CN218683096U - 一种可拆装支脚的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于座椅结构技术领域，尤其涉及一种可拆装支脚的安装结构。本实用新型的目的是提供一种可拆装支脚的安装结构，其能通过在气杆环形面上设置凸出块和径向外侧块、在支脚安装端上设置U形块和径向内侧块的方式，保证支脚仅通过由上述4个块体组成的单一夹紧结构，就可以实现支撑使用时、提起离地时，都不易与气杆分离的稳定效果。

Description

一种可拆装支脚的安装结构

技术领域

本实用新型属于座椅结构技术领域，尤其涉及一种可拆装支脚的安装结构。

背景技术

常见的办公椅、旋转凳，以及可移动黑板等产品，其实现升降和移动效果的方式，靠的就是气杆加万向轮。一般的，中心件上架设气杆，并向外伸出3个或5个支脚，支脚外侧端下方再安装万向轮，即可达到基本的使用目的。

其中，中心件与支脚并非一体成型的，则该支脚即可称为可拆装支脚，而可拆装支脚的最常见安装方式，就是卡合连接。中心件受力后有一个下压趋势，依靠中心件和支脚自身材料的硬度，保证卡合结构在该下压趋势下“越压越紧”，直至材料变形、断裂。

另一方面，卡合连接的中心件与支脚之间，还需要一定的“反向”固定效果，即上述下压趋势设定为“正向”，则整个支撑结构提起离地时，支脚掉落趋势的方向即为“反向”。该“反向”固定效果对于可拆装支脚而言是其次的，但是也不能没有，否则每次座椅提起搬动时，可拆装支脚就全部掉落了，这是十分麻烦的。

专利公告号为CN213370939U、公告日为2021.06.08的中国实用新型专利，公开了一种拆装式金属制椅脚，包括中心套筒，中心套筒的外壁上固定连接有连接件，连接件远离中心套筒的一端底部开设有定位槽，连接件的底部两侧对称设置有配合棱角，连接件通过定位槽活动连接有拆装支脚，拆装支脚的后端底部两侧固定设置有限位卡扣。

该实用新型专利中的拆装椅脚，其“顶住”中心套筒下压趋势的部位是定位旋转轴和倒U形拆装支脚的中间上部板体，其避免拆装支脚提起时落地的部位是限位卡扣。前者需要充分的结构强度，后者对结构强度的要求不高，但仍然是必要的。最终，只要定位旋转轴不断、定位槽处不裂开、拆装支脚处也不裂开，则该拆装支脚就可以稳定使用。

但是，该拆装椅脚在实际生产和使用过程中，至少还存在以下不足之处，即为本实用新型所要解决的技术问题：

第一、其中心套筒与拆装支脚之间，靠的是定位旋转轴处的铰接关系，才能保持稳定连接，但是拆装支脚的重心，在定位旋转轴的外侧，因此椅脚整个提起时，拆装支脚就会因为旋转而解体，这也是其为什么要设置限位卡扣的目的；

第二、正是由于额外设置了限位卡扣，因此生产工序多了、材料种类也增加了，该限位卡扣即使是与支脚一体成型，也终究是细小部件，具有较大的掉落风险。

所以综上所述，现在急需一种单个连接结构就可以同时连接支脚、悬挂支脚的新型可拆装式椅脚产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可拆装支脚的安装结构，其能通过在气杆环形面上设置凸出块和径向外侧块、在支脚安装端上设置U形块和径向内侧块的方式，保证支脚仅通过由上述4个块体组成的单一夹紧结构，就可以实现支撑使用时、提起离地时，都不易与气杆分离的稳定效果。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种可拆装支脚的安装结构，包括设置在气杆环形面上的凸出块，设置在所述凸出块上的径向外侧块，设置在支脚安装端上，且与所述径向外侧块插接，并在径向和/或弦向上夹紧所述径向外侧块的U形块，以及设置在所述U形块的开口处，并用于夹紧所述径向外侧块的径向内侧块。

进一步优选的技术方案在于：所述径向外侧块的弦向切面形状为等腰梯形，所述U形块的内侧宽度从上到下依次增加。

进一步优选的技术方案在于：所述径向内侧块的数量为2个，分别设置在所述U形块的2个侧板上。

进一步优选的技术方案在于：所述凸出块与径向外侧块之间还设有横向截面形状为等腰梯形的过渡块，所述径向内侧块夹紧所述过渡块的露出侧面。

进一步优选的技术方案在于：所述U形块侧板与径向内侧块之间的夹角角度为120-160°。

进一步优选的技术方案在于：所述凸出块、过渡块和径向外侧块的弦向切面形状均为等腰梯形。

进一步优选的技术方案在于：所述径向内侧块上还设有位于所述凸出块侧边的延伸块。

进一步优选的技术方案在于：在径向方向上，所述径向外侧块与U形块之间、与径向内侧块之间的间隙宽度之和为0.5-2.0mm。

进一步优选的技术方案在于：还包括套接设置在气杆下部缩小段的环形面上，且外环面用于安装所述凸出块的圆环。

进一步优选的技术方案在于：所述圆环上设有开孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中凸出块和径向外侧块的一种位置结构示意图。

图3为本实用新型中凸出块和径向外侧块的另一种结构示意图。

图4为本实用新型中径向内侧块和延伸块的位置结构示意图。

图5为本实用新型中径向内侧块的另一种位置结构示意图。

图6为本实用新型中圆环的位置结构示意图。

附图中，各标号所代表的含义如下：气杆a、支脚b、径向c、弦向d；

凸出块1、径向外侧块2、U形块3、径向内侧块4、过渡块5、延伸块6、圆环7、开孔8。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

如附图1-6所示，一种可拆装支脚的安装结构，包括设置在气杆a环形面上的凸出块1，设置在所述凸出块1上的径向外侧块2，设置在支脚b安装端上，且与所述径向外侧块2插接，并在径向和/或弦向上夹紧所述径向外侧块2的U形块3，以及设置在所述U形块3的开口处，并用于夹紧所述径向外侧块2的径向内侧块4。

在本实施例中，所述凸出块1、径向外侧块2、U形块3，以及径向内侧块4的材质均为钢铁，单个气杆a对应5个所述凸出块1，最终组成常见的“五星脚”，而支脚b的另一端为滚轮端，用于安装万向轮。

此外，支脚b支撑使用时，气杆a受到向下压力，因此所述径向外侧块2，在所述U形块3和径向内侧块4之间的区域内，有一个下压趋势，因此两者之间稳定卡住，而且是越大的下压力、卡住强度越大，直至结构破裂。

同理的，支脚b提起离地时，支脚b的自身重力向下，所述U形块3和径向内侧块4，在所述径向外侧块2上有一个上翘趋势，因此两者之间稳定卡住，而且是支脚b重心越靠外、重力越大，卡住强度越大，保证此时支脚b不易掉落。

最后，所述“径向夹紧”就如上所述，而“弦向夹紧”则指的是所述径向外侧块2“上小下大”，支脚b提起离地时，额外就有一个更加不容易掉落的形状特点，两者有一即可。

所述径向外侧块2的弦向切面形状为等腰梯形，所述U形块3的内侧宽度从上到下依次增加。

在本实施例中，所述U形块3的内侧面轮廓形状，也是对应的等腰梯形，保证所述U形块3在所述径向外侧块2上从上到下插接时，有一个确定的插接终点即可。

所述径向内侧块4的数量为2个，分别设置在所述U形块3的2个侧板上。

在本实施例中，2个所述径向内侧块4加上U形块3，形成一个允许所述凸出块1穿过、径向和/或弦向卡住所述径向外侧块2的半开放式结构，保证支脚b的安装结构具有“越压越紧”的力的关系。

所述凸出块1与径向外侧块2之间还设有横向截面形状为等腰梯形的过渡块5，所述径向内侧块4夹紧所述过渡块5的露出侧面。

在本实施例中，如果没有所述过渡块5，则所述径向内侧块4与U形块3的侧板之间、凸出块1与径向外侧块2之间都是呈直角的，因此应力过于集中，容易断裂，具体如附图5所示。

因此引入所述过渡块5后，可以大大提高两个块体组合结构的自身结构强度。

所述U形块3侧板与径向内侧块4之间的夹角角度为120-160°。

在本实施例中，所述U形块3包括2个侧板和1个中间板，所述中间板与支脚b的安装端焊接。

所述凸出块1、过渡块5和径向外侧块2的弦向切面形状均为等腰梯形。

在本实施例中，所述凸出块1、过渡块5和径向外侧块2组合完整的气杆a上的一个组合块体结构，为了避免如附图3所述的不理想受力情况，因此将该组合块体结构改进为统一的弦向切面等腰梯形状，具体如附图2所述。

当然，这两种方式均可使用，都不影响基本的所述径向外侧块2卡死固定效果。

所述径向内侧块4上还设有位于所述凸出块1侧边的延伸块6。

在本实施例中，所述延伸块6也是对应的2个，其与所述凸出块1的竖向侧面之间可以夹紧，也可以间隔分开，该处受力情况不属于支脚的支撑使用范围，所述延伸块6可以仅作对齐之用。

在径向方向上，所述径向外侧块2与U形块3之间、与径向内侧块4之间的间隙宽度之和为0.5-2.0mm。

在本实施例中，本质上所述径向外侧块2的“上小下大”形状结构是非必须的，其完全可以是一个长方体，而所述径向外侧块2与U形块3之间在径向方向上，不可能是绝对的严丝合缝，因此上述0.5-2.0mm的间隙宽度之和，可以保证所述径向外侧块2在所述U形块3和径向内侧块4之间，具有一个适宜的可活动空间，保证相对活动后极小的倾斜、错位效果，可以进行稳定支撑和稳定悬挂。前者对应所述径向外侧块2的径向外侧面上部压在所述径向内侧块4的中间板上，后者对应径向外侧块2的径向外侧面下部顶起所述径向内侧块4的中间板。

该方式可能会在支脚提起时有一个轻微松动过程，但是不影响其稳定支撑和提起时不掉落的效果。

还包括套接设置在气杆a下部缩小段的环形面上，且外环面用于安装所述凸出块1的圆环7。

在本实施例中，所述凸出块1可以直接焊在气杆a的下部缩小段上，也可以先焊在所述圆环7上，后者再套接气杆a，两种方式可以任选。

所述圆环7上设有开孔8。

在本实施例中，所述开孔8可以为普通圆孔，仅用于减重，也可以是螺纹孔，用于后装径向夹紧用的螺栓。

最后，本实施例具有以下优点。

第一、U形块3和径向内侧块4一起，套住径向外侧块2，保证后者的2个旋转方向上的趋势都可以被固定下来、夹紧限位，因此支脚可以稳定支撑、而且提起时也不易掉落。

第二、U形块3和径向内侧块4同时具有稳定支撑、支脚防掉落功能，因此支脚的整个安装结构相对简单，零部件数量少。

第三、U形块3和径向内侧块4，与径向外侧块2之间，在径向上具有“越压越紧”的效果，保证上述支撑和防掉落功能更加稳定，直至结构破裂。

第四、所述U形块3和径向内侧块4，与径向外侧块2之间，还可以额外再设置弦向夹紧效果，该效果则是可以加固支撑，以及完全避免支脚b提起时掉落。

第五、该安装结构整体上可选直连气杆a，或者是先连接圆环7，后者再套接气杆a，保证该安装结构的灵活性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种可拆装支脚的安装结构，其特征在于：包括设置在气杆（a）环形面上的凸出块（1），设置在所述凸出块（1）上的径向外侧块（2），设置在支脚（b）安装端上，且与所述径向外侧块（2）插接，并在径向和/或弦向上夹紧所述径向外侧块（2）的U形块（3），以及设置在所述U形块（3）的开口处，并用于夹紧所述径向外侧块（2）的径向内侧块（4）。

2.根据权利要求1所述的一种可拆装支脚的安装结构，其特征在于：所述径向外侧块（2）的弦向切面形状为等腰梯形，所述U形块（3）的内侧宽度从上到下依次增加。

3.根据权利要求1所述的一种可拆装支脚的安装结构，其特征在于：所述径向内侧块（4）的数量为2个，分别设置在所述U形块（3）的2个侧板上。

4.根据权利要求1所述的一种可拆装支脚的安装结构，其特征在于：所述凸出块（1）与径向外侧块（2）之间还设有横向截面形状为等腰梯形的过渡块（5），所述径向内侧块（4）夹紧所述过渡块（5）的露出侧面。

5.根据权利要求4所述的一种可拆装支脚的安装结构，其特征在于：所述U形块（3）侧板与径向内侧块（4）之间的夹角角度为120-160°。

6.根据权利要求4所述的一种可拆装支脚的安装结构，其特征在于：所述凸出块（1）、过渡块（5）和径向外侧块（2）的弦向切面形状均为等腰梯形。

7.根据权利要求1所述的一种可拆装支脚的安装结构，其特征在于：所述径向内侧块（4）上还设有位于所述凸出块（1）侧边的延伸块（6）。

8.根据权利要求1所述的一种可拆装支脚的安装结构，其特征在于：在径向方向上，所述径向外侧块（2）与U形块（3）之间、与径向内侧块（4）之间的间隙宽度之和为0.5-2.0mm。

9.根据权利要求1所述的一种可拆装支脚的安装结构，其特征在于：还包括套接设置在气杆（a）下部缩小段的环形面上，且外环面用于安装所述凸出块（1）的圆环（7）。

10.根据权利要求9所述的一种可拆装支脚的安装结构，其特征在于：所述圆环（7）上设有开孔（8）。

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