CN218684752U - 一种进气结构及粉罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种进气结构及粉罐，包括：底座，设置有第一通路，第一通路的第一端用于与输气管路连通；连接座，设置有第二通路，第二通路的第一端与粉罐的导气管连通；底座套设于连接座上，且底座与连接座之间形成有环状间隙；第一通路的第二端与第二通路的第二端通过环状间隙连通。本实用新型提供的进气结构，第一通路和第二通路通过环状间隙连通，高压气流由第一通路流经环状间隙，再通过第二通路流入粉罐的导气管，使得第一通路和第二通路无需精确对中，高压气流也可流入第二通路，简化了底座和连接座上进气通道的对中过程，提高底座和连接座的装配效率。

Description

一种进气结构及粉罐

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种进气结构及粉罐。

背景技术

喷砂洁牙是利用高压气流将牙科专用的砂粉喷射到牙齿的表面，由此起到清洁牙齿的目的。在喷砂洁牙时，往往需要使用牙科喷砂设备。在牙科喷砂设备中，粉罐是重要的组成部分之一。

在现有技术中，粉罐包括底座和连接座，其中，进气通道由底座上的第一通路和连接座上的第二通路构成。底座和连接座进行组装时，需要将第一通路和第二通路两者的端部相对齐才能实现连通，否则，高压气流无法进入到导气管内。目前，一般通过在底座及连接座上设置相应的定位结构，完成第一通路和第二通路的对中工作。在组装过程中，工作人员需要通过定位结构实现第一通路和第二通路之间的对位，但这种方式不仅增加了制造成本，而且影响装配的效率。

因此，如何简化底座和连接座上进气通道的对中过程，提高底座和连接座的装配效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种进气结构，以简化底座和连接座上进气通道的对中过程，提高底座和连接座的装配效率；

本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述进气结构的粉罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种进气结构，用于粉罐，包括：

底座，设置有第一通路，所述第一通路的第一端用于与输气管路连通；

连接座，设置有第二通路，所述第二通路的第一端与所述粉罐的导气管连通；

所述底座套设于所述连接座上，且所述底座与所述连接座之间形成有环状间隙；所述第一通路的第二端与所述第二通路的第二端通过所述环状间隙连通。

可选地，在上述进气结构中，所述连接座连接有出砂管；所述导气管套设于所述出砂管外部，且与所述出砂管同轴设置。

可选地，在上述进气结构中，所述导气管的外壁上设置有气管支撑件，所述导气管通过所述气管支撑件被支撑于所述粉罐的内部；所述导气管上设置有砂管支撑件，所述出砂管通过所述砂管支撑件被固定于所述导气管上。

可选地，在上述进气结构中，所述底座与所述连接座之间可相对转动。

可选地，在上述进气结构中，所述底座内侧壁的周向和/或所述连接座外侧壁的周向设置有环形槽，以使得所述底座的内侧壁和所述连接座的外侧壁之间，于所述环形槽的位置处形成所述环状间隙。

可选地，在上述进气结构中，所述第一通路的第一端延伸至所述底座的底部。

可选地，在上述进气结构中，所述底座的外侧壁上开设有安装孔；所述安装孔与所述第一通路连通且正对于所述环状间隙，所述安装孔内设有密封堵头。

可选地，在上述进气结构中，所述第二通路的内部设置有单向阀，在所述第二通路的第二端至第一端的方向上，所述单向阀处于导通状态。

可选地，在上述进气结构中，所述第二通路的内部设置有用于固定所述单向阀的锁头，所述锁头开设有与所述第二通路连通的通孔，且所述锁头与所述第二通路可拆卸连接。

可选地，在上述进气结构中，所述底座的内侧壁和所述连接座的外侧壁之间设置有密封组件。

可选地，在上述进气结构中，所述密封组件包括第一密封圈和第二密封圈，且所述第一密封圈和所述第二密封圈分别设置于所述环状间隙的两侧。

可选地，在上述进气结构中，所述连接座上设置有第一管接头，用于连接所述粉罐的出砂管；所述底座上设置有第二管接头，用于连接所述粉罐的排砂管路；所述第一管接头与所述第二管接头相连通。

一种粉罐，包括如上任一项所述的进气结构以及壳体，所述壳体内设有砂腔。

可选地，在上述粉罐中，所述连接座与所述壳体通过固定螺栓连接。

本实用新型提供的进气结构，在底座上设置有第一通路，且第一通路的第一端与输气管路连通，连接座上设置有第二通路，且第二通路的第一端与粉罐的导气管连通，并且底座与连接座之间形成有环状间隙，第一通路的第二端和第二通路的第二端通过环状间隙连通。高压气流由输气管路流经第一通路后，通过环状间隙流向第二通路，最终进入粉罐的导气管。

与现有技术相比，本实用新型提供的进气结构，第一通路和第二通路通过环状间隙连通，高压气流由第一通路流经环状间隙，再通过第二通路流入粉罐的导气管，使得第一通路和第二通路无需精确对中，高压气流也可流入第二通路，简化了底座和连接座上进气通道的对中过程，提高底座和连接座的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的粉罐的正视图；

图2为图1中A-A剖面图；

图3为本实用新型实施例一提供的粉罐的左视图；

图4为图3中B-B剖面图；

图5为本实用新型实施例提供的进气结构的放大图；

图6为本实用新型实施例提供的粉罐处于工作状态的扬砂路径图；

图7为本实用新型实施例提供的导流组件的正视图；

图8为图5中C-C剖面图；

图9为本实用新型实施例二提供的粉罐的正视图；

图10为图9中D-D剖面图；

图11为本实用新型实施例二提供的粉罐的左视图；

图12为图11中E-E剖面图。

其中，100为壳体，101为输气管路，102为排砂管路，103为储砂区，200为进气结构，201为底座，202为连接座，203为单向阀，204为锁头，205为第一通路，206为第二通路，207为环状间隙，208为密封堵头，209为第一管接头，210为第二管接头，211为第一密封圈，212为第二密封圈，213为密封圈，214为固定螺栓，300为导流组件，301为管帽，3011为凸起部，3012为尖顶，302为连接套，303为进砂孔，304为出砂管，305为第二导气管，306为延伸部，307为排气孔，308为连接管，309为第一导气管，310为气管支撑件，311为砂管支撑件。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种进气结构，以简化底座和连接座上进气通道的对中过程，提高底座和连接座的装配效率；

本实用新型的另一核心在于提供一种采用上述进气结构的粉罐。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图4和图5所示，本实用新型实施例公开了一种进气结构200，包括底座201和连接座202。需要说明的是，本实施例主要应用于牙科喷砂设备领域，更具体的用于粉罐，当然还可以应用于其它领域，只要采用本实施例所公开的结构，均在本申请的保护范围之内。

如图2所示，底座201设置有第一通路205，为了方便理解，将第一通路205的两端分别定义为第一端和第二端：第一通路205的第一端与输气管路101连通，用于连接输送高压气流的输气管路101；第一通路205的第二端与底座201与连接座202之间形成的环状间隙207连通，使得高压气流由第一通路205的第一端流入，由第一通路205的第二端流出至环状间隙207。

进一步地，如图2所示，连接座202设置有第二通路206，为了方便理解，将第二通路206的两端分别定义为第一端和第二端：第二通路206的第一端与粉罐的第二导气管305连通，用于将高压气流输送至粉罐的第二导气管305；第二通路206的第二端与环状间隙207连通，使得高压气流由环状间隙207流入第二通路206的第二端，再由第二通路206的第一端流向粉罐的第二导气管305。

如图5所示，底座201套设于连接座202上，且底座201与连接座202之间为可拆卸连接，便于对底座201和连接座202的检修。进一步地，底座201与连接座202之间形成有供高压气流经过的环状间隙207。其中，第一通路205的第二端与第二通路206的第二端通过环状间隙207连通。当高压气流由输气管路101流经第一通路205后，通过环状间隙207流向第二通路206，最终进入粉罐的第二导气管305。

具体地，由于高压气流由第一通路205流经环状间隙207，再由环状间隙207流入第二通路206，因此第一通路205的第二端在朝向任意方向上，都可将高压气流由第一通路205的第二端排向环状间隙207，只需保证第一通路205的第二端朝向环状间隙207即可。当然第二通路206的第二端在朝向任意方向上，可将高压气流由环状间隙207流入第二通路206的第二端，再由第二通路206的第二端流向第二通路206的第一端，最终流向第二导气管305，由此只需保证第二通路206的第二端朝向环状间隙207即可。

本实用新型提供的进气结构200，在底座201上设置有第一通路205，且第一通路205的第一端与输气管路101连通，连接座202上设置有第二通路206，且第二通路206的第一端与粉罐的导气管连通，并且底座201与连接座202之间形成有环状间隙207，第一通路205的第二端和第二通路206的第二端通过环状间隙207连通。高压气流由输气管路101流经第一通路205后，通过环状间隙207流向第二通路206，最终进入粉罐的导气管。

与现有技术相比，本实用新型提供的进气结构200，第一通路205和第二通路206通过环状间隙207连通，高压气流由第一通路205流经环状间隙207，再通过第二通路206流入粉罐的导气管，使得第一通路205和第二通路206无需精确对中，高压气流也可流入第二通路206，简化了底座201和连接座上202进气通道的对中过程，提高底座201和连接座202的装配效率。

在一具体实施例中，底座201与连接座202之间可相对转动。由于环状间隙207的存在，当底座201相对于连接座202转动任意角度时，第一通路205和第二通路206之间都可以保持连通。需要说明的是，底座201与连接座202相对转动时的旋转轴线与环状间隙207的中心轴共线或平行。

进一步地，在一具体实施例中，如图5所示，底座201的中心位置具有用于安装连接座202的凹槽，且底座201的内侧壁向底座201的外侧方向弯曲形成环形槽，和/或连接座202的外侧壁向连接座202的内侧方向弯曲形成环形槽，以使得当连接座202插入底座201的凹槽内时，在底座201的内侧壁和连接座202的外侧壁之间，在环形槽的位置处形成环状间隙207。

为了防止高压气体由底座201的内侧壁和连接座202的外侧壁之间的间隙泄露，如图5所示，在一具体实施例中，在底座201的内侧壁和连接座202的外侧壁之间设置有密封组件，其中，密封组件包括第一密封圈211和第二密封圈212，具体地，第一密封圈211和第二密封圈212分别设置于环状间隙207的两侧。需要说明的是，当粉罐在正常使用的情况下，环状间隙207的两侧指的是第一密封圈211和第二密封圈212分别位于环状间隙207的上方和下方，用于密封环状间隙207的上方和下方，由此实现底座201的内侧壁和连接座202的外侧壁之间的密封，避免漏气，并且还可以实现底座201和连接座202之间的紧配合，使得底座201与连接座202之间相对转动的同时，在无外力作用下底座201与连接座202之间不会出现松脱的情况。

进一步地，基于底座201的尺寸、结构、装配等方面的考虑，如图4所示，在一具体实施例中，第一通路205为近似L形，其中，第一通路205的第一端位于L形的长边侧，第一通路205的第二端为于L形的短边侧。具体地，第一通路205的短边侧可沿水平设置，也可与水平方向成一定角度设置，只需保证第一通路205的第二端与环状间隙207连通即可，当然，第一通路205的长边侧可沿竖直方向设置，也可与竖直方向成一定夹角设置，只需保证第一通路205的第一端延伸至底座201的底部，使得输气管路101与第一通路205的第一端的连接位置位于底座201的底部即可。需要说明的是，底座201的底部位于粉罐的壳体外侧，保证了输气管路101与第一通路205的第一端的连接位置处于粉罐的壳体外侧，当输气管路101发生堵塞或者需要检修输气管路101时，只需卸下连接于第一通路205的第一端的输气管路101，在对输气管路101进行检修即可。

如图2所示，为了方便对第一通路205和/或环状间隙207进行检修，例如检查砂粉是否泄露，底座201的外侧壁上开设有安装孔，且安装孔与第一通路205连通且正对于环状间隙207，具体地，安装孔可与第一通路205的短边侧一体贯通，且安装孔内设有密封堵头208，当对第一通路205和/或环状间隙207检修完毕后，将密封堵头208封堵于安装孔内。需要说明的是，密封堵头208可以为螺栓，通过外部工具将螺栓封堵于安装孔，当需要检修第一通路205和/或环状间隙207时，再借助外部工具，将螺栓卸出。密封堵头208还可以为橡胶堵头，使用外力将橡胶堵头封堵于安装孔，当需要检修第一通路205和/或环状间隙207时，利用外力将橡胶堵头取出。当然，密封堵头208不仅仅局限于上述两种，还有很多种类型，本申请在此不一一列举。

为了防止砂粉出现倒吸的情况，如图2所示，在第二通路206的内部设置有单向阀203，在本实施例中，单向阀203可以采用鸭嘴阀，用于导通第二通路206的第二端至第一端的方向上的路径，避免砂粉倒吸引起第一通路205和/或第二通路206堵塞，由此限制高压气流的流动方向由第二通路206的第二端流向第一端。

如图2所示，第二通路206的内部设置有用于固定单向阀203的锁头204，锁头204呈阶梯状，且锁头204的小径端插入单向阀203的开口端，以锁紧锁头204，锁头204开设有与第二通路206连通的通孔，且锁头204与第二通路206可拆卸连接，例如螺纹连接。当需要检修第二通路206时，只需将锁头204卸下，即可取出单向阀203，完成对第二通路206的维护工作。

如图5所示，连接座202的底部开设有凹槽，在凹槽内设置有第一管接头209，用于连接粉罐的出砂管304，底座201上开设有贯通的预留孔，在预留孔内设置有第二管接头210，用于连接粉罐的排砂管路102，第一管接头209与第二管接头210相连通，且第一管接头209与连接座202之间，以及第一管接头209与第二管接头210之间设置有密封圈，防止高压气体泄露。

本实用新型实施例还公开了一种粉罐，包括进气结构以及壳体100，该进气结构为如上实施例公开的进气结构200，因此兼具上述进气结构200的所有技术效果，本文在此不再赘述。

进一步地，连接座202与壳体100通过固定螺栓214连接。且连接座202与底座201可通过在底座201的侧面安装螺栓等方式实现固定。具体地，底座201的侧壁可设置有螺纹通孔，通过在螺纹通孔内安装锁紧螺丝，可实现对连接座202的固定。

进一步地，如图1至图4所示，壳体100内设有砂腔，且导流组件300与设置于壳体100底部的进气结构200连通，且导流组件300与进气结构200的连接位置处设置有多道密封圈213，以防止高压气体泄露。在一具体实施例中，导流组件300包括导气管和出砂管304。需要说明的是，导气管的布置形式有两种，为了方便理解，将两种布置形式的导气管分别定义为第一导气管309和第二导气管305，下面实施例将分别对两种不同的布置形式进行说明。

在一具体实施例中，如图9至图12所示，连接座202连接有出砂管(304)，第一导气管309套设于出砂管304外部，且第一导气管309与出砂管304同轴设置，以保证出砂管304出砂更加稳定。进一步地，第一导气管309的外壁上设置有气管支撑件310，第一导气管309通过气管支撑件310被支撑于粉罐的内部。第一导气管309上设置有砂管支撑件311，出砂管304通过砂管支撑件311被固定于第一导气管309上。

具体地，气管支撑件310包括支撑部和连接部，支撑部通过连接部被固定于第一导气管309的外壁上，且支撑部为环状结构，而连接部关于第一导气管309的中心轴呈环形阵列分布，支撑部通过过渡配合的方式支撑于粉罐的内壁，以使对第一导气管309的径向和竖直方向进行支撑。砂管支撑件311包括管套和插接部，管套套设于出砂管304上，且与出砂管304过渡配合，插接部在本实施例中为三个，且关于管套的中心轴呈环形阵列分布。进一步地，第一导气管309的顶部设置有用于供插接部插入的插槽，插槽与插接部一一对应设置，通过插接部与插槽的配合，使得砂管支撑件311对出砂管304的径向进行支撑。

在另一具体实施例中，第二导气管305具有进气端和出气端，进气端用于连接粉罐的输气管路101，用于向第二导气管305输送高压气流，方便扬砂。出气端设置有排气孔307，且进气端位于出气端的下方，排气孔307朝向于粉罐的储砂区103。需要说明的是，粉罐的砂腔包括储砂区103和扬砂区，储砂区103用于存储砂粉，扬砂区用于供气砂混合粉流动。如图6所示，高压气流吹向储砂区103的砂粉，使得砂粉被扬起并形成气砂混合物，气砂混合物在高压气流的持续作用下在扬砂区流动，同时进入出砂管304上的进砂孔303(图6所示的气流流向仅为一种说明)。排气孔307朝向于粉罐的储砂区103并非特指图6示出的排气孔307竖直向下设置，且正对于储砂区103底部的砂粉，只要能够通过排气孔307将高压气体喷向储砂区103内的砂粉，即可实现扬砂功能，并不局限于图6中示出的一种指向。由于储砂区103整体呈锥形且与第二导气管305同轴布置，将排气孔307的轴向设计为与第二导气管305平行布置，可以使得排气孔307喷出的高压气体喷向储砂区103内砂粉厚度较厚的部位，以扬起更多体量的砂粉。

在一具体实施例中，如图4和图6所示，排气孔307需位于储砂区103的外部，且朝向于粉罐的储砂区103，砂粉在重力的作用下堆积在储砂区103的底部，排气孔307正对于储砂区103底部的砂粉，可以高效地实现扬砂。当高压气流由进气端进入后，由排气孔307喷向储砂区103，此时储砂区103内的砂粉由排气孔307一侧向上方扬起，进入出砂管304内。将排气孔307设置于储砂区103的外部，使得排气孔307不会被砂粉堵塞，并且实现了高效扬砂。

如图7和图8所示，第二导气管305套设于出砂管304外部，第二导气管305和出砂管304之间形成连通排气孔307和进气端的进气腔。需要说明的是第二导气管305的内壁与出砂管304的外壁围设而成进气腔，进气腔的一端与输气管路101相连，进气腔的另一端与排气孔307连通，以保证高压气流从第二导气管305的进气端进入，从排气孔307顺畅喷出。

进一步地，为了使得被扬起的砂粉能够进入出砂管304，出砂管304设置有进砂孔303，且进砂孔303位于进气腔外部，并与出砂管304的管腔连通，进一步地，进砂孔303位于储砂区103外部。需要说明的是，由于进砂孔303位于储砂区103外部，使得进砂孔303一旦发生堵塞时，无需对储砂区103进行排砂，即可对进砂孔303进行疏通。

进一步地，如图7所示，为了方便理解，将出砂管304设置进砂孔303的一端定义为进砂端，进砂端连通有管帽301，进砂孔303设置于管帽301的侧壁上。其中，如图8所示，管帽301包括凸起部3011和尖顶3012，且进砂孔303位于凸起部3011和尖顶3012之间。需要说明的是，管帽301与出砂管304之间为可拆卸连接，连接的方式可通过螺纹连接或者插接的方式，当进砂孔303发生堵塞时，只需将管帽301卸下进行清理，方便进行更换和维护，降低了制造成本。

在一具体实施例中，如图8所示，凸起部3011包括上锥面和下锥面，具体地，上锥面的大径端和下锥面的大径端相对设置。需要说明的是，上锥面的大径端的端面和下锥面的大径端的端面相等且相对设置，以形成一个完整的旋转体结构，由于上锥面和下锥面的锥度将影响被扬起的砂粉的流向，并且可调节进砂量。进一步地，由于尖顶3012也具有锥面，一定程度上影响了被扬起的砂粉的流向。

进一步地，如图8所示，第二导气管305的出气端设置有延伸部306。其中，延伸部306内设置有连接套302，连接套302的内侧通过密封圈与出砂管304密封连接，连接套302的外侧与延伸部306密封连接，以防止高压气流泄露，且连接套302和延伸部306之间围成与进气腔连通的排气腔，排气孔307设置于延伸部306，且与排气腔连通。具体地，连接套302可通过插接或螺纹连接的方式设置于延伸部306的排气腔中，且连接套302的底面与延伸部306的底面存在间隙，以形成上述排气腔，并保证高压气流可以从排气孔307顺畅排出。

第二导气管由于出砂管304尺寸较长，为了提高出砂管304的强度，防止在使用过程中出砂管304发生变形而影响出砂效果，在本实用新型一具体实施例中，连接套302与管帽301之间设置有连接管308，连接管308套设于出砂管304外部，用于提高出砂管304的强度，以及起到支撑出砂管304的作用，保障第二导气管305与出砂管304同轴。并且连接管308一端连接于连接套302，另一端连接于管帽301。需要说明的是，连接管308与连接套302通过螺纹连接或连接管308插接于连接套302。和/或，连接管308与管帽301通过螺纹连接或连接管308插接于管帽301。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种进气结构，用于粉罐，其特征在于，包括：

底座(201)，设置有第一通路(205)，所述第一通路(205)的第一端用于与输气管路(101)连通；

连接座(202)，设置有第二通路(206)，所述第二通路(206)的第一端与所述粉罐的导气管连通；

所述底座(201)套设于所述连接座(202)上，且所述底座(201)与所述连接座(202)之间形成有环状间隙(207)；所述第一通路(205)的第二端与所述第二通路(206)的第二端通过所述环状间隙(207)连通。

2.根据权利要求1所述的进气结构，其特征在于，所述连接座(202)连接有出砂管(304)；所述导气管套设于所述出砂管(304)外部，且与所述出砂管(304)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的进气结构，其特征在于，所述导气管的外壁上设置有气管支撑件(310)，所述导气管通过所述气管支撑件(310)被支撑于所述粉罐的内部；所述导气管上设置有砂管支撑件(311)，所述出砂管(304)通过所述砂管支撑件(311)被固定于所述导气管上。

4.根据权利要求1所述的进气结构，其特征在于，所述底座(201)与所述连接座(202)之间可相对转动。

5.根据权利要求1所述的进气结构，其特征在于，所述底座(201)内侧壁的周向和/或所述连接座(202)外侧壁的周向设置有环形槽，以使得所述底座(201)的内侧壁和所述连接座(202)的外侧壁之间，于所述环形槽的位置处形成所述环状间隙(207)。

6.根据权利要求1所述的进气结构，其特征在于，所述第一通路(205)的第一端延伸至所述底座(201)的底部。

7.根据权利要求6所述的进气结构，其特征在于，所述底座(201)的外侧壁上开设有安装孔；所述安装孔与所述第一通路(205)连通且正对于所述环状间隙(207)，所述安装孔内设有密封堵头(208)。

8.根据权利要求1所述的进气结构，其特征在于，所述第二通路(206)的内部设置有单向阀(203)，在所述第二通路(206)的第二端至第一端的方向上，所述单向阀(203)处于导通状态。

9.根据权利要求8所述的进气结构，其特征在于，所述第二通路(206)的内部设置有用于固定所述单向阀(203)的锁头(204)，所述锁头(204)开设有与所述第二通路(206)连通的通孔，且所述锁头(204)与所述第二通路(206)可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的进气结构，其特征在于，所述底座(201)的内侧壁和所述连接座(202)的外侧壁之间设置有密封组件。

11.根据权利要求10所述的进气结构，其特征在于，所述密封组件包括第一密封圈(211)和第二密封圈(212)，且所述第一密封圈(211)和所述第二密封圈(212)分别设置于所述环状间隙(207)的上下两侧。

12.一种粉罐，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的进气结构(200)以及壳体(100)，所述壳体(100)内设有砂腔。

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