CN218677571U - 压接连接器 - Google Patents

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乔治亚娜·蒂尔卡-德拉戈米雷斯库
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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
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Abstract

本申请涉及用于线材的压接连接器，包括：通过弯曲区段彼此可枢转地连接的第一和第二夹持板，第一和第二夹持板适于在相对于彼此枢转的夹持状态下将线材夹在它们之间；其中夹持板的在夹持状态下彼此面对的内表面构造为具有多个长形凹部和长形肋部的夹持面，其中这些夹持面中的每一个的凹部和肋部都垂直于弯曲区段的枢转轴线延伸，其中一个夹持板的肋部分别以如下方式布置和确定尺寸使得这些肋部在夹持状态下至少部分地布置在另一个夹持板的凹部中使得在夹持状态下夹持在夹持板之间的线材成形为曲折形状的走向且形成多个波形，且其中第一和第二夹持板中的至少一个夹持板中的相邻的凹部之间的距离在平行于枢转轴线的直线上沿着夹持面变化。

Description

压接连接器
技术领域
本实用新型涉及一种压接连接器，该压接连接器用于固定线材，特别是由形状记忆合金(SMA)制成的细丝线。
背景技术
压接连接器用于将承受拉力的线材固定在装置上并且旨在确保线材的要快速地建立的定位。压接连接器例如与由形状记忆合金(SMA)制成的线材结合使用。SMA线材尤其用在机动车辆中，尤其是与阀致动器结合使用。因此，电磁阀在技术上非常适合用作车辆座椅的按摩系统以及腰部支撑和坐垫系统中的可控阀。SMA线材的形状记忆合金在阈值温度下改变其微观结构，使得SMA线材在超过阈值温度时会缩短。SMA线材的缩短提供了一种可以作用于阀挺杆以便将其移动到期望位置的力。SMA阀的致动通过以下方式进行：选择性地向SMA线材输送电能，以便将其加热到阈值温度并且在期望的激活周期内将其保持在这样的温度上。通过终止对SMA线材的电能供应，SMA线材可以冷却到阈值温度以下。对用于固定线材的压接连接器提出了高要求。SMA线材的紧固应借助于简单的机制来建立，同时，线材必须足够牢固地固定在压接连接器上，以达到使用目的。
EP 1 870 962 B1描述了一种压接连接器，该压接连接器具有两个可相对于彼此枢转地连接的第一夹持板和第二夹持板，这些夹持板通过弯曲区段相互连接，并且这些夹持板在相对于彼此枢转的夹持状态下将线材夹在它们之间。为了将线材纵向固定，这些夹持板的内表面是结构化的。这些夹持板的在夹持状态下彼此面对的内表面形成有多个长形的、彼此间隔开的凹部，这些凹部横向于线材的轴线延伸，即垂直于弯曲区段的枢转轴线延伸。因此，凹部形成夹持面中的槽状的凹进部分以及位于其间的肋部，其中，当第一夹持板和第二夹持板枢转到一起时，一个夹持板的肋部部分地沉入到另一个板的凹部中。布置在这两个夹持板之间的线材由此发生曲折形状的变形并且形成多个波形。以这种方式，在与弯曲区段的枢转轴线平行的方向上，将线材固定在压接连接器中。在夹持板中的相邻的凹部之间的距离(或肋部的宽度)是恒定的，或者说以恒定的间隔间距来布置凹部。基于夹持板的结构化的表面虽然可以很好地固定具有特定直径的线材，但是该结构化的表面可能无法较好地固定具有较大或较小直径的线材。压接连接器必须针对每种线材直径专门进行设计。因此，压接连接器不能通用地用于不同的线材直径。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的是提供一种压接连接器，该压接连接器适于固定各种线材直径并且有效地提供保持力。
本实用新型所基于的目的通过本文所描述的压接连接器来实现。
根据本实用新型规定，压接连接器包括通过弯曲区段彼此可枢转地连接的第一夹持板和第二夹持板，该第一夹持板和该第二夹持板适于在相对于彼此枢转的夹持状态下将线材夹在它们之间。这些夹持板的在夹持状态下彼此面对的内表面被构造为具有多个长形的凹部和长形的肋部的夹持面，其中，这些夹持面中的每个夹持面中的长形的凹部和长形的肋部都垂直于弯曲区段的枢转轴线延伸，其中，一个夹持板的肋部分别以如下方式布置和确定尺寸，使得这些肋部在夹持状态下至少部分地布置在另一个夹持板的凹部中，使得在夹持状态下夹持在夹持板之间的线材成形为曲折形状的走向，并且形成多个波形。第一夹持板和第二夹持板中的至少一个中的相邻的凹部之间的距离在平行于枢转轴线的直线上沿着相应的夹持面变化。
凹部被构造为夹持面的表面中的槽状的凹进部分。因此，凹部的宽度可以理解为在沿着枢转轴线的方向上凹部的边缘之间的距离，在这些边缘处，凹部过渡到围绕凹部的内表面的表面中。凹部的深度是在夹持面的法线方向上从凹部底部到凹部的边缘测得的。
在凹部具有倒圆的底部的情况下，凹部底部通常是凹部的最低点。在凹部的边缘之间的在沿着枢转轴线的方向上的中心也可以表征凹部底部，特别是在凹部具有平坦的底部的情况下。两个凹部之间的距离通常被理解为在沿着枢转轴线的方向上在一个凹部的凹部底部和另一个凹部的凹部底部之间的距离。
在肋部具有倒圆的轮廓的情况下，两个肋部之间的距离是在沿着枢转轴线的方向上在肋部轮廓的最高点之间的距离。在肋部具有平坦的轮廓的情况下，平坦的肋部轮廓面的在沿着枢转轴线的方向上的中心可以用作确定两个肋部的距离的参考。
夹持面中的肋部可以通过以下方式形成：相邻的凹部被布置成彼此间隔开一定距离并且因此在它们之间形成肋部。附加地，肋部也可以通过凹部并且通过夹持面的在该凹部旁边并且沿着该凹部延伸的区段形成，该区段具有轮廓高度，该轮廓高度被选择为使得在凹部和区段之间形成隆起部，即肋部。因此，这种区段不必按照凹槽的类型成形，而是例如可以是在距离凹部一定距离处形成的凹进部分，该凹进部分侧向地连接到肋部，然后平坦地延伸。
形成在第一夹持板和第二夹持板中的至少一个中的凹部分别彼此平行地延伸，但是在横向于凹部的平行布置的方向上不均匀地分布。也就是说，在平行于枢转轴线的直线上，相邻的凹部之间的距离沿着相应的夹持面不是恒定的。为了形成不规则轮廓，在第一夹持板和第二夹持板中的至少一个中需要至少三个凹部，其中，另一个夹持板具有至少三个肋部。然而，原则上，第一夹持板和第二夹持板中的凹部的数量也可以更多。
肋部和相应的凹部(肋部在第一夹持板和第二夹持板枢转到一起时沉入到这些凹部中)彼此协调，使得在夹持状态下，在第一夹持板和第二夹持板之间形成沿着弯曲区段的枢转轴线延伸的曲折形状的通道，该曲折形状的通道在夹持板的两个端部之间延伸。
由于凹部的不规则布置以及由此产生的相邻的凹部之间的沿枢转轴线的方向变化的距离，因此当第一夹持板和第二夹持板相对于彼此枢转并且将线材夹在它们之间时，实现了不均匀形状的波形的线材轮廓。在一个夹持板中的相邻的凹部之间的距离在沿着枢转轴线的直线上变化，伴随着在另一个夹持板中的相邻的肋部之间的距离沿着枢转轴线变化。波形轮廓和线材的直径之间存在如下关系：线材越粗，得到的波形轮廓的波长就应该越长。在线材具有大直径的情况下，凹部之间具有大的距离的夹持面轮廓(即具有大波长的波形轮廓)被证明比凹部之间具有小的距离的夹持面轮廓更有效。在粗线材的情况下，与具有短波长的波形轮廓相比，具有大波长的波形轮廓可以更有效地成形，并且因此提供更有效的保持力。相反，细线材由于线材之间的距离大而无法被有效地保持，并且存在线材从压接连接器上脱离的危险。在此已经证明使用具有短波长的波形轮廓是有利的。本实用新型以其不均匀的波形轮廓允许将具有不同直径的线材牢固地固定在压接连接器上，因为至少在夹持面的某些区域中，凹部距离与线材厚度匹配良好。通过结合凹部之间的不同距离和由此产生的波形，粗线材和细线材都可以有效地成形为波形轮廓，并且被牢固地保持在压接连接器上。因此，根据本实用新型的压接连接器能够在不同的线材直径方面进行不同的使用，因为对于每种线材直径都存在一个最佳的保持区域。
根据本实用新型，线材可以被理解为单根丝线或者单根线，或例如可以被理解为构造为绞合线的丝线束。
根据本实用新型的另一实施方式，第一夹持板的凹部包括位于第一夹持板的边界区域处的第一外凹部(例如两个外凹部)，以及位于第一外凹部之间的第二内凹部(例如两个内凹部)。在相邻的内部的第二凹部之间的距离小于在第一外凹部和相邻的第二内凹部之间的距离。
根据本实用新型的另一实施方式，相邻的凹部之间的距离从第一夹持板的边界区域开始在朝向第一夹持板的沿着枢转轴线的中心的方向上递减。
根据本实用新型的另一实施方式，第一夹持板包括一对外凹部，例如位于第一夹持板的两个外边界区域中的外凹部，以及在外凹部之间的至少一对内凹部，其中，相邻的内凹部之间的距离小于外凹部与相邻的内凹部之间的距离。
本实用新型的另一实施方式规定，凹部从夹持板的中心开始在朝向边界区域的方向上对称地分布。该实施方式的特征尤其在于，从中心出发并且朝向相对置的边界区域延伸的对称的肋部/凹部轮廓，这尤其保证了在两个方向上的高的保持力。
本实用新型的另一实施方式规定，弯曲区段具有相对于相邻的夹持板减小的材料厚度。弯曲区段的减小的厚度显著地改善了压接连接器的弯曲特性并且有效地防止了材料损坏。
根据本实用新型的另一实施方式，外边界(即第一夹持板和/或第二夹持板的在沿着弯曲区段或枢转轴线的方向上的第一端部和第二端部)具有斜边缘。边缘可以以倒角的方式包括斜面，特别是倒圆的斜面。
根据本实用新型的另一实施方式，第一夹持板和第二夹持板一体式地被构造，其中，弯曲区段同样与第一夹持板和第二夹持板一体式地被构造。
根据本实用新型的一个特别优选的实施方式，第一夹持板中的凹部的深度为0.045mm至0.055mm，优选0.05mm+/-0.02mm。
根据本实用新型的另一实施方式，最外侧的凹部(即在沿着弯曲区段的方向上位于相应的夹持板的第一端部和第二端部处的凹部)之间的距离为1.1mm至1.3mm。
根据本实用新型的另一实施方式，第一夹持板中的相邻的内凹部之间的距离为0.24mm至0.36mm。
附图说明
下面根据优选的实施例更详细地阐述本实用新型。在附图中：
图1以透视图示出了根据本实用新型的第一实施方式的压接连接器；
图2示出了图1的压接连接器的细节；并且
图3示出了图1的压接连接器的细节。
具体实施方式
图1示出了压接连接器1，压接连接器1具有长形的、被设计为U形的本体2，本体2在下端部处具有紧固区段3，借助于紧固区段3能够将压接连接器1在其使用位置处固定在另一本体上。紧固区段3在此被构造为卡锁机构。
在压接连接器1的背离紧固区段3的一侧上，压接连接器1具有夹持区段4，夹持区段4具有第一夹持板5和第二夹持板6。第一夹持板5与本体2连接。在第一夹持板5的背离本体2的端部处，第一夹持板5通过弯曲区段7与第二夹持板6连接，并且由此形成U形形状。第一夹持板5、第二夹持板6和连接第一夹持板5和第二夹持板6的弯曲区段7是一体式地构造的。第二夹持板6形成夹持区段4的自由端部。第二夹持板6相对于第一夹持板5可枢转，其中枢转轴线8延伸穿过弯曲区段7。由此，第二夹持板6可以围绕弯曲区段7的枢转轴线8相对于第一夹持板5枢转，这通过弯箭头9表示。
紧固区段3具有弹性的卡锁元件10，卡锁元件10具有弯曲的端部区段，以用于将压接连接器1快速地固定在其使用位置处。
图2示出了图1的压接连接器1的夹持区段4。此外，图2示出了由形状记忆合金(SMA)制成的以虚线示出的线材11。为了将线材11夹持在第一夹持板5和第二夹持板6之间并固定在压接连接器处，第一夹持板5和第二夹持板6在枢转方向9上相对于彼此枢转，并且建立夹持状态，在该夹持状态下，线材11被夹持在夹持板5和6之间。
为了固定线材11，第一夹持板5和第二夹持板6具有结构化的、在夹持状态下彼此面对的内表面，这些内表面用作夹持面。第一夹持板5的内表面12具有多个长形的凹部13、14、15和16。长形的凹部13至16分别垂直于枢转轴线8，即沿y方向延伸。第一夹持板5的凹部包括沿枢转轴线8(在x方向上)分布的两个外凹部13和16以及布置在外凹部13和16之间的两个内凹部14和15。
第一夹持板5的并排布置的凹部13至16彼此以一定的距离布置，使得相邻的凹部在它们之间形成肋部。在外凹部13和相邻的内凹部14之间形成第一肋部17。在外凹部16和相邻的内凹部15之间形成第二肋部18。在内凹部14和15之间形成第三肋部19。
第二夹持板6的内表面20具有与第一夹持板5的内表面12的凹部和肋部相对应的表面结构。内表面20包括第一外凹部21和第二外凹部22以及位于外凹部21和22之间的内凹部23。第二夹持板6的凹部21至23被布置成使得在夹持状态下(即当第一夹持板和第二夹持板5和6相对于彼此枢转并且内表面12、20彼此对置时)，第二夹持板6的凹部21接纳第一夹持板5的肋部17，第二夹持板6的凹部23接纳第一夹持板5的肋部19，并且第二夹持板6的凹部22接纳第一夹持板5的肋部18。
第二夹持板6在凹部21和23之间形成肋部24。第二夹持板6在凹部22和23之间形成另一肋部25。此外，第二夹持板6还形成外肋部26和27。
第二夹持板6的肋部24至27被布置成使得它们在夹持状态下被布置在第一夹持板5的凹部13至16中。第一夹持板5的肋部17、18和19被接纳在第二夹持板6的凹部21、22和23中。
在夹持板5和6在x方向上的第一端部和第二端部处，第一夹持板和第二夹持板5和6的内表面12和20设有斜边缘28和29。第二夹持板6的斜边缘29、29通过长形的凹部或通过沿着相应的肋部26、27延伸的区段(该区段相对于相应的相邻的肋部26、27具有较低的轮廓高度并且在相应的边缘29、29的方向上平展)与相应的相邻的肋部26、27连接。也就是说，外肋部26、27分别通过凹部21、22并且通过平展的区段形成，该平展的区段被构造在最外侧的肋部26、27和相应的相邻的斜边缘29、29之间并且相对于相应的肋部26、27具有较低的轮廓高度。
为了建立夹持状态，将线材11放置在第一夹持板5的内表面12或第二夹持板6的内表面20上。随后，通过将第一夹持板5和第二夹持板6枢转到一起来建立夹持状态，其中内表面的肋部以上述方式沉入到相应的另一内表面的凹部中，并且在相互卡合的夹持板之间形成沿x方向延伸的曲折形状的通路。线材通过枢转在一起的夹持板而变形，并且同样具有曲折形状的走向。在侧视图中，即在x-z平面的视图中，线材形成多个波形。
图3再次示出了图2的压接连接器的夹持区段4。
在第一夹持板5中，在x方向上，以距离d1来布置外凹部13和相邻的内凹部14以及另一外凹部16和其相邻的内凹部15。在x方向上，以距离d2来布置两个内凹部14和15。距离d2小于距离d1。因此，第一夹持板5中的相邻的凹部之间的距离在平行于枢转轴线8的直线上沿着夹持面12变化。
由于第二夹持板6的内表面20至少部分地近似于第一夹持板5的内表面12的凹形状(Negativform)，因此这里存在凹部和肋部的相应不均匀的分布。肋部26和肋部24之间的距离c1以及肋部27和肋部25之间的距离c1比两个内肋部24和25之间的距离c2大。其结果是，在第二夹持板6中，相邻的凹部之间的距离也在平行于枢转轴线8的直线上沿夹持面20变化。
在第一夹持板5中，相邻的凹部之间的距离从第一夹持板5的沿x方向的边界区域开始在朝向第一夹持板5的沿x方向的中心30的方向上递减，这意味着相邻的内凹部之间的距离小于外凹部与相邻的内凹部之间的距离。
从第一夹持板5中的中心30开始，内凹部14和15以及外凹部13和16在朝向第一夹持板5的边界区域的方向上对称分布。
弯曲区段7是与第一夹持板5和第二夹持板6一体式地构造的。弯曲区段7具有材料厚度减小的区段31。这使得第二夹持板6更容易弯曲到第一夹持板5上。
参考标记列表
1 压接连接器
2 本体
3 紧固区段
4 夹持区段
5 第一夹持板
6 第二夹持板
7 弯曲区段
8 枢转轴线
9 枢转方向
10 卡锁元件
11 SMA线材
12 第一夹持板的内表面
13 第一夹持板的外凹部
14 第一夹持板的内凹部
15 第一夹持板的内凹部
16 第一夹持板的外凹部
17 肋部
18 肋部
19 肋部
20 第二夹持板的内表面
21 第二夹持板的外凹部
22 第二夹持板的外凹部
23 第二夹持板的内凹部
24 肋部
25 肋部
26 肋部
27 肋部
28 斜边缘
29 斜边缘
30 中心
31 材料厚度减小的区段。

Claims (43)

1.一种用于线材(11)的压接连接器(1)，所述压接连接器包括：
通过弯曲区段(7)彼此可枢转地连接的第一夹持板(5)和第二夹持板(6)，所述第一夹持板和所述第二夹持板适于在相对于彼此枢转的夹持状态下将所述线材(11)夹在所述第一夹持板和所述第二夹持板之间；
其中，所述第一夹持板(5)和所述第二夹持板(6)的在所述夹持状态下彼此面对的内表面(12、20)被构造为具有多个长形的凹部(13、14、15、16、21、22、23)和长形的肋部(17、18、19、24、25、26、27)的夹持面，其中，所述夹持面中的每个夹持面中的凹部(13、14、15、16、21、22、23)和肋部(17、18、19、24、25、26、27)都垂直于所述弯曲区段(7)的枢转轴线(8)延伸，
其中，所述第一夹持板(5)和所述第二夹持板(6)中的一个夹持板的肋部(17、18、19、24、25、26、27)分别以如下方式布置和确定尺寸，使得所述肋部在所述夹持状态下至少部分地被布置在所述第一夹持板(5)和所述第二夹持板(6)中的另一个夹持板的凹部(13、14、15、16、21、22、23)中，使得在所述夹持状态下夹持在所述第一夹持板和所述第二夹持板之间的线材(11)成形为曲折形状的走向，并且形成多个波形，并且
其中，所述第一夹持板(5)和所述第二夹持板(6)中的至少一个夹持板中的相邻的凹部之间的距离(d1、d2)在平行于所述枢转轴线(8)的直线上沿着所述夹持面变化。
2.根据权利要求1所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)的凹部包括位于所述第一夹持板(5)的边界区域处的第一外凹部(13、16)和位于所述第一外凹部(13、16)之间的第二内凹部(14、15)，其中，相邻的第二内凹部(14、15)之间的距离(d2)小于第一外凹部(13、16)与相邻的第二内凹部(14、15)之间的距离(d1)。
3.根据权利要求1所述的压接连接器，其中，相邻的凹部之间的距离从所述第一夹持板(5)的边界区域开始在朝向所述第一夹持板(5)的中心(30)的方向上递减。
4.根据权利要求2所述的压接连接器，其中，相邻的凹部之间的距离从所述第一夹持板(5)的边界区域开始在朝向所述第一夹持板(5)的中心(30)的方向上递减。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)包括一对第一外凹部(13、16)以及在一对所述第一外凹部(13、16)之间的至少一对第二内凹部(14、15)，其中，相邻的第二内凹部(14、15)之间的距离小于一对所述第一外凹部(13、16)与相邻的第二内凹部(14、15)之间的距离。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的压接连接器，其中，所述凹部(13、14、15、16、21、22、23)从所述夹持板的中心(30)开始在朝向相对置的边界区域的方向上对称地分布。
7.根据权利要求5所述的压接连接器，其中，所述凹部(13、14、15、16、21、22、23)从所述夹持板的中心(30)开始在朝向相对置的边界区域的方向上对称地分布。
8.根据权利要求1-4和7中任一项所述的压接连接器，其中，所述弯曲区段(7)具有相对于相邻的夹持板(5、6)减小的材料厚度。
9.根据权利要求5所述的压接连接器，其中，所述弯曲区段(7)具有相对于相邻的夹持板(5、6)减小的材料厚度。
10.根据权利要求6所述的压接连接器，其中，所述弯曲区段(7)具有相对于相邻的夹持板(5、6)减小的材料厚度。
11.根据权利要求1-4、7和9-10中任一项所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)和/或所述第二夹持板(6)的外边界具有斜边缘(28、29)。
12.根据权利要求5所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)和/或所述第二夹持板(6)的外边界具有斜边缘(28、29)。
13.根据权利要求6所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)和/或所述第二夹持板(6)的外边界具有斜边缘(28、29)。
14.根据权利要求8所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)和/或所述第二夹持板(6)的外边界具有斜边缘(28、29)。
15.根据权利要求1-4、7、9-10和12-14中任一项所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)和所述第二夹持板(6)一体式地被构造。
16.根据权利要求5所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)和所述第二夹持板(6)一体式地被构造。
17.根据权利要求6所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)和所述第二夹持板(6)一体式地被构造。
18.根据权利要求8所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)和所述第二夹持板(6)一体式地被构造。
19.根据权利要求11所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)和所述第二夹持板(6)一体式地被构造。
20.根据权利要求1-4、7、9-10、12-14和16-19中任一项所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的凹部的深度为0.045mm至0.055mm。
21.根据权利要求5所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的凹部的深度为0.045mm至0.055mm。
22.根据权利要求6所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的凹部的深度为0.045mm至0.055mm。
23.根据权利要求8所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的凹部的深度为0.045mm至0.055mm。
24.根据权利要求11所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的凹部的深度为0.045mm至0.055mm。
25.根据权利要求15所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的凹部的深度为0.045mm至0.055mm。
26.根据权利要求1-4、7、9-10、12-14和16-19中任一项所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的凹部的深度为0.05mm+/-0.02mm。
27.根据权利要求1-4、7、9-10、12-14、16-19和21-25中任一项所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的最外侧的凹部之间的距离为1.1mm至1.3mm。
28.根据权利要求5所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的最外侧的凹部之间的距离为1.1mm至1.3mm。
29.根据权利要求6所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的最外侧的凹部之间的距离为1.1mm至1.3mm。
30.根据权利要求8所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的最外侧的凹部之间的距离为1.1mm至1.3mm。
31.根据权利要求11所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的最外侧的凹部之间的距离为1.1mm至1.3mm。
32.根据权利要求15所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的最外侧的凹部之间的距离为1.1mm至1.3mm。
33.根据权利要求20所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的最外侧的凹部之间的距离为1.1mm至1.3mm。
34.根据权利要求26所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的最外侧的凹部之间的距离为1.1mm至1.3mm。
35.根据权利要求1-4、7、9-10、12-14、16-19、21-25和28-34中任一项所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的相邻的第二内凹部之间的距离(d2)为0.24mm至0.36mm。
36.根据权利要求5所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的相邻的第二内凹部之间的距离(d2)为0.24mm至0.36mm。
37.根据权利要求6所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的相邻的第二内凹部之间的距离(d2)为0.24mm至0.36mm。
38.根据权利要求8所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的相邻的第二内凹部之间的距离(d2)为0.24mm至0.36mm。
39.根据权利要求11所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的相邻的第二内凹部之间的距离(d2)为0.24mm至0.36mm。
40.根据权利要求15所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的相邻的第二内凹部之间的距离(d2)为0.24mm至0.36mm。
41.根据权利要求20所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的相邻的第二内凹部之间的距离(d2)为0.24mm至0.36mm。
42.根据权利要求26所述的压接连接器，其中，所述第一夹持板(5)中的相邻的第二内凹部之间的距离(d2)为0.24mm至0.36mm。
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