CN218686876U - 一种磨床用铁粉过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及过滤设备技术领域，公开了一种磨床用铁粉过滤装置，包括安装在磨床排屑装置的出料端的正下方的漏料斗，所述漏料斗的上端设有过滤板，所述漏料斗的底部设有出液口，所述出液口上设有出液管。本实用新型提供的磨床用铁粉过滤装置，通过在磨床排屑装置的出料端的正下方设置漏料斗，在漏料斗的上端设置过滤板，漏料斗的底部设置出液口连接出液管，带有冷却液的铁粉被排屑装置输出后掉落至过滤板上进行过滤，过滤后的冷却液随出液管流入水箱，并通过循环泵进行循环利用，降低了成本。同时铁粉在过滤板上实现收集，实现了铁粉在排出过程中与冷却液的分离。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤设备技术领域，特别是涉及一种磨床用铁粉过滤装置。
背景技术
加工磨床机是数控机床的一种，主要是利用砂轮对加工材料表面进行研磨，所以在加工过程中会产生铁粉，目前的做法是采用排屑装置将铁粉排出。另一方面，磨床机在加工过程中需要配备冷却液进行冲洗和冷却。而现有的排屑装置在排出的铁粉中含有大量的冷却液，没有进行分离，导致冷却液无法回收再利用，严重影响制造成本，同时也对环境造成严重的影响。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种磨床用铁粉过滤装置，实现铁粉在排出过程中与冷却液的分离，实现冷却液的循环利用，降低生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种磨床用铁粉过滤装置，包括安装在磨床排屑装置的出料端的正下方的漏料斗，所述漏料斗的上端设有过滤板，所述漏料斗的底部设有出液口，所述出液口上设有出液管。
优选地，所述出液口设有接头，所述出液管连接所述接头。
优选地，所述漏料斗的侧壁设有检查口，所述检查口上铰接有盖板。
优选地，所述盖板为矩形，且所述盖板的材质为PC。
优选地，所述漏料斗的横截面为矩形，且其横截面的面积由其顶部朝底部的方向逐渐减小。
优选地，所述过滤板包括过滤板主体，所述过滤板主体上设有若干过滤孔，所述过滤孔呈阵列均布。
优选地，所述过滤孔之间的行间距及列间距相同，相邻的两个所述过滤孔之间的间距为8～12毫米。
优选地，所述过滤孔的孔径为1.5～2.5毫米。
优选地，若干所述过滤孔的总面积为s，所述过滤板主体的面积的S，S＝(35～40)s。
本实用新型实施例的一种磨床用铁粉过滤装置，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在磨床排屑装置的出料端的正下方设置漏料斗，在漏料斗的上端设置过滤板，漏料斗的底部设置出液口连接出液管，带有冷却液的铁粉被排屑装置输出后掉落至过滤板上进行过滤，过滤后的冷却液随出液管流入水箱，并通过循环泵进行循环利用，降低了成本。同时铁粉在过滤板上实现收集，实现了铁粉在排出过程中与冷却液的分离。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的磨床用铁粉过滤装置的主视图。
图2为本实用新型的磨床用铁粉过滤装置的轴侧图。
其中：1-漏料斗，2-过滤板，3-出液管，4-接头，5-盖板，6-过滤孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种磨床用铁粉过滤装置，包括安装在磨床排屑装置的出料端的正下方的漏料斗1，排屑装置为现有技术，由电机、链条、滚轮、刮板等部件组成，电机输入动力带动链条，链条再带动刮板将铁粉进行排出。所述漏料斗1 的上端设有过滤板2，所述漏料斗1的底部设有出液口，所述出液口上设有出液管3。安装时可以在排屑装置的两端各钻多个孔，用螺栓将过滤装置水平固定在里面，回收管理与水箱进行连接，实现冷却液的循环利用。
基于上述技术特征的磨床用铁粉过滤装置，过在磨床排屑装置的出料端的正下方设置漏料斗1，在漏料斗1的上端设置过滤板2，漏料斗1的底部设置出液口连接出液管3，带有冷却液的铁粉被排屑装置输出后掉落至过滤板2上进行过滤，过滤后的冷却液随出液管3流入水箱，并通过循环泵进行循环利用，降低了成本。同时铁粉在过滤板上实现收集，实现了铁粉在排出过程中与冷却液的分离。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
本实施例中，所述出液口设有接头4，所述出液管3连接所述接头 4，方便所述出液管3与所述出液口的连接。所述漏料斗1的侧壁设有检查口，所述检查口上铰接有盖板4，通过设置所述检查口，可以实时检查所述漏料斗1内的情况。同时，为方便不打开所述盖板4指直接检查，所述盖板4的材质优选为C。所述检查口及所述盖板4均为矩形，方便查看。同时，所述漏料斗1的横截面为矩形，且其横截面的面积由其顶部朝底部的方向逐渐减小。
本实施例中，所述过滤板2包括过滤板主体，所述过滤板主体上设有若干过滤孔6，所述过滤孔6呈阵列均布。具体地，所述过滤孔6 之间的行间距及列间距相同，相邻的两个所述过滤孔6之间的间距为 8～12毫米，优选10毫米。
本实施例中，所述过滤孔6的孔径为1.5～2.5毫米，优选2毫米。同时，若干所述过滤孔6的总面积为s，所述过滤板主体的面积的S，S＝ (35～40)s，即可有效保证过滤效果，又可保证所述过滤板2的强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种磨床用铁粉过滤装置，其特征在于：包括安装在磨床排屑装置的出料端的正下方的漏料斗，所述漏料斗的上端设有过滤板，所述漏料斗的底部设有出液口，所述出液口上设有出液管。
2.如权利要求1所述的磨床用铁粉过滤装置，其特征在于：所述出液口设有接头，所述出液管连接所述接头。
3.如权利要求1所述的磨床用铁粉过滤装置，其特征在于：所述漏料斗的侧壁设有检查口，所述检查口上铰接有盖板。
4.如权利要求3所述的磨床用铁粉过滤装置，其特征在于：所述盖板为矩形，且所述盖板的材质为PC。
5.如权利要求1所述的磨床用铁粉过滤装置，其特征在于：所述漏料斗的横截面为矩形，且其横截面的面积由其顶部朝底部的方向逐渐减小。
6.如权利要求1所述的磨床用铁粉过滤装置，其特征在于：所述过滤板包括过滤板主体，所述过滤板主体上设有若干过滤孔，所述过滤孔呈阵列均布。
7.如权利要求6所述的磨床用铁粉过滤装置，其特征在于：所述过滤孔之间的行间距及列间距相同，相邻的两个所述过滤孔之间的间距为8～12毫米。
8.如权利要求6所述的磨床用铁粉过滤装置，其特征在于：所述过滤孔的孔径为1.5～2.5毫米。
9.如权利要求6所述的磨床用铁粉过滤装置，其特征在于：若干所述过滤孔的总面积为s，所述过滤板主体的面积的S，S＝(35～40)s。
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2022
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