CN216149736U - 一种用于生产食品乳化剂的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品乳化剂加工设备的技术领域，公开了一种用于生产食品乳化剂的反应釜，包括反应釜、氮气保护装置和搅拌桨，氮气保护装置和搅拌桨均设于反应釜内，氮气保护装置包括进气管以及与进气管连通的环状出气管，环状出气管通过多段弧形管可拆卸连接形成，进气管与弧形管可拆卸连接，环状出气管间隔设有若干出气孔。本实用新型的用于生产食品乳化剂的反应釜，隔绝空气的效果更好，且便于拆卸和清洗。

Description

一种用于生产食品乳化剂的反应釜

技术领域

本实用新型涉及食品乳化剂加工设备的技术领域，特别是涉及一种用于生产食品乳化剂的反应釜。

背景技术

许多食品乳化剂生产过程需要高温、长时间反应，物料在高温、时间较长情况下往往容易被氧化而颜色变深，为了防止物料颜色变深，通常加氮气保护，现在常用结构为一根氮气管沿反应釜内壁插入到反应釜底部，氮气从物料液面以下鼓出，将液面以上的空气带出，防止空气倒吸，并起到隔离空气的作用。氮气管道插入到反应釜底部，只有一个出气口，这样氮气容易走短路，由于反应釜空间比较大，部分反应釜的死角容易残留空气，在高温反应过程氧化物料，造成产品颜色变深，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术缺陷，设计一种用于生产食品乳化剂的反应釜，氮气可充分将空气带出。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于生产食品乳化剂的反应釜，包括反应釜、氮气保护装置和搅拌桨，所述氮气保护装置和搅拌桨均设于所述反应釜内，所述氮气保护装置包括进气管以及与所述进气管连通的环状出气管，所述环状出气管通过多段弧形管可拆卸连接形成，所述进气管与所述弧形管可拆卸连接，所述环状出气管间隔设有若干出气孔。

作为优选方案，还包括连接管，所述连接管两端分别与所述进气管和环状出气管连通，且所述连接管的一端与所述进气管可拆卸连接。

作为优选方案，相邻两个所述出气孔的轴线成夹角。

作为优选方案，所述出气孔的轴线与所述环状出气管的轴线夹角为30°－45°。

作为优选方案，若干所述出气孔的直径之和与所述进气管的直径大小相等。

作为优选方案，还包括支架，所述支架用于固定所述进气管。

作为优选方案，所述弧形管的数量为三段。

作为优选方案，所述搅拌桨包括搅拌轴和搅拌头，所述搅拌轴与所述搅拌头传动连接。

作为优选方案，所述反应釜、氮气保护装置和搅拌桨的材料均为不锈钢。

作为优选方案，所述进气管与多段所述弧形管通过法兰可拆卸连接。

本实用新型实施例与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的用于生产食品乳化剂的反应釜，在进气管上连接环状出气管，环状出气管间隔设有若干出气孔，将进气管和环状出气管设于反应釜内，可通过多个出气孔同时排出氮气，使氮气在物料内的分布范围扩大，并在搅拌桨的作用下，使氮气均匀地搅入物料中，并均匀地从物料液面溢出，将空气带出反应釜，隔绝空气的效果更好。此外，环状出气管与进气管可拆卸连接，以及环状出气管通过多段弧形管可拆卸连接形成，当需要清洗或维修时，可将环状出气管拆下，并将各段弧形管拆下，便于清洗或维修。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中：

1、反应釜；2、氮气保护装置；21、进气管；22、环状出气管；221、弧形段；222、出气孔；223、连接管；3、搅拌桨；31、搅拌轴；32、搅拌头；4、支架；5、法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种用于生产食品乳化剂的反应釜，包括反应釜1、氮气保护装置2和搅拌桨3，氮气保护装置2和搅拌桨3均设于反应釜1内，氮气保护装置2包括进气管21以及与进气管21连通的环状出气管22，环状出气管22通过多段弧形管221可拆卸连接形成，环状出气管22与弧形管221可拆卸连接，环状出气管22间隔设有若干出气孔222。

在本实用新型的用于生产食品乳化剂的反应釜，在进气管21上连接环状出气管22，环状出气管22间隔设有若干出气孔222，将进气管21和环状出气管22设于反应釜1内，可通过多个出气孔222同时排出氮气，使氮气在物料内的分布范围扩大，并在搅拌桨3的作用下，使氮气均匀地搅入物料中，并均匀地从物料液面溢出，将空气带出反应釜1，隔绝空气的效果更好。此外，环状出气管22与进气管21可拆卸连接，以及环状出气管22通过多段弧形管221可拆卸连接形成，当需要清洗或维修时，可将环状出气管22拆下，并将各段弧形管221拆下，便于清洗或维修。

其中，反应釜1、氮气保护装置2和搅拌桨3的材料均为不锈钢，环状出气管22除了可以为环形，还可以是多段管连接形成的三角形、方形等。具体的，弧形管221的数量为三段，进气管21与多段弧形管221通过法兰5可拆卸连接，在需要清洗或维修时便于拆卸，且便于安装。此外，搅拌桨3包括搅拌轴31和搅拌头32，搅拌轴31与搅拌头32传动连接，通过将搅拌轴31与驱动装置的输出端固定连接，驱动装置带动搅拌轴31转动，从而带动搅拌头32转动，使氮气在物料内均匀分布并溢出液面，隔绝空气。

进一步的，还包括连接管223，连接管223两端分别与进气管21和环状出气管22连通，且连接管223的一端与进气管21可拆卸连接。通过连接管223延长进气管21长度，使环状出气管22设于反应釜1的底部，且靠近反应釜1的中部。

进一步的，相邻两个出气孔222的轴线成夹角。具体的，出气孔222的轴线与环状出气管22的轴线夹角α为30°－45°，若干出气孔222的直径之和与进气管21的直径大小相等，保证了反应釜1的各方向都有氮气排出，使氮气均匀地分布在物料中，并从反应釜中物料液面的各个方向溢出，避免氮气走短路，出现死角现象。优选的，出气孔222的轴线与环状出气管22的轴线夹角α优选为35°、40°，且效果更佳。

进一步的，还包括支架4，支架用于固定进气管21，防止进气管21因搅拌物料而产生晃动或变形，并与搅拌桨3碰撞造成安全事故。

综上，本实用新型实施例提供一种用于生产食品乳化剂的反应釜，环状出气管通过连接管与进气管可拆卸连接，环状出气管间隔设有若干出气孔，出气孔的轴线与环状出气管的轴线夹角为30°－45°，若干出气孔的直径之和与进气管的直径大小相等，将进气管和环状出气管设于反应釜内，保证了反应釜的各方向都有氮气排出，使氮气均匀地分布在物料中，并在搅拌桨的作用下，使氮气均匀地搅入物料中，并均匀地从物料液面溢出，将空气带出反应釜，避免氮气走短路，出现死角现象，隔绝空气的效果更好。此外，环状出气管与进气管可拆卸连接，以及环状出气管通过多段弧形管可拆卸连接形成，当需要清洗或维修时，可将环状出气管拆下，并将各段弧形管拆下，便于清洗或维修。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于生产食品乳化剂的反应釜，其特征在于：包括反应釜、氮气保护装置和搅拌桨，所述氮气保护装置和搅拌桨均设于所述反应釜内，所述氮气保护装置包括进气管以及与所述进气管连通的环状出气管，所述环状出气管通过多段弧形管可拆卸连接形成，所述进气管与所述弧形管可拆卸连接，所述环状出气管间隔设有若干出气孔。

2.根据权利要求1所述的用于生产食品乳化剂的反应釜，其特征在于：还包括连接管，所述连接管两端分别与所述进气管和环状出气管连通，且所述连接管的一端与所述进气管可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的用于生产食品乳化剂的反应釜，其特征在于：相邻两个所述出气孔的轴线成夹角。

4.根据权利要求1所述的用于生产食品乳化剂的反应釜，其特征在于：所述出气孔的轴线与所述环状出气管的轴线夹角为30°－45°。

5.根据权利要求1所述的用于生产食品乳化剂的反应釜，其特征在于：若干所述出气孔的直径之和与所述进气管的直径大小相等。

6.根据权利要求1所述的用于生产食品乳化剂的反应釜，其特征在于：还包括支架，所述支架用于固定所述进气管。

7.根据权利要求1所述的用于生产食品乳化剂的反应釜，其特征在于：所述弧形管的数量为三段。

8.根据权利要求1所述的用于生产食品乳化剂的反应釜，其特征在于：所述搅拌桨包括搅拌轴和搅拌头，所述搅拌轴与所述搅拌头传动连接。

9.根据权利要求1所述的用于生产食品乳化剂的反应釜，其特征在于：所述反应釜、氮气保护装置和搅拌桨的材料均为不锈钢。

10.根据权利要求1或2所述的用于生产食品乳化剂的反应釜，其特征在于：所述进气管与多段所述弧形管通过法兰可拆卸连接。

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