CN218684751U - 一种导流组件及粉罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种导流组件及粉罐，包括：导气管，具有进气端和出气端，其中，进气端用于连接粉罐的输气管路，出气端的出气方向朝向于粉罐的储砂区；出砂管，导气管套设于出砂管外部，导气管和出砂管之间形成连通出气端和进气端的进气腔，出砂管设置有进砂孔，进砂孔位于进气腔的外部，且进砂孔位于储砂区外部。本实用新型提供的导流组件，将进砂孔设置在粉罐的储砂区外部，通过出气端喷向储砂区，使得砂粉被扬起，由进砂孔进入出砂管，并流向医生使用的喷砂手柄，减少了在进砂孔发生堵塞时，疏通进砂孔排出砂粉的工序。

Description

一种导流组件及粉罐

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种导流组件及粉罐。

背景技术

喷砂洁牙是利用高压气流将牙科专用的砂粉喷射到牙齿的表面，由此起到清洁牙齿的目的。在喷砂洁牙时，需要使用牙科喷砂设备。牙科喷砂设备主要由粉罐及喷砂手柄组成，粉罐上连接有输气管路和排砂管路。

牙科喷砂设备工作时，高压气流通过输气管路流入到粉罐内的导气管；当高压气流流经导气管底部的吸砂孔时会形成负压，粉罐内的砂粉会在重力和负压的作用在流入吸砂孔，并在高压气流的作用下被扬起；随着高压气流的不断流入，被扬起的砂粉从导气管顶部的开口排出，在高压气流的作用下流入到出砂管内，并最终从与出砂管相连的排砂管路流入到喷砂手柄。

在现有技术中，牙科喷砂设备采用负压的方式实现扬砂，由于吸砂孔被埋在砂粉中，一旦吸砂孔出现堵塞的情况，在进行疏通时，就需要排空砂腔内的砂粉，操作起来十分麻烦。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种导流组件，以在进砂孔发生堵塞时，无需排出砂粉也可完成疏通进砂孔的工作；

本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述导流组件的粉罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导流组件，用于粉罐，包括：

导气管，具有进气端和出气端，其中，所述进气端用于连接所述粉罐的输气管路，所述出气端的出气方向朝向于所述粉罐的储砂区；

出砂管，所述导气管套设于所述出砂管外部，所述导气管和所述出砂管之间形成连通所述出气端和所述进气端的进气腔，所述出砂管设置有进砂孔，所述进砂孔位于所述进气腔的外部，且所述进砂孔位于所述储砂区外部。

可选地，在上述导流组件中，所述出砂管两端伸出所述导气管，所述进砂孔设置于所述出砂管外伸于所述导气管的一端，且位于所述出气端的上方。

可选地，在上述导流组件中，所述出砂管设置所述进砂孔的一端为进砂端，所述进砂端设置有管帽，所述进砂孔设置于所述管帽上。

可选地，在上述导流组件中，所述管帽包括凸起部和尖顶；所述进砂孔位于所述凸起部和所述尖顶之间。

可选地，在上述导流组件中，所述管帽与所述出砂管可拆卸连接。

可选地，在上述导流组件中，所述凸起部包括上锥面和下锥面；所述上锥面的大径端和所述下锥面的大径端相对设置。

可选地，在上述导流组件中，所述导气管的出气端设置有延伸部；

所述延伸部内设置有连接套，所述连接套的内侧与所述出砂管密封连接，所述连接套的外侧与所述延伸部密封连接，所述连接套和所述延伸部之间围成与所述进气腔连通的排气腔，所述出气端位于所述延伸部，且与所述排气腔连通。

可选地，在上述导流组件中，所述连接套与所述管帽之间设置有连接管；所述连接管套设于所述出砂管外部，且所述连接管一端连接于所述连接套，另一端连接于所述管帽。

可选地，在上述导流组件中，所述连接管与所述连接套通过螺纹连接或所述连接管插接于所述连接套；和/或，

所述连接管与所述管帽通过螺纹连接或所述连接管插接于所述管帽。

一种粉罐，包括如上任一项所述的导流组件以及壳体，所述壳体内设有储砂区。

本实用新型提供的导流组件，通过粉罐的输气管路向导气管的进气端输送高压气流，高压气流经导气管流向导气管的出气端，由出气端喷向粉罐的储砂区，由此储砂区内的砂粉被扬起，随着高压气流不断的由出气端喷出，同时，砂粉与高压气体混合，并通过与出砂管的管腔连通且位于储砂区外部的进砂孔进入出砂管，并流向医生使用的喷砂手柄。

与现有技术相比，由于进砂孔位于储砂区外部，使得进砂孔一旦发生堵塞时，无需对储砂区进行排砂，即可对进砂孔进行疏通。本实用新型提供的导流组件，将进砂孔设置在粉罐的储砂区外部，通过出气端喷向储砂区，使得砂粉被扬起，由进砂孔进入出砂管，并流向医生使用的喷砂手柄，减少了在进砂孔发生堵塞时，疏通进砂孔排出砂粉的工序。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉罐的正视图；

图2为图1中A-A剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的粉罐的左视图；

图4为图3中B-B剖面图；

图5为本实用新型实施例提供的粉罐处于工作状态的扬砂路径图；

图6为本实用新型实施例提供的导流组件的正视图；

图7为图5中C-C剖面图。

其中，100为壳体，101为输气管路，102为排砂管路，103为储砂区，200为进气结构，201为底座，202为连接座，203为单向阀，204为锁头，205为第一通路，206为第二通路，300为导流组件，301为管帽，3011为凸起部，3012为尖顶，302为连接套，303为进砂孔，304为出砂管，305为导气管，306为延伸部，307为排气孔，308为连接管，309为密封圈。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种导流组件，以在进砂孔发生堵塞时，无需排出砂粉也可完成疏通进砂孔的工作；

本实用新型的另一核心在于提供一种采用上述导流组件的粉罐。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图7所示，本实用新型实施例公开了一种导流组件300，包括导气管305和出砂管304。需要说明的是，本实施例主要应用于牙科喷砂设备领域，更具体的用于粉罐，当然还可以应用于其他领域，只要采用本实施例所公开的结构，均在本申请的保护范围之内。

进一步地，导气管305具有进气端和出气端，其中，进气端用于连接粉罐的输气管路101，输气管路101用于向导气管305输送高压气流，方便扬砂。出气端设置有排气孔307，且进气端位于出气端的下方，排气孔307朝向于粉罐的储砂区103。需要说明的是，粉罐的砂腔包括储砂区103和扬砂区，储砂区103用于存储砂粉，扬砂区用于供气砂混合粉流动。如图5所示，高压气流吹向储砂区103的砂粉，使得砂粉被扬起并形成气砂混合物，气砂混合物在高压气流的持续作用下在扬砂区流动，同时进入出砂管304上的进砂孔303(图5所示的气流流向仅为一种示例)。排气孔307朝向于粉罐的储砂区103并非特指图5示出的排气孔307竖直向下设置，且正对于储砂区103底部的砂粉，只要能够通过排气孔307将高压气体喷向储砂区103内的砂粉，即可实现扬砂功能，并不局限于图5中示出的一种指向。由于储砂区103整体呈锥形且与导气管305同轴布置，将排气孔307的轴向设计为与导气管305平行布置，可以使得排气孔307喷出的高压气体喷向储砂区103内砂粉厚度较厚的部位，以扬起更多体量的砂粉。

在一具体实施例中，如图4和图5所示，排气孔307需位于储砂区103的外部，且朝向于粉罐的储砂区103，砂粉在重力的作用下堆积在储砂区的底部，排气孔307正对于储砂区底部的砂粉，可以高效地实现扬砂。当高压气流由进气端进入后，由排气孔307喷向储砂区103，此时储砂区103内的砂粉由排气孔307一侧向上方扬起，进入出砂管304内。将排气孔307设置于储砂区103的外部，使得排气孔307不会被扬起的砂粉堵塞，并且实现了高效扬砂。

当然，排气孔307也可设置于储砂区103内部，由于高压气流由排气孔307喷出，使得砂粉不会被吸入排气孔307，因此不会导致排气孔307发生堵塞的情况，但是排气孔307设置于储砂区103内部，高压气流会受到排气孔307上方砂粉的压力作用，排气孔307喷出的高压气流在将周围的砂粉扬起后，受到上方砂粉的压力作用，不利于将砂粉扬起至储砂区103的上部，无法实现高效扬砂，不利于砂粉随高压气体由进砂孔303排出。因此，本实用新型优选采用上一实施例所公开的排气孔307的设置方案。

如图6和图7所示，导气管305套设于出砂管304外部，导气管305和出砂管304之间形成连通排气孔307和进气端的进气腔。需要说明的是导气管305的内壁与出砂管304的外壁围设而成进气腔，进气腔的一端与输气管路101相连，进气腔的另一端与排气孔307连通，以保证高压气流从导气管305的进气端进入，从排气孔307顺畅喷出。

进一步地，为了使得被扬起的砂粉能够进入出砂管304，同时不会因为潮湿的环境而使砂粉堵塞出砂管304，出砂管304设置有进砂孔303，且进砂孔303位于进气腔外部，并与出砂管304的管腔连通，进一步地，进砂孔303位于储砂区103外部。需要说明的是，由于进砂孔303位于储砂区103外部，使得进砂孔303一旦发生堵塞时，无需对储砂区103进行排砂，即可对出砂管304进行疏通。

本实用新型提供的导流组件300，通过粉罐的输气管路101向导气管305的进气端输送高压气流，高压气流经导气管305流向导气管305的出气端，由出气端喷向粉罐的储砂区103，由此储砂区103内的砂粉被扬起，随着高压气流不断的由出气端喷出，同时，砂粉与高压气体混合，并通过与出砂管304的管腔连通且位于储砂区103外部的进砂孔303进入出砂管304，并流向医生使用的喷砂手柄。

与现有技术相比，由于进砂孔303位于储砂区103外部，使得进砂孔303一旦发生堵塞时，无需对储砂区103进行排砂，即可对进砂孔303进行疏通。本实用新型提供的导流组件300，将进砂孔303设置在粉罐的储砂区103外部，通过出气端喷向储砂区103，使得砂粉被扬起，由进砂孔303进入出砂管304，并流向医生使用的喷砂手柄，减少了在进砂孔303发生堵塞时，疏通进砂孔303排出砂粉的工序。

进一步地，如图7所示，出砂管304两端伸出导气管305，为了方便理解，将出砂管304的两端分别定义为第一端和第二端，其中，第一端为位于排气孔307上方(图7视角)的一端，第二端为位于排气孔307下方(图7视角)的一端，具体的，第二端用于与排砂管路102连通，且进砂孔303设置于第一端的位置处。需要说明的是，在高压气流的作用下，被扬起的砂粉，从进砂孔303流入到出砂管304内，由于出砂管304的第二端与排砂管路102相连通，从出砂管304喷出的砂粉通过排砂管路102流入到喷砂手柄中。

进一步地，如图6所示，为了方便理解，将出砂管304设置进砂孔303的一端定义为进砂端，进砂端连通有管帽301，进砂孔303设置于管帽301的侧壁上。其中，如图7所示，管帽301包括凸起部3011和尖顶3012，且进砂孔303位于凸起部3011和尖顶3012之间。需要说明的是，管帽301与出砂管304之间为可拆卸连接，连接的方式可通过螺纹连接或者插接的方式，当进砂孔303发生堵塞时，只需将管帽301卸下进行清理，方便进行更换和维护，降低了制造成本。

进一步地，在一具体实施例中，如图7所示，凸起部3011包括上锥面和下锥面，具体地，上锥面的大径端和下锥面的大径端相对设置。需要说明的是，上锥面的大径端的端面和下锥面的大径端的端面相等且相对设置，以形成一个完整的旋转体结构，由于上锥面和下锥面的锥度将影响被扬起的砂粉的流向，并且可调节进砂量。进一步地，由于尖顶3012也具有锥面，一定程度上影响了被扬起的砂粉的流向。

本领域相关技术人员可以理解的是，凸起部3011对砂粉流向的影响与上锥面和下锥面的锥度有关，通过设置凸起部3011，改变部分砂粉的流向，引导部分砂粉折返回储砂区103，可降低进入进砂孔303的砂量。本领域技术人员可以理解的是，若不设置凸起部3011，可获得更大的进砂量。因此，使用者可更换不同规格的管帽301(不同锥度的上、锥面，以及上、锥面大径端的直径)，达到控制进砂孔303的砂量的目的，起到调节砂量的效果。

进一步地，如图7所示，导气管305的出气端设置有延伸部306。其中，延伸部306内设置有连接套302，连接套302的内侧通过密封圈309与出砂管304密封连接，连接套302的外侧与延伸部306密封连接，以防止高压气流泄露，且连接套302和延伸部306之间围成与进气腔连通的排气腔，排气孔307设置于延伸部306，且与排气腔连通。具体地，连接套302可通过插接或螺纹连接的方式设置于延伸部306的排气腔中，且连接套302的底面与延伸部306的底面存在间隙，以形成上述排气腔，并保证高压气流可以从排气孔307顺畅排出。

由于出砂管304尺寸较长，为了提高出砂管304的强度，防止在使用过程中出砂管304发生变形而影响出砂效果在本实用新型一具体实施例中，连接套302与管帽301之间设置有连接管308，连接管308套设于出砂管304外部，用于提高出砂管304的强度，以及起到支撑出砂管304的作用，保障导气管305与出砂管304同轴。并且连接管308一端连接于连接套302，另一端连接于管帽301。需要说明的是，连接管308与连接套302通过螺纹连接或连接管308插接于连接套302。和/或，连接管308与管帽301通过螺纹连接或连接管308插接于管帽301。

本实用新型实施例还公开了一种粉罐，包括导流组件以及壳体100，该导流组件为如上实施例公开的导流组件300，因此兼具上述导流组件300的所有技术效果，本文在此不再赘述。

进一步地，如图1至图4所示，壳体100内设有砂腔，且导流组件300与设置于壳体100底部的进气结构200连通。在一具体实施例中，进气结构200包括连接座202和套设于连接座202外部的底座201，在底座201上设置有第一通路205，连接座202上设置有第二通路206。其中，第一通路205为近似的L形，且第一通路205的一端伸出底座201，与输气管路101在壳体100的外侧连通，方便对第一通路205的检修。第二通路206与导气管305连通，第二通路206内部设置有单向阀203，在第二通路206至导气管305的方向上，单向阀203处于导通状态。在导气管305至第二通路206的方向上处于关闭状态，避免砂粉从第二通路206泄露。

进一步地，如图2所示，第二通路206的内部设置有用于固定单向阀203的锁头204，锁头204呈阶梯状，且锁头204的小径端插入单向阀203的开口端，以锁紧锁头204，锁头204开设有与第二通路206连通的通孔，且锁头204与第二通路206可拆卸连接，例如螺纹连接。当需要检修第二通路206时，只需将锁头204卸下，即可取出单向阀203，完成对第二通路206的维护工作。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种导流组件，用于粉罐，其特征在于，包括：

导气管(305)，具有进气端和出气端，其中，所述进气端用于连接所述粉罐的输气管路(101)，所述出气端的出气方向朝向于所述粉罐的储砂区(103)；

出砂管(304)，所述导气管(305)套设于所述出砂管(304)外部，所述导气管(305)和所述出砂管(304)之间形成连通所述出气端和所述进气端的进气腔，所述出砂管(304)设置有进砂孔(303)，所述进砂孔(303)位于所述进气腔的外部，且所述进砂孔(303)位于所述储砂区(103)外部。

2.根据权利要求1所述的导流组件，其特征在于，所述出砂管(304)两端伸出所述导气管(305)，所述进砂孔(303)设置于所述出砂管(304)外伸于所述导气管(305)的一端，且位于所述出气端的上方。

3.根据权利要求2所述的导流组件，其特征在于，所述出砂管(304)设置所述进砂孔(303)的一端为进砂端，所述进砂端设置有管帽(301)，所述进砂孔(303)设置于所述管帽(301)上。

4.根据权利要求3所述的导流组件，其特征在于，所述管帽(301)包括凸起部(3011)和尖顶(3012)；所述进砂孔(303)位于所述凸起部(3011)和所述尖顶(3012)之间。

5.根据权利要求3所述的导流组件，其特征在于，所述管帽(301)与所述出砂管(304)可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的导流组件，其特征在于，所述凸起部(3011)包括上锥面和下锥面；所述上锥面的大径端和所述下锥面的大径端相对设置。

7.根据权利要求6所述的导流组件，其特征在于，所述导气管(305)的出气端设置有延伸部(306)；

所述延伸部(306)内设置有连接套(302)，所述连接套(302)的内侧与所述出砂管(304)密封连接，所述连接套(302)的外侧与所述延伸部(306)密封连接，所述连接套(302)和所述延伸部(306)之间围成与所述进气腔连通的排气腔，所述出气端位于所述延伸部(306)，且与所述排气腔连通。

8.根据权利要求7所述的导流组件，其特征在于，所述连接套(302)与所述管帽(301)之间设置有连接管(308)；所述连接管(308)套设于所述出砂管(304)外部，且所述连接管(308)一端连接于所述连接套(302)，另一端连接于所述管帽(301)。

9.根据权利要求8所述的导流组件，其特征在于，所述连接管(308)与所述连接套(302)通过螺纹连接或所述连接管(308)插接于所述连接套(302)；和/或，

所述连接管(308)与所述管帽(301)通过螺纹连接或所述连接管(308)插接于所述管帽(301)。

10.一种粉罐，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的导流组件(300)以及壳体(100)，所述壳体(100)内设有砂腔。

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