实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术中在立柱上安装横梁时,需要利用木头敲击横梁,以调整横梁相对立柱的位置的方法耗时费力的问题,提供一种连接组件及加工设备。
为解决上述技术问题,一方面,本实用新型实施例提供一种连接组件,包括第一连接件、第二连接件、第一调节单元及第二调节单元;所述第二连接件、所述第一调节单元以及所述第二调节单元均连接在所述第一连接件上;所述第二连接件具有相背设置的第一表面和第二表面;所述第一调节单元能够靠近或者远离所述第一表面,所述第一调节单元靠近所述第一表面时,能够对所述第一表面施力,以使所述第二连接件沿着所述第一表面至所述第二表面的方向运动;所述第二调节单元能够靠近或者远离所述第二表面,所述第二调节单元靠近所述第二表面时,能够对所述第二表面施力,以使所述第二连接件沿着所述第二表面至所述第一表面的方向运动。
可选的,所述第一调节单元包括调节件和挡块;所述调节件具有螺柱部、抵挡部以及驱动部,所述第一连接件上设有螺纹孔;所述螺柱部与所述螺纹孔配合,所述驱动部用于接收外部施力,以使所述螺柱部旋入或旋出所述螺纹孔;所述挡块位于所述调节件和所述第二连接件之间,所述螺柱部旋入所述螺纹孔时,所述抵挡部能够挤压所述挡块,以使所述挡块靠近所述第一表面。
可选的,所述挡块呈圆柱型设置,所述挡块的轴向垂直于所述螺纹孔的轴向,所述抵挡部对所述挡块的侧面施力。
可选的,所述抵挡部为圆台结构,且沿着所述抵挡部至所述螺柱部的方向,所述抵挡部的横截面半径逐渐减小;所述抵挡部的侧面与所述挡块抵触,以便在所述螺柱部旋入所述螺纹孔时,对所述挡块施力。
可选的,所述驱动部为设置在所述抵挡部背离所述螺柱部的表面上的凹槽。
可选的,所述第一调节单元和所述第二调节单元分别设置在所述第二连接件的两侧;其中,所述第一调节单元与所述第一表面相对,所述第二调节单元与所述第二表面相对。
可选的,所述第一调节单元设有两个,所述第二调节单元设有两个,两个所述第一调节单元的排布方向平行于两个所述第二调节单元的排布方向,且两个所述第一调节单元的排布方向垂直于所述第一表面至所述第二表面的方向。
可选的,所述第一调节单元和所述第二调节单元的结构相同。
可选的,所述连接组件为龙门架,所述第一连接件为所述龙门架的立柱,所述第二连接件为所述龙门架的横梁。
为解决上述技术问题,另一方面,本实用新型实施例提供一种加工设备,其特征在于,包括上述任意一项所述的连接组件。
在本实用新型实施例提供的连接组件及加工设备中,调节第二连接件(比如龙门架的横梁)在第一连接件(比如龙门架的立柱)上的安装位置时,通过对第一调节单元和第二调节单元进行调整,便可以将第二连接件调整至合适的位置,相比于通过木头敲击的方式而言,本实施例中可以通过对两个调节单元分别在第二连接件的两侧对其进行施力,从而可以更快更省力的将第二连接件调整至第一连接件的合适位置。
另外,在组装过程中,可以先通过第一调节单元和第二调节单元将第二连接件调整至合适位置,此时,第一调节单元和第二调节单元分别抵触在第二连接件的两侧,使第二连接件保持在该位置,然后再将第一连接件和第二连接件连接在一起,这样设置还可以起到增大第二连接件的安装刚度的作用。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示,在一实施例中,加工设备包括连接组件100,连接组件100包括第一连接件1、第二连接件2、第一调节单元3、第二调节单元4,第二连接件2、第一调节单元3以及第二调节单元4均连接在第一连接件1上。其中,第二连接件2具有相背设置的第一表面21和第二表面22;第一调节单元3能够靠近或者远离第一表面21,且第一调节单元3靠近第一表面21时,能够对第一表面21施力,以使第二连接件2沿着第一表面21至第二表面22的方向运动;第二调节单元4能够靠近或者远离第二表面22,第二调节单元4靠近第二表面22时,能够对第二表面22施力,以使第二连接件2沿着第二表面22至第一表面21的方向运动。另外,第一调节单元3抵触在第一表面21上时,第二调节单元4能够抵触在第二表面22上。
在本实施例中,调节第二连接件2在第一连接件1上的安装位置时,通过对第一调节单元3和第二调节单元4进行调整,便可以将第二连接件2调整至合适的位置,相比于通过木头敲击的方式而言,本实施例中可以通过对两个调节单元分别在第二连接件2的两侧对其进行施力,从而可以更快更省力的将第二连接件2调整至第一连接件1的合适位置。
在组装过程中,可以先通过第一调节单元3和第二调节单元4将第二连接件2调整至合适位置,此时,第一调节单元3和第二调节单元4分别抵触在第二连接件2的两侧,使第二连接件2保持在该位置,然后再将第一连接件1和第二连接件2连接在一起,这样设置还可以起到增大第二连接件2的安装刚度的作用。
在一实施例中,第一连接件1和第二连接件2之间可拆卸连接,比如,第一连接件1和第二连接件2之间可以是通过螺栓等连接件连接在一起。具体的,第一连接件1上可以设有螺纹孔,第二连接件2上设有通孔,螺栓从通孔处穿过第二连接件2后与第一连接件1上的螺纹孔配合。
在实际使用过程中,可能会因为振动等因素导致连接第一连接件1和第二连接件2的螺栓松动,但是在本实施例中,由于第一调节单元3和第二调节单元4分别抵触在第二连接件2的两侧,所以即使螺栓松动时,也可以有效避免第二连接件2错位,后续维修时,只需拧紧螺栓即可,从而使维修更加方便。
在一实施例中,加工设备可以是PCB钻孔机等设备,连接组件100可以是龙门架,此时第一连接件1可以是龙门架的立柱,第二连接件2可以是龙门架的横梁。另外,当连接组件100为龙门架时,第一连接件1设有两个,第二连接件2的两端分别与两个第一连接件1连接。
如图1和图2所示,在一实施例中,第一调节单元3和第二调节单元4分别设置在第二连接件2的两侧;其中,第一调节单元3与第一表面21相对,第二调节单元4与第二表面22相对,也即,沿着第一表面21至第二表面22的方向,第一调节单元3、第一表面21、第二表面22以及第二调节单元4依次设置。这样可以有效避免第一调节单元3和第二调节单元4二者与第二连接件2产生干涉,从而可以方便第一调节单元3和第二调节单元4生产设计。
在一实施例中,第二连接件2设置在第一连接件1的上方,第一调节单元3和第二调节单元4分别设置在第二连接件2的前后两侧。当连接组件100为龙门架时,两个第一连接件1左右间隔设置。
如图1和图2所示,在一实施例中,第一调节单元3设有两个,两个第一调节单元3设置在第二连接件2的同一侧;第二调节单元4设有两个,两个第二调节单元4设置在第二连接件2的同一侧。另外,两个第一调节单元3的排布方向平行于两个第二调节单元4的排布方向,且两个第一调节单元3的排布方向垂直于第一表面21至第二表面22的方向。
在一实施例中,为了生产组装方便,第一调节单元3和第二调节单元4采用相同结构设置,以下以第一调节单元3为例进行描述。
如图3所示,在一实施例中,第一调节单元3包括调节件31和挡块32,第一连接件1上设有螺纹孔11。其中,调节件31具有螺柱部311、抵挡部312以及驱动部313;螺柱部311与螺纹孔11配合,进而实现调节件31在第一连接件1上的安装;驱动部313用于接收外部施力,以使螺柱部311旋入或旋出螺纹孔11;挡块32位于调节件31和第二连接件2之间,螺柱部311旋入螺纹孔11时,抵挡部312能够挤压挡块32,以使挡块32靠近第一表面21。当挡块32与第一表面21接触后,再继续将螺柱部311旋入螺纹孔11,则挡块32能够在第一表面21处挤压第二连接件2,使第二连接件2沿着第一表面21至第二表面22的方向移动。
在本实施例中,挡块32为独立于调节件31之外的零件,其放置在第一连接件1上,并被挤压的调节件31和第二连接件2之间,这样设置可以使第一调节单元3的生产设计更加简单。另外,当挡块32与第二连接件2抵触以后,挡块32可以与第二连接件2保持在抵触状态,这样可以避免挡块32相对第二连接件2运动,从而可以有效避免第二连接件2因为与挡块32产生摩擦而损坏。此外,通过旋入或者旋出螺柱部311,实现对挡块32的压力调整,可以使控制精度更高,进而可以实现微调功能,使第二连接件2的位置调节更加精准。
在本实施例中,挡块32靠近第一表面21即为第一调节单元3靠近第一表面21。同时,当螺柱部311旋出螺纹孔11时,抵挡部312会远离挡块32,此时可以手动或者采用其他方式驱动挡块32远离第一表面21,进而实现第一调节单元3远离第一表面21。此外,第一表面21至第二表面22的方向可以是垂直于螺纹孔11的轴向。
如图3所示,在一实施例中,挡块32呈圆柱型设置,挡块32的轴向垂直于螺纹孔11的轴向,抵挡部312对挡块32的侧面施力。另外,挡块32上设有通孔,该通孔沿着挡块32的轴线延伸,二者可以是同轴设置。这样可以降低挡块32的重量,并节省材料成本。在实际场景中,挡块32可以直接采用现有的圆柱销钉,从而可以进一步降低第一调节单元3生产设计难度及成本。
如图3所示,在一实施例中,抵挡部312为圆台结构,且沿着抵挡部312至螺柱部311的方向,抵挡部312的横截面半径逐渐减小;使用时,抵挡部312的侧面与挡块32抵触,以便在螺柱部311旋入螺纹孔11时,对挡块32施力。使用时,抵挡部312可以对挡块32施加朝向第一连接件1的压力,以便使挡块32压紧在第一连接件1上,从而可以使挡块32更稳定的安装在调节件31和第二连接件2之间。
如图3所示,在一实施例中,驱动部313为设置在抵挡部312背离螺柱部311的表面上的凹槽。这样可以降低挡块32的重量,并节省材料成本。其中,凹槽可以是十字槽、内六角槽等。在实际场景中,调节件31可以直接采用现有的螺钉,从而可以进一步降低第一调节单元3生产设计难度及成本。
在实际使用过程中,当连接组件100为龙门架时,采用上述设置可以实现对横梁的垂直度进行调整。具体的,可以根据垂直度检测仪器的数值对第一调节单元3和第二调节单元4进行调整,比如,若垂直度检测仪器的数值为正,则旋出第二调节单元4的调节件31,并旋入第一调节单元3的调节件31,使横梁沿着第一表面21至第二表面22的方向运动;反之若垂直度检测仪器的数值为负,旋出第一调节单元3的调节件31,并旋入第二调节单元4的调节件31,使横梁沿着第二表面22至第一表面21的方向运动,直至垂直度检测仪器的数值为0。
应当理解的,在其他实施例中,上述相关设计也可以采用其他方式进行替换,比如:
在其他实施例中,螺纹孔11的轴向也可也是平行于第一表面21至第二表面22的方向。此时,第一连接件1用于支撑第二连接件2的表面上可以是设有一凸块,凸块与第一表面21间隔相对,螺纹孔11设置在该凸块上,且螺纹孔11可以是贯穿该凸块。另外,在本实施例中,抵挡部312和驱动部313可以是分别设置在螺柱部311的两端,组装后,挡块32位于凸块和第二连接件2之间,抵挡部312位于凸块和挡块32之间,驱动部313位于凸块背离挡块32的一侧。具体的,调节件31可以直接采用一螺栓,此时,施例部为该螺栓的螺栓头,抵挡部312为该螺栓的螺柱背离螺栓头的表面。
在其他实施例中,挡块32也可也是其他形状,比如,挡块32可以是方形块、楔形块等。
在其他实施例中,第一调节单元3中也可也不设置挡块32,此时调节件31的抵挡部312可以是直接与第一表面21抵触。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。