CN216458105U - 一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置，包括筒体，所述筒体的左侧连接有高炉煤气入口法兰，所述筒体的上端靠近高炉煤气入口法兰的位置设有天然气入口法兰，所述天然气入口法兰的下端连接有天然气管道，所述天然气管道的表面开设有通孔。本实用新型中，通过在天然气管道表面开设有若干组通孔，可以让天然气在进入筒体内时能从不同的位置逸散出来，有利于跟高炉煤气进行混合；通过在筒体内部设置扇叶型的混合件，同时配合固定轴，可以从流场混合效果考虑调整扇叶大小以及扇叶数量，能够让高炉煤气与天然气混合更加充分，同时通过支撑杆与固定轴的配合，有利于将扇叶进行拆卸，方便对其进行清洁以及更换。

Description

一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置

技术领域

本实用新型涉及燃料混合装置技术领域，特别涉及一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置。

背景技术

高炉煤气作为燃料，热值偏低，燃烧前需要掺混一定量的天然气进行混合，通常选用填料式混合器，混合效果好，但是高炉煤气灰尘比较大，使用一段时间，填料就会堵塞，不容易清理，需要更换填料，影响正常供气，针对此情况，为此，提出一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置，包括筒体，所述筒体的左侧连接有高炉煤气入口法兰，所述筒体的上端靠近高炉煤气入口法兰的位置设有天然气入口法兰，所述天然气入口法兰的下端连接有天然气管道，所述天然气管道的表面开设有通孔，且在天然气管道的表面靠近筒体的连接处设有密封套，所述筒体的内侧靠近天然气管道的右侧安装有支撑杆，所述支撑杆的表面连接有固定轴，且在支撑杆与固定轴的连接处设置有连接螺栓。

优选的，所述高炉煤气入口法兰通过焊接安装在筒体的表面，所述筒体的右侧通过焊接安装有混合气体出口法兰，且混合气体出口法兰与高炉煤气入口法兰的结构相同，所述高炉煤气入口法兰与混合气体出口法兰关于筒体的径向轴线对称。

优选的，所述天然气管道用于天然气入口法兰之间通过焊接方式焊接在一起，且天然气管道延伸至筒体的内侧，并与筒体固定连接，所述密封套套接在天然气管道的表面，且密封套的下端与筒体的表面贴合，所述通孔的数量为若干组，并贯穿于天然气管道，且沿天然气管道的表面等间距环形阵列排布。

优选的，所述支撑杆的数量为两组，其中一组靠近天然气管道，另一组靠近混合气体出口法兰，且支撑杆固定安装在筒体内壁上，所述固定轴通过连接螺栓套接在支撑杆的表面。

优选的，所述固定轴的表面连接有若干组扇叶，并沿固定轴的表面等间距排列，且在固定轴的表面对应扇叶的连接处开设有卡槽，所述扇叶与固定轴之间通过卡槽连接。

优选的，所述筒体的上端设置有仪表管，且仪表管贯穿于筒体的表面，并与筒体的内侧连通，所述仪表管的表面优选的，所述筒体的下端连接有排污管，所述排污管贯穿于筒体，并与筒体的内侧连通，所述排污管的表面设有排污阀，所述排污阀沿排污管的表面转动。

优选的，所述筒体的上端靠近天然气入口法兰与仪表管的中间设有两组吊耳，且吊耳通过焊接与筒体连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，通过在天然气管道表面开设有若干组通孔，可以让天然气在进入筒体内时能从不同的位置逸散出来，有利于跟高炉煤气进行混合。

(2)本实用新型中，通过在筒体内部设置扇叶型的混合件，同时配合固定轴，可以从流场混合效果考虑调整扇叶大小以及扇叶数量，能够让高炉煤气与天然气混合更加充分，同时通过支撑杆与固定轴的配合，有利于将扇叶进行拆卸，方便对其进行清洁以及更换。

附图说明

图1为本实用新型一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置的剖面图；

图4为本实用新型一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置的剖视图；

图5为本实用新型一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置中天然气入口法兰与天然气管道的连接示意图。

图中：1、筒体；2、高炉煤气入口法兰；3、天然气入口法兰；4、天然气管道；5、通孔；6、密封套；7、支撑杆；8、固定轴；9、连接螺栓；10、扇叶；11、混合气体出口法兰；12、仪表管；13、压力表；14、仪表阀；15、排污管；16、排污阀；17、吊耳。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置，包括筒体1，筒体1的左侧连接于高炉煤气入口法兰2，利用高炉煤气入口法兰2方便将筒体1与高炉煤气入口进行连接，高炉煤气入口法兰2通过焊接安装在筒体1的表面，能够增加高炉煤气入口法兰2的稳定性，筒体1的右侧通过焊接安装有混合气体出口法兰11，且混合气体出口法兰11与高炉煤气入口法兰2的结构相同，高炉煤气入口法兰2与混合气体出口法兰11关于筒体1的径向轴线对称。

筒体1的上端靠近高炉煤气入口法兰2的位置设有天然气入口法兰3，天然气入口法兰3的下端连接有天然气管道4，方便将天然气引入筒体1内与高炉煤气进行混合，天然气管道4用于天然气入口法兰3之间通过焊接方式焊接在一起，且天然气管道4延伸至筒体1的内侧，并与筒体1固定连接，天然气管道4的表面开设有通孔5，利用通孔5可以让天然气在进入筒体1时从不同的位置扩散出来，有利于将天然气与高炉煤气进行混合，通孔5的数量为若干组，并贯穿于天然气管道4，且沿天然气管道4的表面等间距环形阵列排布，且在天然气管道4的表面靠近筒体1的连接处设有密封套6，可以增加天然气管道4与筒体1连接的密封性，密封套6套接在天然气管道4的表面，且密封套6的下端与筒体1的表面贴合。

筒体1的内侧靠近天然气管道4的右侧安装有支撑杆7，利用支撑杆7可以对固定轴8起到支撑作用，支撑杆7的数量为两组，其中一组靠近天然气管道4，另一组靠近混合气体出口法兰11，且支撑杆7固定安装在筒体1内壁上，支撑杆7的表面连接有固定轴8，且在支撑杆7与固定轴8的连接处设置有连接螺栓9，固定轴8通过连接螺栓9套接在支撑杆7的表面，通过连接螺栓9将固定轴8与支撑杆7连接，可以方便将固定轴8从支撑杆7表面进行拆卸，有利于将扇叶10取出进行更换以及清洁，固定轴8的表面连接有若干组扇叶10，并沿固定轴8的表面等间距排列，且在固定轴8的表面对应扇叶10的连接处开设有卡槽，扇叶10与固定轴8之间通过卡槽连接，方便调整扇叶10的数量以及间距，可以让高炉煤气与天然气混合更加均匀。

筒体1的上端设置有仪表管12，且仪表管12贯穿于筒体1的表面，并与筒体1的内侧连通，仪表管12的表面连接有仪表阀14，且仪表管12的上端连接有压力表13，利用压力表13可以观察筒体1内部的气压，筒体1的下端连接有排污管15，方便对筒体1内部进行清洁排污，排污管15贯穿于筒体1，并与筒体1的内侧连通，排污管15的表面设有排污阀16，排污阀16沿排污管15的表面转动，筒体1的上端靠近天然气入口法兰3与仪表管12的中间设有两组吊耳17，有利于将筒体1吊起，且吊耳17通过焊接与筒体1连接。

需要说明的是，本实用新型为一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置，当需要使用时，分别将高炉煤气入口法兰2以及天然气入口法兰3与高炉煤气以及天然气的输送设备进行连接，然后将高炉煤气以及天然气输送至筒体1内部，在天然气进入筒体1内部时，通过天然气管道4表面的通孔5，可以让天然气沿通孔5从管道不同的位置扩散出来，然后与高炉煤气进行混合，在高炉煤气与天然气进入筒体1后，利用气流效果，使得高炉煤气与天然气经过扇叶10型的混合件进行充分混合，然后经混合气体出口法兰11流出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的左侧连接有高炉煤气入口法兰(2)，所述筒体(1)的上端靠近高炉煤气入口法兰(2)的位置设有天然气入口法兰(3)，所述天然气入口法兰(3)的下端连接有天然气管道(4)，所述天然气管道(4)的表面开设有通孔(5)，且在天然气管道(4)的表面靠近筒体(1)的连接处设有密封套(6)，所述筒体(1)的内侧靠近天然气管道(4)的右侧安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的表面连接有固定轴(8)，且在支撑杆(7)与固定轴(8)的连接处设置有连接螺栓(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置，其特征在于：所述高炉煤气入口法兰(2)通过焊接安装在筒体(1)的表面，所述筒体(1)的右侧通过焊接安装有混合气体出口法兰(11)，且混合气体出口法兰(11)与高炉煤气入口法兰(2)的结构相同，所述高炉煤气入口法兰(2)与混合气体出口法兰(11)关于筒体(1)的径向轴线对称。

3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置，其特征在于：所述天然气管道(4)用于天然气入口法兰(3)之间通过焊接方式焊接在一起，且天然气管道(4)延伸至筒体(1)的内侧，并与筒体(1)固定连接，所述密封套(6)套接在天然气管道(4)的表面，且密封套(6)的下端与筒体(1)的表面贴合，所述通孔(5)的数量为若干组，并贯穿于天然气管道(4)，且沿天然气管道(4)的表面等间距环形阵列排布。

4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置，其特征在于：所述支撑杆(7)的数量为两组，其中一组靠近天然气管道(4)，另一组靠近混合气体出口法兰(11)，且支撑杆(7)固定安装在筒体(1)内壁上，所述固定轴(8)通过连接螺栓(9)套接在支撑杆(7)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置，其特征在于：所述固定轴(8)的表面连接有若干组扇叶(10)，并沿固定轴(8)的表面等间距排列，且在固定轴(8)的表面对应扇叶(10)的连接处开设有卡槽，所述扇叶(10)与固定轴(8)之间通过卡槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置，其特征在于：所述筒体(1)的上端设置有仪表管(12)，且仪表管(12)贯穿于筒体(1)的表面，并与筒体(1)的内侧连通，所述仪表管(12)的表面连接有仪表阀(14)，且仪表管(12)的上端连接有压力表(13)。

7.根据权利要求1所述的一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置，其特征在于：所述筒体(1)的下端连接有排污管(15)，所述排污管(15)贯穿于筒体(1)，并与筒体(1)的内侧连通，所述排污管(15)的表面设有排污阀(16)，所述排污阀(16)沿排污管(15)的表面转动。

8.根据权利要求6所述的一种高炉煤气与天然气双燃料静态混合装置，其特征在于：所述筒体(1)的上端靠近天然气入口法兰(3)与仪表管(12)的中间设有两组吊耳(17)，且吊耳(17)通过焊接与筒体(1)连接。

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