CN213176205U - 一种风机用消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风机用消音器,包括管体,所述管体的一端连接进风管,另一端连接出风管,管体内设置有隔片,将管体分隔为进风腔和出风腔,隔片上设置有多个导通管,所述导通管贯穿隔片,其两端堵塞,且周壁上设置有连通孔,所述隔片正对进风管的位置设置有锥形体,所述锥形体的尖端对准进风管,所述进风管位于进风腔内的部分设置有疏风孔。本实用新型具有的优点是设计隔片将消声器腔体分为两段,再通过贯穿隔片的导通管连通,变相增加了气流的流动长度,增加了消音效果;并且在隔片上设置锥形体对准进风管,将气流分割分散,避免气流直接冲击隔片,保护了隔片;进风管上设计疏风孔,提前疏散一部分气体经隔音棉进入进风腔,也可以保护隔片。
Description
技术领域
本实用新型涉及消音器领域,具体涉及一种风机用消音器。
背景技术
风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。风机在运转过程中,会产生很大的噪声,这种噪声常常成为影响工人健康和干扰环境的祸源,特别是邻近生活区的风机,其进风口和出风口所辐射的空气动力性噪声。
现有风机的进风口和出风口都会设置消音器,能够大幅度降低噪音,一般是将气体导进一较宽阔的空间,然后再排出气体,增加气体的流动面积,但因为需要一定的流动长度,以增加消音效果,但过长的消音器,会比较占据空间,并且消音器的进风口处进入气流时,速度非常快,冲击力很大,很容易对消音器内部装置造成破坏。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型的目的在于提供一种风机用消音器,为解决现有消音器长度过长的问题,以及内部容易被高速气流冲击,造成损伤的问题。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,提供了一种风机用消音器,包括管体,所述管体的一端连接进风管,另一端连接出风管,管体内设置有隔片,将管体分隔为进风腔和出风腔,所述进风管穿过管体进入进风腔,出风管穿过管体进入出风腔,隔片上设置有多个导通管,所述导通管贯穿隔片,其两端堵塞,且周壁上设置有连通孔,进风腔与出风腔即通过导通管连通,所述导通管、进风管和出风管的延伸方向都一致,导通管与进风管错位,所述隔片正对进风管的位置设置有锥形体,所述锥形体的尖端对准进风管,所述进风管位于进风腔内的部分包裹有隔音棉,且该部分设置有疏风孔,所述出风管位于出风腔内的部分也包裹有隔音棉。
在一个可能的设计中,上述管体包括外管,以及分别位于外管两端的左管盖和右管盖,所述的左管盖和右管盖都与外管螺纹连接,所述进风管贯穿左管盖进入进风腔,进风管与左管盖之间一体化连接,所述出风管贯穿右管盖进入出风腔,出风管和右管盖一体化连接。
在一个可能的设计中,上述进风管远离管体的端头上设置有安装法兰。
在一个可能的设计中,上述出风管远离管体的端头上设置有安装法兰。
在一个可能的设计中,上述管体的内壁在隔片位置设置有安装环,所述隔片与安装环通过螺钉固定。
在一个可能的设计中,上述隔片与安装环之间设置有垫圈。
本实用新型至少包括以下有益效果:本装置中,设计隔片将消声器腔体分为两段,再通过贯穿隔片的导通管连通,变相增加了气流的流动长度,增加了消音效果;并且在隔片上设置锥形体对准进风管,将气流分割分散,避免气流直接冲击隔片,保护了隔片;进风管上设计疏风孔,提前疏散一部分气体经隔音棉进入进风腔,也可以保护隔片。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1 为本实用新型结构示意图;
图2 为本实用新型的正视图;
图3 为图2中的A-A向剖视图;
图4 为图3中的B向放大示意图;
图5 为本实用新型的拆分示意图;
图6 为本实用新型的进风管、隔片和锥形体的位置关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而,可用很多备选的形式来体现本实用新型,并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得;在本实用新型的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-6,一种风机用消音器,包括管体100,所述管体100的一端连接进风管200,另一端连接出风管300,管体100内设置有隔片400,将管体100分隔为进风腔101和出风腔102,所述进风管200穿过管体100进入进风腔101,出风管300穿过管体100进入出风腔102,隔片400上设置有多个导通管500,所述导通管500贯穿隔片400,其两端堵塞,且周壁上设置有连通孔501,进风腔101与出风腔102即通过导通管500连通,所述导通管500、进风管200和出风管300的延伸方向都一致,导通管500与进风管100错位,所述隔片400正对进风管200的位置设置有锥形体600,所述锥形体600的尖端对准进风管200,所述进风管200位于进风腔101内的部分包裹有隔音棉700,且该部分设置有疏风孔201,所述出风管300位于出风腔102内的部分也包裹有隔音棉700。
如图5,上述管体100包括外管103,以及分别位于外管103两端的左管盖104和右管盖105,所述的左管盖104和右管盖105都与外管103螺纹连接,所述进风管200贯穿左管盖104进入进风腔102,进风管200与左管盖104之间一体化连接,所述出风管300贯穿右管盖105进入出风腔103,出风管300和右管盖105一体化连接。
本装置中,风机中的排气口连接到消音器,具体是连接到进风管200的进风外端口202,气体从进风外端口202流动至进风内端口203,即进入进风腔101,因进风腔101空间较大,所以风速降低,导通管500贯穿隔片400,一半位于进风腔101,一半位于出风腔102,贯通管500位于进风腔101和出风腔102的部位斗殴设置连通孔501,所以进风腔101中的气流经导通管500位于进风腔101的连通孔501,进入导通管500,然后从导通管500位于出风腔102的连通孔501,进入出风腔102,出风管300也是由位于出风腔102的出风内端口301,以及位于管体100外的出风外端口302,所以出风腔102中的气流经出风内端口301进入出风管300,最后经出风外端口302排出。
如图3,整个进气排气过程中,因为设计的隔片400和导通管500,使得流动长度增加,而且在不增加管体100长度的情况下实现,所以在消音效果增强的情况下,管体100的长度没有增加,无须占据过大的空间。
如果直接从进风内端口203进入消音器,气体冲击力非常大,对消音器内造成很大的压力,所以在进风管200位于进风腔101内的部分设计疏风孔201,提前疏散一部分气体,减少了冲击力,并且因为有隔音棉700,疏风孔201处的噪音被大大减弱,进风内端口203正对隔片400,所以在隔片400对准进风内端口203的位置设置了锥形体600,将进风割裂分散,对隔片400造成的压力减小。
如图1,上述进风管200远离管体100的端头上设置有安装法兰800。用于进风管200与风机的安装。
上述出风管300远离管体100的端头上设置有安装法兰800。一般可能在该端还设置一个过滤装置,所以该处的安装法兰800方便了后续装置的安装连接。
如图3~5,上述管体100的内壁在隔片400位置设置有安装环106,所述隔片400与安装环106通过螺钉固定。虽然设计了锥形体600减小气流对隔片400的冲击力,但隔片400和安装在隔片上的导通管500还是无时不刻在承受气流冲击,容易出现损坏,所以我们需要经常更换隔片400或导通管500,将隔片400通过螺钉安装在管体100内,方便了隔片400的拆卸和安装。
上述隔片400与安装环106之间设置有垫圈107。保证隔片400隔断进风腔101和出风腔102的效果。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种风机用消音器,其特征在于,包括管体,所述管体的一端连接进风管,另一端连接出风管,管体内设置有隔片,将管体分隔为进风腔和出风腔,所述进风管穿过管体进入进风腔,出风管穿过管体进入出风腔,隔片上设置有多个导通管,所述导通管贯穿隔片,其两端堵塞,且周壁上设置有连通孔,进风腔与出风腔即通过导通管连通,所述导通管、进风管和出风管的延伸方向都一致,导通管与进风管错位,所述隔片正对进风管的位置设置有锥形体,所述锥形体的尖端对准进风管,所述进风管位于进风腔内的部分包裹有隔音棉,且该部分设置有疏风孔,所述出风管位于出风腔内的部分也包裹有隔音棉。
2.如权利要求1所述的消音器,其特征在于,所述管体包括外管,以及分别位于外管两端的左管盖和右管盖,所述的左管盖和右管盖都与外管螺纹连接,所述进风管贯穿左管盖进入进风腔,进风管与左管盖之间一体化连接,所述出风管贯穿右管盖进入出风腔,出风管和右管盖一体化连接。
3.如权利要求1所述的消音器,其特征在于,所述进风管远离管体的端头上设置有安装法兰。
4.如权利要求1或3所述的消音器,其特征在于,所述出风管远离管体的端头上设置有安装法兰。
5.如权利要求1所述的消音器,其特征在于,所述管体的内壁在隔片位置设置有安装环,所述隔片与安装环通过螺钉固定。
6.如权利要求5所述的消音器,其特征在于,所述隔片与安装环之间设置有垫圈。
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