CN218676822U - 开关触发机构及开关模块 - Google Patents

Abstract

提供了一种开关触发机构及开关模块。开关触发机构用于触发开关，其包括触发杆、弹簧、伸缩杆、限位杆，所述触发杆的上部形成凸起、限位孔、中空结构，所述伸缩杆部分地插入所述中空结构，所述伸缩杆的上端设置有触动片，所述伸缩杆上形成有通孔，所述限位杆通过所述通孔并且所述限位杆能沿所述伸缩杆的轴向相对于所述伸缩杆移动一定距离，所述弹簧套入所述伸缩杆，所述弹簧的两端分别接触到所述触动片和所述凸起，所述限位杆设置于所述限位孔，并被所述限位孔轴向限位，使所述伸缩杆不会脱出所述中空结构，所述开关触发机构受到外力作用时，所述弹簧能够产生形变，所述伸缩杆相对于所述触发杆的位置能够改变。

Description

开关触发机构及开关模块

技术领域

本申请涉及开关技术领域，且特别涉及一种开关触发机构及开关模块。

背景技术

现有的开关触发机构常采用直压式或者斜压式结构。其中斜压式开关触发机构往往存在开关触发杆的行程偏大、可靠性偏低等问题。而直压式开关触发机构安装精度要求高：当开关触发杆的行程过小时，开关不能有效闭合；当开关触发杆的行程过大时，开关有可能被压坏。所以直压式开关触发机构对开关触发杆和开关的安装位置，以及开关触发杆的行程要求严格，否则触发机构及开关可能失效或者损坏。

专利CN211150388U公开了一种微动开关触发机构，其包括固定套，固定套包括连接盘，连接盘的两侧设有内部导向套和外部导向套。在上述固定套内滑动穿装有拉绳轴；拉绳轴上靠近尾端通过挡圈固定安装有弹簧座。弹簧座和壳体内壁之间拉绳轴和内部导向套上套装有复位弹簧。拉绳轴的尾端设有锥形触压头安装段，锥形触压头安装段上设有定位台肩；在锥形触压头安装段上穿装有锥形触压头，锥形触压头的外端设有限位挡圈；拉绳轴的外端部延伸出外部导向套，在拉绳轴的外端部通过紧固件连接有拉环构件；拉环构件和外部导向套之间设有随动防尘护套。

上述实用新型专利公开的微动开关触发机构，是一种改良的斜压式微动开关触发机构，而由于斜压式微动开关触发机构固有的一些缺点，在某些工业应用场景中不适宜使用。并且该微动开关触发机构的结构较复杂，制造与保养成本较高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的状态而做出本申请。本申请的目的在于提供一种开关触发机构及开关模块，其能够在降低触发杆安装精度要求的同时提高工作稳定性，并避免触发杆压坏开关。

本申请的实施方式提供一种开关触发机构，用于触发开关，其包括触发杆、弹簧、伸缩杆、限位杆，

所述触发杆的上部形成凸起、限位孔、中空结构，所述伸缩杆部分地插入所述中空结构，

所述伸缩杆的上端设置有触动片，所述伸缩杆上形成有通孔，所述限位杆通过所述通孔并且所述限位杆能沿所述伸缩杆的轴向相对于所述伸缩杆移动一定距离，

所述弹簧套入所述伸缩杆，所述弹簧的两端分别接触到所述触动片和所述凸起，

所述限位杆设置于所述限位孔，并被所述限位孔轴向限位，使所述伸缩杆不会脱出所述中空结构，

所述开关触发机构受到外力作用时，所述弹簧能够产生形变，所述伸缩杆相对于所述触发杆的位置能够改变。

在至少一个可能的实施方式中，所述凸起与所述触动片之间的最大距离小于所述弹簧的初始长度，以使所述弹簧压缩产生预紧力。

在至少一个可能的实施方式中，所述弹簧产生的所述预紧力大于所述开关的启动力。

在至少一个可能的实施方式中，所述凸起为环状凸起。

在至少一个可能的实施方式中，所述限位孔形成于所述凸起。

在至少一个可能的实施方式中，所述通孔为沿着所述触发杆延伸的腰型孔。

本申请的实施方式还提供一种开关模块，其包括：

开关、挡块；以及上述的开关触发机构，

所述开关触发机构设置于所述开关的下方，在所述开关未被压合的状态下，所述触动片距所述开关的驱动杆一定距离，

所述挡块的底面设置在所述触动片的上方，并与所述开关压合时所述驱动杆的底面位置平齐。

在至少一个可能的实施方式中，所述开关模块还包括底板、固定块，

所述开关和所述挡块通过连接到所述底板，

所述固定块设置在所述底板上，并且具有通孔，

所述触发杆穿过所述固定块的所述通孔。

在至少一个可能的实施方式中，所述固定块中的至少一个固定块与所述触发杆之间设置有套筒，所述触发杆的所述凸起的下方设置有橡胶垫圈。

在至少一个可能的实施方式中，所述开关为微动开关。

附图说明

图1A为根据本申请的一个实施方式的开关触发机构的结构图。

图1B为根据图1A所示的开关触发机构的结构爆炸图。

图2A为根据图1A所示的弹簧及伸缩杆的放大图。

图2B为根据图1A所示的触发杆的局部放大图。

图3为根据本申请的一个实施方式的开关模块的立体结构图。

图4A为根据图3所示的开关模块未压合状态的正视图。

图4B为根据图3所示的开关模块压合状态的正视图。

附图标记说明

100 开关触发机构

110 触发杆

111 凸起

112 限位孔

113 中空结构

120 弹簧

130 伸缩杆

131 触动片

132 通孔

140 限位杆

200 开关模块

210 开关

211 驱动杆

220 底板

230 挡块

241、242 固定块

243 套筒

250 橡胶垫圈

具体实施方式

下面参照附图描述本申请的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本申请，而不用于穷举本申请的所有可行的方式，也不用于限制本申请的范围。

本申请的实施方式提供一种开关触发机构100，如图1A、图1B所示，其包括触发杆110、弹簧120、伸缩杆130、限位杆140。

具体的，如图1A、图1B、图2A、图2B所示，触发杆110的上部可以形成凸起111、限位孔112。触发杆110的上部还可以形成中空结构113，伸缩杆130的下部能够进入中空结构113，使伸缩杆130能够改变其相对触发杆110的距离。

伸缩杆130的上端可以设置有触动片131，用于触动开关。伸缩杆130的杆身上还可以形成有通孔132，其可供限位杆140通过并使限位杆140能够沿伸缩杆130的轴向移动一定距离。

弹簧120可以套入伸缩杆130，弹簧120的顶部可以接触到触动片131的底面，并被触动片131限位。伸缩杆130部分进入触发杆110的中空结构113后，弹簧120的底部可以接触到凸起111，并被凸起111限位。安装弹簧120后，限位杆140可以设置于限位孔112、通孔132并被限位孔112轴向限位，以此连接触发杆110和伸缩杆130，并使伸缩杆130不会向上脱出触发杆110的中空结构113。

当开关触发机构受到一定的外力作用时(通常为沿触发杆110轴向向上的开关触发力)，弹簧120可以发生形变，伸缩杆130可以进一步伸入触发杆110的中空结构113中。

优选的，开关触发机构100用于触发微动开关。可以理解，本实施方式提供的开关触发机构100还可以用于触发其他类型的开关。

优选的，凸起111可以为环形凸起，限位孔112可以设置于凸起111上，以增加触发杆110与弹簧120及限位杆140的接触面积，以改善结构间受力情况。

优选的，通孔132可以为腰型孔，通孔132沿伸缩杆130轴向上的长度可以根据触发杆110所需的工作行程确定。

优选的，在不受到外力时，限位杆140位于通孔132的底部，此时凸起111与触动片131之间的距离略小于弹簧120的初始长度(即，弹簧120未被压缩的自然状态下的长度)，以压缩弹簧120使弹簧120产生一定的预紧力。弹簧120形变产生的预紧力可以略大于触发微动开关所需的启动力，以使开关触发机构100在触发微动开关的额定启动力及启动行程的作用下触发微动开关时长度不发生变化。

本申请的实施方式还提供一种包括上述开关触发机构的开关模块200。如图3所示，开关模块可以包括上述的开关触发机构100、以及开关210、挡块230。

可以理解，本申请的实施方式所使用的开关210优选为微动开关，但开关210可以选用的开关类型并不限制于此。

具体的，如图3、图4A、图4B所示，开关触发机构100设置于开关210的下方，触动片131距开关210的驱动杆211一定距离。挡块230设置在开关210的一侧、触动片131的上方。挡块230的底面略高于驱动杆211在未被压合时的位置，与驱动杆211被压合触发开关时的驱动杆211的底部位置平齐。当作用于开关触发机构100的行程大于触发开关210所需的行程时，如图4B所示，触动片131触发开关210后会被挡块230限位而不能继续移动。开关触发机构100被挡块230限位后，弹簧120可以产生形变，进而改变开关触发机构100的长度、避免压坏开关210。

可以理解，挡块230与开关210可以但不必然连接，在满足对开关触发机构100的限位功能的前提下，挡块230的设置方式是任意的。

可以理解，触动片131距开关210的驱动杆211的距离可以根据实际应用需要调整。

进一步的，下面给出一种示例性的开关模块200的连接方式。开关模块200还可以包括底板220、固定块241、固定块242，用于连接开关触发机构100、以及开关210、挡块230。示例性的，如图3、图4A、图4B所示，开关210、挡块230可以通过螺栓连接到底板220上。开关触发机构100可以通过固定块241、固定块242连接到底板220，固定块241、242上可以形成通孔，以供触发杆110穿过并移动。

优选的，固定块241和触发杆110之间可以设置有套筒243。

优选的，开关模块200还可以在触发杆110的凸起111下方设置橡胶垫圈250，橡胶垫圈250能够减少开关模块200工作时发出的噪音，并减少结构的磨损。

可以理解，开关210、挡块230以及开关触发机构100的连接方式可以根据开关模块200的应用场景做出改变。

普通的直压式微动开关触发机构要求触发杆有较高的安装精度，而本实施方式提供的开关触发机构及开关模块，其可伸缩的设计可以允许其安装配合时触发杆110与微动开关的驱动杆211的距离略小于标准启动行程。进而减少在触发杆110行程较小时，微动开关不能有效闭合的情况发生。同时，弹簧120和挡块230也可以避免触发杆110行程较大时压坏微动开关。

下面简单说明本申请的上述实施方式的部分有益效果。

(1)本申请的实施方式提供的开关触发机构以及开关模块，提升了微动开关应用的可靠性，改善微动开关不能有效压合状况的同时也能够避免微动开关被压坏。

(2)本申请的实施方式提供的开关触发机构以及开关模块，降低了微动开关触发机构安装时的精度要求，提升了产品的安装工艺性的同时降低安装难度。

(3)本申请的实施方式提供的开关触发机构以及开关模块，结构简单，成本低廉，易于大规模工业生产应用。

可以理解，在本申请中，未特别限定部件或构件的数量时，其数量可以是一个或多个，这里的多个是指两个或更多个。对于附图中示出和/或说明书描述了部件或构件的数量为例如两个、三个、四个等的具体数量的情况，该具体数量通常是示例性的而非限制性的，可以将其理解为多个，即两个或更多个，但是，这不意味着本申请排除了一个的情况。

应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本申请。本领域技术人员可以在本申请的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本申请的范围。

Claims (10)

1.一种开关触发机构，用于触发开关，其特征在于，包括触发杆、弹簧、伸缩杆、限位杆，

所述触发杆的上部形成凸起、限位孔、中空结构，所述伸缩杆部分地插入所述中空结构，

所述伸缩杆的上端设置有触动片，所述伸缩杆上形成有通孔，所述限位杆通过所述通孔并且所述限位杆能沿所述伸缩杆的轴向相对于所述伸缩杆移动一定距离，

所述弹簧套入所述伸缩杆，所述弹簧的两端分别接触到所述触动片和所述凸起，

所述限位杆设置于所述限位孔，并被所述限位孔轴向限位，使所述伸缩杆不会脱出所述中空结构，

所述开关触发机构受到外力作用时，所述弹簧能够产生形变，所述伸缩杆相对于所述触发杆的位置能够改变。

2.根据权利要求1所述的开关触发机构，其特征在于，所述凸起与所述触动片之间的最大距离小于所述弹簧的初始长度，以使所述弹簧压缩产生预紧力。

3.根据权利要求2所述的开关触发机构，其特征在于，所述弹簧产生的所述预紧力大于所述开关的启动力。

4.根据权利要求1所述的开关触发机构，其特征在于，所述凸起为环状凸起。

5.根据权利要求4所述的开关触发机构，其特征在于，所述限位孔形成于所述凸起。

6.根据权利要求1所述的开关触发机构，其特征在于，所述通孔为沿着所述触发杆延伸的腰型孔。

7.一种开关模块，其特征在于，包括：

开关、挡块；以及

权利要求1至6中任一项所述的开关触发机构，

所述开关触发机构设置于所述开关的下方，在所述开关未被压合的状态下，所述触动片距所述开关的驱动杆一定距离，

所述挡块的底面设置在所述触动片的上方，并与所述开关压合时所述驱动杆的底面位置平齐。

8.根据权利要求7所述的开关模块，其特征在于，所述开关模块还包括底板、固定块，

所述开关和所述挡块通过连接到所述底板，

所述固定块设置在所述底板上，并且具有通孔，

所述触发杆穿过所述固定块的所述通孔。

9.根据权利要求8所述的开关模块，其特征在于，所述固定块中的至少一个固定块与所述触发杆之间设置有套筒，所述触发杆的所述凸起的下方设置有橡胶垫圈。

10.根据权利要求7所述的开关模块，其特征在于，所述开关为微动开关。

Images