行振筛。在筛框12内部的机制砂在进行振筛时，机制砂从上往下滚动，并经筛网筛下落入到第一收集框5内部进行储存，部分体积较大的杂质会通过筛框12右端的导向板13滚落至第二收集框7内部进行收集，在把手6的作用下，方便对第一收集框5和第二收集框7进行抽出。并且，在利用筛框12对机制砂进行筛下时，启动外界水泵，水泵向输水管901内部进行输水，经输水管901流进汇水管902内部，再经连接管906流向积水筒903内部，并通过喷水管905上的喷水头904进行喷出，喷水头904倾斜设置，在喷雾时能够带动积水筒903进行旋转，使得喷水头904旋转喷雾，对下落过程中的机制砂进行加湿。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.机制砂加工加湿机，包括外框(1)和通过螺栓固定连接于外框(1)前端的框板(4),所述外框(1)的上端设置有与外框(1)内部相连通的投砂料斗(2)，其特征在于：所述外框(1)的内壁固定连接有固定板(15)，所述外框(1)的内部设置有筛框(12)，所述筛框(12)左侧上端与外框(1)顶部之间、筛框(12)左侧下端与固定板(15)上端外壁之间均固定连接有第一弹簧片(11)，所述外框(1)的底部固定连接有竖向立板(16)，所述立板(16)上端与筛框(12)右侧下端之间固定连接有第二弹簧片(14)；

所述固定板(15)的上侧设置有对筛框(12)进行摇摆振动的传动组件(8)，所述外框(1)的上端固定安装有对传动组件(8)进行驱动的驱动电机(3)；

所述外框(1)靠后侧内部设置有对筛框(12)下侧位置进行喷雾的喷雾组件(9)。

2.根据权利要求1所述的机制砂加工加湿机，其特征在于：所述立板(16)将外框(1)内部分为两个区间，位于立板(16)左侧区间内部滑动套设有第一收集框(5)，位于立板(16)右侧区间内部滑动套设有第二收集框(7)。

3.根据权利要求1所述的机制砂加工加湿机，其特征在于：所述筛框(12)的底部为筛网，所述筛框(12)的底部固定安装有振动电机(10)，所述筛框(12)整体呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的机制砂加工加湿机，其特征在于：所述筛框(12)的上端和右端为开口状态，所述筛框(12)的右侧下端固定连接有呈倾斜设置的导向板(13)。

5.根据权利要求1所述的机制砂加工加湿机，其特征在于：所述传动组件(8)包括与驱动电机(3)输出轴固定连接的转杆(801)，所述转杆(801)底部转动连接于固定板(15)，所述转杆(801)的外壁固定套设有蜗杆(802)，所述蜗杆(802)的右侧啮合连接有涡轮(805)，所述涡轮(805)的内部固定套设有轴杆(803)，所述轴杆(803)后端转动连接于外框(1)后端内壁，所述轴杆(803)前端固定连接有拨杆(804)，所述拨杆(804)和筛框(12)左端壁之间铰接连接有连杆(806)。

6.根据权利要求1所述的机制砂加工加湿机，其特征在于：所述喷雾组件(9)包括固定套设于外框(1)后端的输水管(901)，所述输水管(901)一端连接于水泵，另外一端贯穿外框(1)后端并固定连接有汇水管(902)，所述输水管(901)与汇水管(902)相连通。

7.根据权利要求6所述的机制砂加工加湿机，其特征在于：所述汇水管(902)上对称设置有两个旋转喷雾器，所述旋转喷雾器包括固定连接于汇水管(902)外壁并与汇水管(902)内部相连通的连接管(906)，所述连接管(906)的内部转动套设有与连接管(906)相连通的积水筒(903)，在积水筒(903)的外壁等距固定有三个与积水筒(903)内部相连通的喷水管(905)，三个所述喷水管(905)的外壁均固定连接有若干个与喷水管(905)相连通且呈倾斜设置的喷水头(904)。

8.根据权利要求2所述的机制砂加工加湿机，其特征在于：所述第一收集框(5)和第二收集框(7)的外壁均固定连接有把手(6)，两个所述把手(6)大小不同。

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