CN215893906U - 一种制氢炉炉管气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氢炉炉管气密性检测装置，包括基座，所述基座上表面的一端设置有固定板，所述固定板上端的一侧设置有第一堵头，所述基座上表面远离的固定板的一端设置有基板，所述基板上端通过第一活动轴活动连接有活动板，所述活动板上端与第一堵头对应设置有第二堵头，所述第二堵头的对立面位于活动板上端设置有连接件，所述基座位于连接件的同一侧通过第二活动轴活动设置有气缸，所述气缸的伸缩端通过第三活动轴与连接件活动连接，穿过所述固定板上端以及第一堵头的中心处设置有连接管，所述连接管管接有水泵，所述水泵的进水端管接有水箱。该制氢炉炉管气密性检测装置，结构简单，设计合理，通过基板、第一堵头、第二堵头、活动板、气缸、水泵以及水箱实现对炉管的气密性检测，操作简单。

Description

一种制氢炉炉管气密性检测装置

技术领域

本实用新型属于制氢炉炉管气密性检测装置技术领域，具体涉及一种制氢炉炉管气密性检测装置。

背景技术

管道气密性检测主要是检测管道壁是否有微孔产生漏气。由于管道通常被用于输送各种气体(包括有毒、 有污染的气体)或各种液体(包括有毒、 有污染的液体)，而且常常架设于具有腐蚀性的湿气环境中，所以，管道壁的气密性检测就十分重要。但目前对管道气密性的检测，主要采用的是在管道内充高压气后将管道侵入水中或发泡剂中进行检测，这种检验方式不严谨，不易观察，容易漏测微孔。而且检测后还要清洗、干燥管道内孔，增加了下道工序的时间和难度。因而使得管道产品生产的工作效率低下。

因此我们需要一种制氢炉炉管气密性检测装置来解决上述问题，满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制氢炉炉管气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制氢炉炉管气密性检测装置，包括基座，所述基座上表面的一端设置有固定板，所述固定板上端的一侧设置有第一堵头，所述基座上表面远离的固定板的一端设置有基板，所述基板上端通过第一活动轴活动连接有活动板，所述活动板上端与第一堵头对应设置有第二堵头，所述第二堵头的对立面位于活动板上端设置有连接件，所述基座位于连接件的同一侧通过第二活动轴活动设置有气缸，所述气缸的伸缩端通过第三活动轴与连接件活动连接，穿过所述固定板上端以及第一堵头的中心处设置有连接管，所述连接管管接有水泵，所述水泵的进水端管接有水箱。

优选的，所述第一堵头和第二堵头为锥形柱结构。

优选的，环绕所述第一堵头和第二堵头外表面分别设置有密封材料。

优选的，所述连接管与水泵连接的管道上安装有第一水阀。

优选的，所述水泵与水箱连接的管道上安装有第二水阀。

优选的，所述第一堵头和第二堵头之间夹持有炉管。

本实用新型的技术效果和优点：该制氢炉炉管气密性检测装置，结构简单，设计合理，通过基板、第一堵头、第二堵头、活动板、气缸、水泵以及水箱实现对炉管的气密性检测，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图中：1、固定板；2、第一堵头；3、活动板；4、第二堵头；5、密封材料；6、基板；7、第一活动轴；8、连接件；9、第二活动轴；10、第三活动轴；11、气缸；12、连接管；13、水泵；14、水箱；15、基座；16、第一水阀；17、第二水阀；18、炉管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种制氢炉炉管气密性检测装置，包括基座15，所述基座15上表面的一端设置有固定板1，所述固定板1上端的一侧设置有第一堵头2，所述基座15上表面远离的固定板1的一端设置有基板6，所述基板6上端通过第一活动轴7活动连接有活动板3，所述活动板3上端与第一堵头2对应设置有第二堵头4，所述第二堵头4的对立面位于活动板3上端设置有连接件8，所述基座15位于连接件8的同一侧通过第二活动轴9活动设置有气缸11，所述气缸11的伸缩端通过第三活动轴10与连接件8活动连接，穿过所述固定板1上端以及第一堵头2的中心处设置有连接管12，所述连接管12管接有水泵13，所述水泵13的进水端管接有水箱14。

具体地，所述第一堵头2和第二堵头4为锥形柱结构。

具体地，环绕所述第一堵头2和第二堵头4外表面分别设置有密封材料5。

具体地，所述连接管12与水泵13连接的管道上安装有第一水阀16。

具体地，所述水泵13与水箱14连接的管道上安装有第二水阀17。

具体地，所述第一堵头2和第二堵头4之间夹持有炉管18。

工作原理：该制氢炉炉管气密性检测装置，在使用时，将待测炉管18的一端对准第一堵头2插入，并保持待测炉管处于水平状态，然后驱动气缸11做伸出运动，并推动活动板3以第一活动轴7为旋转中心旋转，然后位于活动板3上的第二堵头4插入炉管18的另一端，直至夹紧，由于第一堵头2和第二堵头4外表面分别设置有密封材料5，使得炉管18两端被密封封堵，然后打开第一水阀16和第二水阀17，并启动水泵13抽取水箱14里水通过管道和连接管12注入炉管18内，直至炉管18充满水，并保持一段时间，用吸水纸检测炉管18的外壁是否有水的移出即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有表述术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种制氢炉炉管气密性检测装置，包括基座（15），其特征在于：所述基座（15）上表面的一端设置有固定板（1），所述固定板（1）上端的一侧设置有第一堵头（2），所述基座（15）上表面远离的固定板（1）的一端设置有基板（6），所述基板（6）上端通过第一活动轴（7）活动连接有活动板（3），所述活动板（3）上端与第一堵头（2）对应设置有第二堵头（4），所述第二堵头（4）的对立面位于活动板（3）上端设置有连接件（8），所述基座（15）位于连接件（8）的同一侧通过第二活动轴（9）活动设置有气缸（11），所述气缸（11）的伸缩端通过第三活动轴（10）与连接件（8）活动连接，穿过所述固定板（1）上端以及第一堵头（2）的中心处设置有连接管（12），所述连接管（12）管接有水泵（13），所述水泵（13）的进水端管接有水箱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种制氢炉炉管气密性检测装置，其特征在于：所述第一堵头（2）和第二堵头（4）为锥形柱结构。

3.根据权利要求1所述的一种制氢炉炉管气密性检测装置，其特征在于：环绕所述第一堵头（2）和第二堵头（4）外表面分别设置有密封材料（5）。

4.根据权利要求1所述的一种制氢炉炉管气密性检测装置，其特征在于：所述连接管（12）与水泵（13）连接的管道上安装有第一水阀（16）。

5.根据权利要求1所述的一种制氢炉炉管气密性检测装置，其特征在于：所述水泵（13）与水箱（14）连接的管道上安装有第二水阀（17）。

6.根据权利要求1所述的一种制氢炉炉管气密性检测装置，其特征在于：所述第一堵头（2）和第二堵头（4）之间夹持有炉管（18）。

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