CN220249294U - 消音装置及真空压力浸漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消音装置，包括内壳体和外壳体。外壳体具有安装腔。内壳体设于安装腔并且具有与安装腔相互独立的进气腔，内壳体的周壁开设有连通进气腔和安装腔的第一通孔，内壳体的周壁还设有遮挡第一通孔的消音组件。其中，进气腔具有延伸至外壳体外部的进气通道，外壳体设有与安装腔相连通的出气通道。由此，压缩空气可以从进气通道输入进气腔内，而后经过内壳体周壁的消音组件和第一通孔流入安装腔内，最后从出气通道流出，进而使得该消音装置可以安装于管道的中部，提高了消音装置的适用性。此外，本实用新型还公开了一种具备上述消音装置的真空压力浸漆设备。

Description

消音装置及真空压力浸漆设备

技术领域

本实用新型涉及消音装置技术领域，特别涉及一种消音装置及真空压力浸漆设备。

背景技术

在真空压力浸漆工艺中，需要通过泄压管道对真空压力浸漆设内的压缩空气进行泄压，压缩空气在泄压过程中会发生很高分贝的噪音，因而通常会在泄压管道的尾部安装消音装置。现有的消音装置一般包括一体式的壳体和吸音棉，壳体的周壁开设有多个排气孔，吸音棉设于壳体的内周壁，壳体还设置有与壳体内部相连通的连接管。使用时将连接管连接于泄压管道，泄压管道内的压缩空气进入壳体内部后穿过吸音棉，而后从壳体周壁上的排气孔排出，由此达到消音降噪的效果。

然而，由于真空浸漆设备内存在挥发性气体，挥发性气体直接排出至室外容易对空气造成污染，为此可以配备净化装置，将从消音装置排出的气体输送至净化装置进行净化后再排出室外。但由于现有的消音装置的排气孔是分布在壳体的周壁上，气体穿过吸音棉后直接从壳体周壁上的排气孔排出，导致该消音装置只能安装于泄压管路的尾端，而无法安装于管道的中部，因而难以连接至净化装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种消音装置，能够安装于管道中部。

本实用新型还提出一种具备上述消音装置的真空压力浸漆设备。

根据本实用新型实施例的消音装置，包括：外壳体，具有安装腔；内壳体，设于所述安装腔，所述内壳体具有与所述安装腔相互独立的进气腔，所述内壳体的周壁开设有连通所述进气腔与所述安装腔的第一通孔，所述内壳体的周壁还设有遮挡所述第一通孔的消音组件；其中，所述进气腔具有延伸至所述外壳体外部的进气通道，所述外壳体设有与所述安装腔相连通的出气通道。

根据本实用新型实施例的消音装置，至少具有如下有益效果：

通过设置外壳体和内壳体，内壳体设于安装腔并且具有与安装腔相互独立的进气腔，进气腔具有延伸至外壳体外部的进气通道，外壳体设有与安装腔相连通的出气通道，内壳体的周壁还设置有消音组件，由此，使用时将压缩空气从进气通道输入进气腔内，压缩空气经过内壳体周壁的消音组件和第一连通孔流入安装腔内，最后从出气通道流出，进而使得该消音装置可以安装于管道的中部，提高了消音装置的适用性。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳体包括可拆卸连接的底板和外壳，所述外壳与所述底板相互围合形成所述安装腔，所述内壳体安装于所述底板，所述进气通道贯穿所述底板，所述出气通道开设于所述外壳远离所述底板的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述内壳体的内部设有环形套，所述环形套与所述内壳体的内壁相互围合形成环形腔，所述环形套的周壁开设有连通所述环形腔与所述进气腔的第二通孔，所述消音组件设于所述环形腔内并遮挡所述第二通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形腔远离所述底板的一端具有开口，所述内壳体远离所述底板的一端可拆卸安装有盖板，所述盖板能够关闭所述环形腔的所述开口。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形套远离所述底板的一端具有封板，所述盖板可拆卸安装于所述封板。

根据本实用新型的一些实施例，所述内壳体和所述环形套均与所述底板一体式连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括导流管，所述导流管设于所述进气腔内并与所述进气通道相连通，所述导流管的周壁开设有至少一个与所述进气腔相连通的导流孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述导流管一端与所述进气通道相连通，另一端设有封堵所述导流管的封头。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳体设有多个第一安装孔和多个第二安装孔，所有的所述第一安装孔环设于所述进气通道的外周，所有的所述第二安装孔环设于所述出气通道的外周。

根据本实用新型的实施例的真空压力浸漆设备，包括：浸漆装置，设有泄压管道；上述任一项实施例的消音装置，所述进气通道与所述泄压管道相连通。

根据本实用新型实施例的真空压力浸漆设备，至少具有如下

有益效果：

通过设置上述任一实施例的消音装置，该消音装置能够连接于管道的中部，因此，当需要对泄压后的气体进行净化处理或者其他额外处理时，可以将消音装置的出气通道连接至净化设备或者其他外部设备，使得经过泄压的气体能够从消音装置的出气通道流动至净化设备或者其他外部设备以进行下一步处理。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的消音装置的示意图；

图2为图1示出的消音装置的截面示意图；

图3为本实用新型实施例的消音装置的局部结构示意图；

图4为图3示出的消音装置的截面示意图；

图5为本实用新型实施例的导流管的示意图。

附图标记：

外壳体100、底板101、外壳102、进气通道110、第一安装孔111、出气通道120、第二安装孔121、安装腔130、进气腔140；

内壳体200、第一通孔210、封板220、环形套230、第二通孔231、盖板240、消音组件250、导流管260、导流孔261、封头262。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照1至图4，本实用新型一实施例提出一种消音装置，包括内壳体200和外壳体100。外壳体100具有安装腔130。内壳体200设于安装腔130并且具有与安装腔130相互独立的进气腔140，内壳体200的周壁开设有连通进气腔140和安装腔130的第一通孔210，内壳体200的周壁还设有遮挡第一通孔210的消音组件250。其中，进气腔140具有延伸至外壳体100外部的进气通道110，外壳体100设有与安装腔130相连通的出气通道120。

在上述结构中，通过设置外壳体100和内壳体200，内壳体200设于安装腔130并且具有与安装腔130相互独立的进气腔140，进气腔140具有延伸至外壳体100外部的进气通道110，外壳体100设有与安装腔130相连通的出气通道120，内壳体200的周壁还设置有消音组件250，由此，使用时可以将压缩空气从进气通道110输入进气腔140内，压缩空气经过内壳体200周壁的消音组件250和第一通孔210流入安装腔130内，最后从出气通道120流出，进而使得该消音装置可以安装于管道的中部，提高了消音装置的适用性。

当该消音装置应用于真空压力浸漆设备并且需要连接至净化设备时，可以将真空压力浸漆设备的泄压管道连接至该消音装置的进气通道110，并将该消音装置的出气通道120连接至净化设备，由此，泄压管道内的压缩空气能够通过消音装置的进气通道110输入进气腔140内，而后经过内壳体200周壁的消音组件250和第一通孔210流入安装腔130，最后从出气通道120流动至净化设备，经过净化设备的净化后再排出室外，减少了挥发性气体直接排放至室外而造成的空气污染，使得压缩空气泄压后的排放更加环保。

可以理解的是，上述消音组件250具体可以包括消音棉。除此之外，消音组件250也可以包括消音石子、消音板等，对此本实用新型不做具体限定。

可以理解的是，上述内壳体200的周壁开设有连通进气腔140和安装腔130的第一通孔210，具体地，参照图2至图4，第一通孔210的数量可以为多个，所有的第一通孔210均间隔布置于内壳体200的周壁上，由此不仅能够起到一定的消音作用，还能够便于进气腔140内的压缩空气流动至安装腔130内。当然，第一通孔210的数量具体可以为一个、两个、三个或者更多个，对此本实用新型并不做具体限定。

参照图2至图4，在一些实施例中，外壳体100包括可拆卸连接的底板101和外壳102，外壳102与底板101相互围合形成安装腔130，内壳体200安装于底板101，进气通道110贯穿底板101，出气通道120开设于外壳102远离底板101的一端。

在上述结构中，通过将外壳体100分为可拆卸连接的底板101和外壳102，内壳体200安装于底板101，由此能够便于内壳体200的安装与拆卸，当需要对内壳体200中的部件进行维修或者更换时，只需将外壳102与底板101拆开即可，操作简单，便于使用。

可以理解的是，底板101与外壳102可拆卸连接，具体地，参照图2至图4，底板101和外壳102可以采用螺钉连接。当然，除此之外，底板101和外壳102也可以采用螺栓连接或者卡接等方式，对此本实用新型不做具体限定。

参照图2至图4，在一些实施例中，内壳体200的内部设有环形套230，环形套230与内壳体200的内壁相互围合形成环形腔，环形套230的周壁开设有连通环形腔与进气腔140的第二通孔231，消音组件250设于环形腔内并遮挡第二通孔231。

在上述结构中，通过设置环形套230，环形套230与内壳体200的内壁之间间隔布置并围合形成环形腔，由此能够便于消音组件250的设置，使得消音组件250能够更加稳固的设置于内壳体200的内壁。此外，消音组件250能够遮挡第二通孔231，由此使得进气腔140内的气体在经过第二通孔231后能够流经消音组件250，具备较好的消音降噪的效果。具体而言，使用时可以将压缩空气从进气通道110输入进气腔140内，压缩空气能够经过环形套230的第二通孔231流动至环形腔内并穿过环形腔中的消音组件250，而后通过内壳体200周壁上的第一通孔210流入安装腔130内，最后从出气通道120流出，由此使得该消音装置可以安装于管道的中部，提高了消音装置的适用性。

可以理解的是，上述环形套230开设有连通环形腔与进气腔140的第二通孔231，具体地，参照图2至图4，第二通孔231的数量可以为多个，所有的第二通孔231均间隔布置于环形套230的周壁上，由此不仅能够起到一定的消音作用，还能够便于进气腔140内的压缩空气流动至环形腔内，使得压缩空气能够流经环形腔中的消音组件250。当然，第二通孔231的数量具体可以为一个、两个、三个或者更多个，对此本实用新型并不做具体限定。

参照图2至图4，在一些实施例中，环形腔远离底板101的一端具有开口，内壳体200远离底板101的一端可拆卸安装有盖板240，盖板240能够关闭环形腔的开口。

从进气通道110输入的气体在经过消音组件250时可能会对消音组件250造成堵塞，消音组件250被堵塞不仅会影响消音装置的消声降噪功能，还容易影响泄压管路的泄压，导致泄压时间过长甚至无法泄压，因此经常需要对消音组件250进行更换。然而现有的消音装置的壳体通常采用的是一体式结构，因此并不方便单独对消音装置进行更换，在消音装置被堵塞时通常需要将整个消音装置进行更换，成本较高。

为此，通过在内壳体200远离底板101的一端设置可拆卸的盖板240，由此能够便于环形腔内消音组件250的安装或更换。当需要对消音组件250进行更换时，只需将底板101和外壳102拆开，将内壳体200从安装腔130取出，而后再将盖板240从内壳体200拆下，开启环形腔的开口，便可对环形腔内的消音组件250尽情进行更换，结构简单，操作方便，且相较于直接更换整个消音装置而言还能够节省成本。

可以理解的是，上述内壳体200远离底板101的一端可拆卸安装有盖板240，具体的，参照图2和图4，盖板240和内壳体200之间可以通过螺钉连接的方式进行可拆卸连接。当然，除此之外，盖板240和内壳体200之间也可以通过螺栓连接或者卡接等方式进行连接，对此本实用新型不做具体限定。

参照图2至图4，在一些实施例中，环形套230远离底板101的一端具有封板220，盖板240可拆卸安装于封板220。

在上述结构中，封板220不仅可以使得进气腔140内的气体全部从环形套230周壁的第二通孔231流出，同时还能够便于盖板240的安装。盖板240能够直接安装在环形套230的封板220上，增大了盖板240的安装面积，由此使得盖板240的安装更加方便。

可以理解的是，封板220具体可以与环形套230一体式连接，例如焊接或者一体成型等，此外，封板220也可以与环形套230可拆卸连接，例如螺纹连接或卡接等，对此本实用新型不做具体限定。

可以理解的是，上述盖板240可拆卸安装于封板220，具体的，参照图2和图4，盖板240和封板220之间可以通过螺钉连接的方式进行可拆卸连接。当然，除此之外，盖板240和封板220之间也可以通过螺栓连接或者卡接等方式进行连接，对此本实用新型不做具体限定。

参照图2至图4，在一些实施例中，内壳体200和环形套230均与底板101一体式连接。

在上述结构中，通过将内壳体200和环形套230均与底板101一体式连接，使得内壳体200、环形套230与底板101之间的连接更加牢固，由此能够便于将内壳体200和环形套230放入安装腔130或从安装腔130内取出，避免在将内壳体200、环形套230移入或移出安装腔130的过程中出现内壳体200或环形套230从底板101脱离的情况而导致安装或更换较为麻烦。

可以理解的是，上述内壳体200和环形套230均与底板101一体式连接，具体地，内壳体200和环形套230可以通过焊接的方式一体式连接于底板101。当然，除此之外，内壳体200和环形套230也可以与底板101一体成型，对此本实用新型不做具体限定。

参照图2至图5，在一些实施例中，消音装置还包括导流管260，导流管260设于进气腔140内并与进气通道110相连通，导流管260的周壁开设有至少一个与进气腔140相连通的导流孔261。

在上述结构中，导流管260的设置能够引导进气通道110的气体流入进气腔140内，导流管260周壁开设的导流孔261则能够引导导流管260内的气体流动朝向内壳体200周壁的消音组件250。

可以理解的是，参照图2至图5，导流孔261的数量为四个，四个导流孔261沿导流管260的周向间隔布置，且每个导流孔261均为沿导流管260的长度方向布置的长方形孔，由此能够更好的引导导流管260内的气体流动至内壳体200周壁的消音组件250。其中，四个导流孔261沿导流管260的周壁间隔布置，能够便于将导流管260内的气体均匀分布至内壳体200周壁的消音组件250。将每个导流孔261均设置为沿导流管260的长度方向布置的长方形孔，则能够使得导流孔261的开设更加方便。当然，导流孔261的数量也可以为一个、两个、三个、五个或者更多个，对此本实用新型不做具体限定，导流孔261的形状除了可以呈条形，也可以呈圆形、椭圆形或者其他形状，对此本实用新型也不做具体限定。

参照图2或者图5，在一些实施例中，导流管260一端与进气通道110相连通，另一端设有封堵导流管260的封头262。

在上述结构中，封头262的设置能够阻止导流管260内的气体继续沿着导流管260的长度方向流动，使得导流管260中的气体均从导流管260侧壁的导流孔261流出，有利于导流管260中气体的分散，并使得分散的气体均流动朝向内壳体200周壁的消音组件250，进而能够达到更好的消音降噪的效果。

参照图1至图4，在一些实施例中，外壳体100设有多个第一安装孔111和多个第二安装孔121，所有的第一安装孔111环设于进气通道110的外周，所有的第二安装孔121环设于出气通道120的外周。

在上述结构中，通过设置第一安装孔111和第二安装孔121，外壳体100可以通过第一安装孔111和第二安装孔121与外部设备进行连接，使得消音装置的安装更加方便。

具体地，当该消音装置应用于真空压力浸漆设备并且需要连接至净化设备时，消音装置的外壳体100可以通过环设与进气通道110外周的多个第一安装孔111与真空压力浸漆设备进行连接，使得真空压力浸漆设备的泄压管道连接至该消音装置的进气通道110；消音装置的外壳体100还可以通过环设与出气通道120外周的多个第二安装孔121与净化装置进行连接，使得该消音装置的出气通道120能够连接至净化装置。由此，泄压管道内的压缩空气能够通过消音装置的进气通道110输入进气腔140内，而后经过内壳体200周壁的消音组件250和第一通孔210流入安装腔130，最后从出气通道120流动至净化设备，经过净化设备的净化后再排出室外，减少了挥发性气体直接排放至室外而造成的空气污染，使得压缩空气泄压后的排放更加环保。

可以理解的是，参照图1至图4，第一安装孔111和第二安装孔121的数量均为四个。当然，这仅仅只是对于图1至图4的一个示例性说明，第一安装孔111的数量除了可以为四个，也可以为两个、三个、五个或者更多个，同样地，第二安装孔121的数量除了可以为四个，也可以为两个、三个、五个或者更多个，对于第一安装孔111和第二安装孔121的具体数量，本实用新型不做具体限定。

本实用新型一实施例还提出一种真空压力浸漆设备，该真空压力浸漆设备包括浸漆装置和上述任一实施例的消音装置，其中，浸漆装置设有泄压管道，消音装置的进气通道110与泄压管道相连通。

在上述结构中，通过设置上述任一实施例的消音装置，该消音装置能够连接于管道的中部，因此，当需要对泄压后的气体进行其他额外处理时，可以将消音装置的出气通道120连接至用于对泄压后气体进行额外处理的外部设备，使得经过泄压的气体能够从消音装置的出气通道120流动至外部设备以进行下一步处理。

例如，当需要对泄压后的气体进行净化处理时，可以将消音装置的出气通道120连接至净化设备，使得经过泄压的气体能够从消音装置的出气通道120流动至净化设备中进行净化处理，使得压缩空气泄压后的排放更加环保。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.消音装置，其特征在于，包括：

外壳体(100)，具有安装腔(130)；

内壳体(200)，设于所述安装腔(130)，所述内壳体(200)具有与所述安装腔(130)相互独立的进气腔(140)，所述内壳体(200)的周壁开设有连通所述进气腔(140)与所述安装腔(130)的第一通孔(210)，所述内壳体(200)的周壁还设有遮挡所述第一通孔(210)的消音组件(250)；

其中，所述进气腔(140)具有延伸至所述外壳体(100)外部的进气通道(110)，所述外壳体(100)设有与所述安装腔(130)相连通的出气通道(120)。

2.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述外壳体(100)包括可拆卸连接的底板(101)和外壳(102)，所述外壳(102)与所述底板(101)相互围合形成所述安装腔(130)，所述内壳体(200)安装于所述底板(101)，所述进气通道(110)贯穿所述底板(101)，所述出气通道(120)开设于所述外壳(102)远离所述底板(101)的一端。

3.根据权利要求2所述的消音装置，其特征在于，所述内壳体(200)的内部设有环形套(230)，所述环形套(230)与所述内壳体(200)的内壁相互围合形成环形腔，所述环形套(230)的周壁开设有连通所述环形腔与所述进气腔(140)的第二通孔(231)，所述消音组件(250)设于所述环形腔内并遮挡所述第二通孔(231)。

4.根据权利要求3所述的消音装置，其特征在于，所述环形腔远离所述底板(101)的一端具有开口，所述内壳体(200)远离所述底板(101)的一端可拆卸安装有盖板(240)，所述盖板(240)能够关闭所述环形腔的所述开口。

5.根据权利要求4所述的消音装置，其特征在于，所述环形套(230)远离所述底板(101)的一端具有封板(220)，所述盖板(240)可拆卸安装于所述封板(220)。

6.根据权利要求3所述的消音装置，其特征在于，所述内壳体(200)和所述环形套(230)均与所述底板(101)一体式连接。

7.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，还包括导流管(260)，所述导流管(260)设于所述进气腔(140)内并与所述进气通道(110)相连通，所述导流管(260)的周壁开设有至少一个与所述进气腔(140)相连通的导流孔(261)。

8.根据权利要求7所述的消音装置，其特征在于，所述导流管(260)一端与所述进气通道(110)相连通，另一端设有封堵所述导流管(260)的封头(262)。

9.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述外壳体(100)设有多个第一安装孔(111)和多个第二安装孔(121)，所有的所述第一安装孔(111)环设于所述进气通道(110)的外周，所有的所述第二安装孔(121)环设于所述出气通道(120)的外周。

10.真空压力浸漆设备，其特征在于，包括：

浸漆装置，设有泄压管道；

如权利要求1至9任一项所述的消音装置，所述进气通道(110)与所述泄压管道相连通。