CN214049162U - 一种导流组件、砂粉罐及喷砂洁治设备 - Google Patents

Abstract

一种导流组件、砂粉罐及喷砂洁治设备，涉及牙科医疗器械技术领域，包括呈同心设置的导气管、出砂管和连接座，导气管套设于出砂管外且与出砂管之间具有第一通道，导气管的第一端与出砂管的第一端固定连接，导气管的第二端与连接座的顶部固定连接，出砂管的第二端伸出于连接座的底部外且与连接座之间具有第二通道，出砂管内具有第三通道，第三通道通过第一通道与第二通道连通，导气管上分别设置有第一开口和第二开口，通过第二通道送入第一通道内的气流以及通过第二开口送入第一通道内的砂粉分别经由第一开口流出并混合形成气粉混合物经由第三通道流出。该导流组件、砂粉罐及喷砂洁治设备能够提高出砂的稳定性和均匀性。

Description

一种导流组件、砂粉罐及喷砂洁治设备

技术领域

本实用新型涉及牙科医疗器械技术领域，具体而言，涉及一种导流组件、砂粉罐及喷砂洁治设备。

背景技术

喷砂洁治设备利用压缩气体(通常为空气)扬起牙科喷砂粉(主要成分通常为碳酸氢钠、甘氨酸或赤藓糖醇)喷射到牙齿表面，并与一同喷射出的液体介质(通常为水)汇合，以起到清洁牙齿表面的作用。具体地，可以清除龈上及龈下牙齿表面菌斑、软垢、早期牙结石、烟渍、茶渍等，能够有效预防牙周病，维护牙齿健康。

为了实现持续的喷砂治疗效果，所使用的喷砂洁治设备必须配有一个具有足够容量的砂粉罐。喷砂洁治设备工作时，驱动空气流经砂粉罐，并携带一部分砂粉经由管路传输后从喷头喷出。但是，现有技术中的喷砂洁治设备在使用过程中，存在出砂的稳定性和均匀性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导流组件、砂粉罐及喷砂洁治设备，能够提高出砂的稳定性和均匀性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种导流组件，包括呈同心设置的导气管、出砂管和连接座，所述导气管套设于所述出砂管外且与所述出砂管之间具有第一通道，所述导气管的第一端与所述出砂管的第一端固定连接，所述导气管的第二端与所述连接座的顶部固定连接，所述出砂管的第二端伸出于所述连接座的底部外且与所述连接座之间具有第二通道，所述出砂管内具有第三通道，所述第三通道通过所述第一通道与所述第二通道连通，所述导气管上分别设置有第一开口和第二开口，通过所述第二通道送入所述第一通道内的气流以及通过所述第二开口送入所述第一通道内的砂粉分别经由所述第一开口流出并混合形成气粉混合物经由所述第三通道流出。该导流组件能够提高出砂的稳定性和均匀性。

可选地，所述第一开口靠近所述导气管的第一端设置，所述第二开口靠近所述导气管的第二端设置。

可选地，所述连接座上呈同心设置有第一通孔和第二通孔，所述出砂管依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔伸出于所述连接座外，所述出砂管与所述第一通孔之间形成所述第二通道。

可选地，所述第一通孔的内径大于所述第二通孔的内径，所述第二通孔的内径等于所述出砂管的外径。

可选地，所述连接座上还设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔连通，通过所述第三通孔将所述气流送入所述第二通道内。

可选地，所述第三通孔内设置有单向阀，所述单向阀用于限定所述气流由所述第三通孔外向所述第二通道内流动。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种砂粉罐，包括罐体，所述罐体内设置有漏斗以及上述的导流组件，所述罐体、所述漏斗和所述导流组件均呈同心设置，所述漏斗的广口端朝向所述罐体的顶部，所述漏斗的窄口端朝向所述罐体的底部，所述导流组件的导气管和出砂管分别伸出所述漏斗的广口端外且与所述漏斗之间具有用于容置砂粉的容纳腔，所述导气管和所述导流组件的连接座分别与所述漏斗的窄口端固定连接，所述容纳腔通过所述导气管的第二开口与所述第一通道连通。该导流组件能够提高出砂的稳定性和均匀性。

可选地，还包括盖体和底座，所述盖体盖合于所述罐体的顶部，所述底座分别与所述连接座和所述罐体的底部固定连接，所述底座上分别设置有第四通孔和第五通孔，所述出砂管伸入所述第四通孔内，所述第五通孔与所述第二通道连通，通过所述第五通孔将所述气流送入所述第二通道内。

可选地，所述盖体与所述罐体的连接处、所述连接座与所述漏斗的连接处、所述连接座与所述底座的连接处分别设置有密封圈。

本实用新型实施例的第三方面，提供一种喷砂洁治设备，包括上述的砂粉罐。该导流组件能够提高出砂的稳定性和均匀性。

本实用新型实施例的有益效果包括：

该导流组件包括呈同心设置的导气管、出砂管和连接座，导气管套设于出砂管外且与出砂管之间具有第一通道，导气管的第一端与出砂管的第一端固定连接，导气管的第二端与连接座的顶部固定连接，以使出砂管通过导气管和连接座固定连接，出砂管的第二端伸出于连接座的底部外且与连接座之间具有第二通道，出砂管内具有第三通道，第三通道通过第一通道与第二通道连通，以通过第二通道将外部气源中的气流(例如压缩空气)送入第一通道内，导气管上分别设置有第一开口和第二开口，通过第二通道送入第一通道内的气流以及通过第二开口送入第一通道内的砂粉分别经由第一开口流出并混合形成气粉混合物经由第三通道流出。由于导气管、出砂管和连接座均呈同心设置，即第一通道、第二通道和第三通道均呈同心设置，因此，在上述工作过程中，能够保证砂粉被均匀稳定地吹起和带走，从而提高喷砂洁治设备在工作过程中出砂的稳定性和均匀性。

该砂粉罐包括罐体，罐体内设置有漏斗以及导流组件，罐体、漏斗和导流组件均呈同心设置，漏斗的广口端朝向罐体的顶部，漏斗的窄口端朝向罐体的底部，导流组件的导气管和出砂管分别伸出漏斗的广口端外且与漏斗之间具有用于容置砂粉的容纳腔，导气管和导流组件的连接座分别与漏斗的窄口端固定连接，砂粉可以经由罐体的顶部倒入容纳腔内，容纳腔通过导气管的第二开口与第一通道连通，以通过第二开口将容纳腔内的砂粉在重力和气流作用下送入第一通道内。由于罐体、漏斗和导流组件均呈同心设置，因此，在上述工作过程中，能够保证砂粉被均匀稳定地吹起和带走，从而提高喷砂洁治设备在工作过程中出砂的稳定性和均匀性。

该喷砂洁治设备包括上述的砂粉罐，具有能够提高出砂的稳定性和均匀性的优点，有效弥补了现有技术中喷砂洁治设备在使用过程中的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的导流组件的结构示意图之一；

图2为本实用新型一实施例提供的导流组件的结构示意图之二；

图3为本实用新型一实施例提供的导流组件的结构示意图之三；

图4为本实用新型一实施例提供的砂粉罐的结构示意图之一；

图5为本实用新型一实施例提供的砂粉罐的结构示意图之二；

图6为本实用新型一实施例提供的砂粉罐的结构示意图之三；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为本实用新型另一实施例提供的砂粉罐的结构示意图。

图标：100-砂粉罐；10-罐体；20-漏斗；30-导流组件；31-导气管；311-第一开口；312-第二开口；313-第一通道；32-出砂管；321-第三通道；33-连接座；331-第一通孔；332-第二通孔；333-第三通孔；3331-单向阀；3332-锁紧套；334-第二通道；40-容纳腔；50-盖体；60-底座；61-第四通孔；611-出砂接头；62-第五通孔；621-进气接头；70A、70B、70C-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参照图4至图8，本实施例提供的砂粉罐100，包括罐体10，罐体10内设置有漏斗20以及导流组件30，罐体10、漏斗20和导流组件30均呈同心设置，漏斗20的广口端朝向罐体10的顶部，漏斗20的窄口端朝向罐体10的底部，导流组件30的导气管31和出砂管32分别伸出漏斗20的广口端外且与漏斗20之间具有用于容置砂粉的容纳腔40，导气管31和导流组件30的连接座33分别与漏斗20的窄口端固定连接，容纳腔40通过导气管31的第二开口312与第一通道313连通。

请再结合参照图1至图3，其中，导流组件30包括呈同心设置的导气管31、出砂管32和连接座33，导气管31套设于出砂管32外且与出砂管32之间具有第一通道313，导气管31的第一端与出砂管32的第一端固定连接，导气管31的第二端与连接座33的顶部固定连接，出砂管32的第二端伸出于连接座33的底部外且与连接座33之间具有第二通道334，出砂管32内具有第三通道321，第三通道321通过第一通道313与第二通道334连通，导气管31上分别设置有第一开口311和第二开口312，通过第二通道334送入第一通道313内的气流以及通过第二开口312送入第一通道313内的砂粉分别经由第一开口311流出并混合形成气粉混合物经由第三通道321流出。

需要说明的是，第一，如图4至图8所示，该砂粉罐100包括罐体10，罐体10内设置有漏斗20，漏斗20的广口端朝向罐体10的顶部，漏斗20的窄口端朝向罐体10的底部。换句话说，该砂粉罐100包括罐体10和漏斗20，漏斗20设置于罐体10内，漏斗20的广口端靠近罐体10的顶部设置，漏斗20的窄口端靠近罐体10的底部设置。

由于罐体10和漏斗20并不作为本申请的主要实用新型点，因此，关于罐体10和漏斗20的具体结构，本领域技术人员应当能够参照或直接调用相关现有技术进行组合设计，以实现其所需的功能作用，这里不作具体限制。示例地，如图4至图8所示，在本实施例中，罐体10呈两端具有开口的圆柱形结构，漏斗20呈两端具有开口的圆台形结构，以使漏斗20能够以其广口端朝向罐体10顶部的方向通过罐体10底部的开口设置于罐体10内，还能够避免砂粉在罐体10的底部积压，从而保证砂粉稳定连续的供应。这里的圆柱形结构和圆台形结构均是一种近似描述，并不用于限定罐体10和漏斗20的形状需要与数学中的圆柱形和圆台形绝对一致。

关于罐体10和漏斗20的连接方式，可以是卡接、抵接或者螺纹连接等，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。示例地，如图5、图6和图8所示，在本实施例中，漏斗20的广口端与罐体10的内壁限位抵持，漏斗20的窄口端向外形成有延伸部，延伸部与罐体10的内壁螺纹连接，以使漏斗20与罐体10固定连接。

第二，如图1至图8所示，导流组件30包括导气管31、出砂管32和连接座33，导气管31、出砂管32和连接座33均呈同心设置，导气管31套设于出砂管32外且与出砂管32之间具有第一通道313，导气管31的第一端与出砂管32的第一端固定连接，导气管31的第二端与连接座33的顶部固定连接，以使出砂管32通过导气管31和连接座33固定连接，出砂管32的第二端伸出于连接座33的底部外且与连接座33之间具有第二通道334，出砂管32内具有第三通道321。

示例地，如图1至图7所示，在本申请提供的一实施例中，导气管31、出砂管32和连接座33均呈圆柱形结构，由于导气管31、出砂管32和连接座33均呈同心设置，因此，第一通道313和第二通道334均呈圆环形结构，第三通道321呈圆形结构，且第一通道313、第二通道334和第三通道321均呈同心设置。这里的圆柱形结构、圆环形结构和圆形结构均是一种近似描述，并不用于限定导气管31、出砂管32和连接座33以及第一通道313、第二通道334和第三通道321的形状需要与数学中的圆柱形、圆环形和圆形绝对一致。

示例地，如图8所示，在本申请提供的另一实施例中，导气管31呈圆锥形结构，出砂管32和连接座33均呈圆柱形结构，由于导气管31、出砂管32和连接座33均呈同心设置，因此，第一通道313和第二通道334均呈圆环形结构，第三通道321呈圆形结构，且第一通道313、第二通道334和第三通道321均呈同心设置，第一通道313沿导气管31的第二端至导气管31的第一端的方向，圆环形结构的面积逐渐增大，以便于气流和砂粉流出。这里的圆锥形结构、圆环形结构和圆形结构均是一种近似描述，并不用于限定导气管31、出砂管32和连接座33以及第一通道313、第二通道334和第三通道321的形状需要与数学中的圆锥形、圆环形和圆形绝对一致。

当然，在其他实施例中，导气管31、出砂管32和连接座33的形状还可以是圆台形结构、长方体结构、正方体结构或其他多面体结构等，而且各个结构之间可以任意组合，只要其形成的导流组件30符合前述的文字描述的要求即可。同理地，上述的圆台形结构、长方体结构、正方体结构或其他多边形结构也不用于限定导流组件30的形状需要与数学中的圆台、长方体、正方体或其他多面体绝对一致。

具体地，第三通道321通过第一通道313与第二通道334连通，以通过第二通道334将外部气源中的气流(例如压缩空气)送入第一通道313内，导气管31和出砂管32分别伸出漏斗20的广口端外且与漏斗20之间具有用于容置砂粉的容纳腔40，导气管31和连接座33分别与漏斗20的窄口端固定连接，导气管31上分别设置有第一开口311和第二开口312，砂粉可以经由罐体10的顶部倒入容纳腔40内，容纳腔40通过第二开口312与第一通道313连通，以通过第二开口312将容纳腔40内的砂粉在重力和气流作用下送入第一通道313内。通过第二通道334送入第一通道313内的气流以及通过第二开口312送入第一通道313内的砂粉分别经由第一开口311流出，并在容纳腔40内充分混合形成气粉混合物，形成的气粉混合物再经由第三通道321流出，最终到达喷砂洁治设备的手柄喷头后喷出，从而起到洁治的作用。

由于罐体10、漏斗20和导流组件30均呈同心设置，导气管31、出砂管32和连接座33均呈同心设置，因此，在上述工作过程中，能够保证砂粉被均匀稳定地吹起和带走，从而提高喷砂洁治设备在工作过程中出砂的稳定性和均匀性。

如上所述，该导流组件30包括呈同心设置的导气管31、出砂管32和连接座33，导气管31套设于出砂管32外且与出砂管32之间具有第一通道313，导气管31的第一端与出砂管32的第一端固定连接，导气管31的第二端与连接座33的顶部固定连接，以使出砂管32通过导气管31和连接座33固定连接，出砂管32的第二端伸出于连接座33的底部外且与连接座33之间具有第二通道334，出砂管32内具有第三通道321，第三通道321通过第一通道313与第二通道334连通，以通过第二通道334将外部气源中的气流(例如压缩空气)送入第一通道313内，导气管31上分别设置有第一开口311和第二开口312，通过第二通道334送入第一通道313内的气流以及通过第二开口312送入第一通道313内的砂粉分别经由第一开口311流出并混合形成气粉混合物经由第三通道321流出。由于导气管31、出砂管32和连接座33均呈同心设置，即第一通道313、第二通道334和第三通道321均呈同心设置，因此，在上述工作过程中，能够保证砂粉被均匀稳定地吹起和带走，从而提高喷砂洁治设备在工作过程中出砂的稳定性和均匀性。

该砂粉罐100包括罐体10，罐体10内设置有漏斗20以及导流组件30，罐体10、漏斗20和导流组件30均呈同心设置，漏斗20的广口端朝向罐体10的顶部，漏斗20的窄口端朝向罐体10的底部，导流组件30的导气管31和出砂管32分别伸出漏斗20的广口端外且与漏斗20之间具有用于容置砂粉的容纳腔40，导气管31和导流组件30的连接座33分别与漏斗20的窄口端固定连接，砂粉可以经由罐体10的顶部倒入容纳腔40内，容纳腔40通过导气管31的第二开口312与第一通道313连通，以通过第二开口312将容纳腔40内的砂粉在重力和气流作用下送入第一通道313内。由于罐体10、漏斗20和导流组件30均呈同心设置，因此，在上述工作过程中，能够保证砂粉被均匀稳定地吹起和带走，从而提高喷砂洁治设备在工作过程中出砂的稳定性和均匀性。

如图1和图2所示，第一开口311靠近导气管31的第一端设置，以便于气流和砂粉在容纳腔40靠近出砂管32的第一端的一侧充分混合形成气粉混合物，形成的气粉混合物经由出砂管32的第一端吸入出砂管32内流出，第二开口312靠近导气管31的第二端设置，以便于利用重力和气流作用将砂粉经由第二开口312吸入第一通道313内。

如图5至图8所示，连接座33上呈同心设置有第一通孔331和第二通孔332，第一通孔331的内径大于第二通孔332的内径，第二通孔332的内径等于或略大于出砂管32的外径，以使第一通孔331和第二通孔332形成阶梯状结构，出砂管32依次穿过第一通孔331和第二通孔332伸出于连接座33外，出砂管32与第一通孔331之间形成第二通道334。

为了将外部气源中的气流送入第二通道334内，再经由第二通道334送入第一通道313内，而不对出砂管32、第一通孔331和第二通孔332的同心设置造成影响，如图5至图8所示，在本实施例中，连接座33上还设置有第三通孔333，第三通孔333与第一通孔331连通，通过第三通孔333将气流送入第二通道334内。

为了避免气流沿反方向流动而造成导流组件30堵塞，如图5至图8所示，在本实施例中，第三通孔333内设置有单向阀3331，单向阀3331用于限定气流由第三通孔333外向第二通道334内流动。进一步地，单向阀3331上还设置有锁紧套3332，用于固定单向阀3331以避免单向阀3331脱出。

为了营造罐体10内的负压环境，如图4至图6所示，在本实施例中，砂粉罐100还包括盖体50和底座60，盖体50盖合于罐体10的顶部，底座60分别与连接座33和罐体10的底部固定连接，示例地，盖体50与罐体10螺纹连接，底座60与连接座33的底部螺钉连接，底座60与罐体10的底部卡接或螺纹连接。底座60上分别设置有第四通孔61和第五通孔62，第四通孔61与第二通孔332呈同心设置，出砂管32的第二端依次伸入第一通孔331、第二通孔332和第四通孔61内，第五通孔62通过第三通孔333与第二通道334连通，依次通过第五通孔62和第三通孔333将气流送入第二通道334内。

进一步地，考虑到砂粉罐100需要同时与手柄喷头和外部气源连接，为了提高喷砂洁治设备的美观性，便于使用者的使用操作，在本实施例中，如图5和图6所示，第五通孔62呈L形结构，以使第四通孔61和第五通孔62靠近罐体10底部的部分相互平行，从而使得与第四通孔61连接的手柄喷头以及与第五通孔62连接的外部气源的设置方向一致。其中，第四通孔61内设置有出砂接头611，第五通孔62内设置有进气接头621。

为了进一步提高砂粉罐100和导流组件30的连接处的密封性，如图5至图8所示，在本实施例中，盖体50与罐体10的连接处设置有密封圈70A，连接座33与漏斗20的连接处设置有密封圈70B，连接座33与底座60的连接处设置有密封圈70C。

本申请还提供一种喷砂洁治设备。本实施例提供的喷砂洁治设备包括上述的砂粉罐100。由于砂粉罐100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导流组件，其特征在于，包括呈同心设置的导气管、出砂管和连接座，所述导气管套设于所述出砂管外且与所述出砂管之间具有第一通道，所述导气管的第一端与所述出砂管的第一端固定连接，所述导气管的第二端与所述连接座的顶部固定连接，所述出砂管的第二端伸出于所述连接座的底部外且与所述连接座之间具有第二通道，所述出砂管内具有第三通道，所述第三通道通过所述第一通道与所述第二通道连通，所述导气管上分别设置有第一开口和第二开口，通过所述第二通道送入所述第一通道内的气流以及通过所述第二开口送入所述第一通道内的砂粉分别经由所述第一开口流出并混合形成气粉混合物经由所述第三通道流出。

2.根据权利要求1所述的导流组件，其特征在于，所述第一开口靠近所述导气管的第一端设置，所述第二开口靠近所述导气管的第二端设置。

3.根据权利要求1所述的导流组件，其特征在于，所述连接座上呈同心设置有第一通孔和第二通孔，所述出砂管依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔伸出于所述连接座外，所述出砂管与所述第一通孔之间形成所述第二通道。

4.根据权利要求3所述的导流组件，其特征在于，所述第一通孔的内径大于所述第二通孔的内径，所述第二通孔的内径等于所述出砂管的外径。

5.根据权利要求3所述的导流组件，其特征在于，所述连接座上还设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔连通，通过所述第三通孔将所述气流送入所述第二通道内。

6.根据权利要求5所述的导流组件，其特征在于，所述第三通孔内设置有单向阀，所述单向阀用于限定所述气流由所述第三通孔外向所述第二通道内流动。

7.一种砂粉罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体内设置有漏斗以及权利要求1-6中任意一项所述的导流组件，所述罐体、所述漏斗和所述导流组件均呈同心设置，所述漏斗的广口端朝向所述罐体的顶部，所述漏斗的窄口端朝向所述罐体的底部，所述导流组件的导气管和出砂管分别伸出所述漏斗的广口端外且与所述漏斗之间具有用于容置砂粉的容纳腔，所述导气管和所述导流组件的连接座分别与所述漏斗的窄口端固定连接，所述容纳腔通过所述导气管的第二开口与所述第一通道连通。

8.根据权利要求7所述的砂粉罐，其特征在于，还包括盖体和底座，所述盖体盖合于所述罐体的顶部，所述底座分别与所述连接座和所述罐体的底部固定连接，所述底座上分别设置有第四通孔和第五通孔，所述出砂管伸入所述第四通孔内，所述第五通孔与所述第二通道连通，通过所述第五通孔将所述气流送入所述第二通道内。

9.根据权利要求8所述的砂粉罐，其特征在于，所述盖体与所述罐体的连接处、所述连接座与所述漏斗的连接处、所述连接座与所述底座的连接处分别设置有密封圈。

10.一种喷砂洁治设备，其特征在于，包括权利要求7-9中任意一项所述的砂粉罐。

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