CN218675089U - 用于光伏电池的测试工装及具有其的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于光伏电池的测试工装及具有其的测试装置，其中，所述测试工装包括基板、固定于所述基板下端的测试条，所述测试条包括缓冲基体、包覆于缓冲基体外侧的金属导电层。本实用新型的测试工装在测试过程中，测试条的金属导电层和光伏电池的副栅线直接接触时，缓冲基体被压缩，一方面，测试条和副栅线之间的接触得到缓冲，避免光伏电池产生形变，另一方面，缓冲基体和金属导电层均产生形变，使得金属导电层和副栅线之间接触的面积变大，进而形成良好的电性接触，同时，金属导电层不会对副栅线造成磨损，进而提升测试的准确性及重复性。

Description

用于光伏电池的测试工装及具有其的测试装置

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种用于光伏电池的测试工装及具有其的测试装置。

背景技术

光伏行业内，通过印刷成型为金属电极的浆料的成本是光伏电池总成本的主要部分，在非晶硅异质结电池中，浆料的成本占比超过50％，为了降低浆料耗量，无主栅的电池设计呼声越来越高。但是，采用无主栅设计的光伏电池，在光伏电池电性能的测试过程中，由于用于测试光伏电池的探针排采用的间隔设置测试探针的形式，当光伏电池无主栅时，测试探针无法对准副栅线，不能与副栅线形成良好的电性接触，导致电池测试不稳定，重复性差。

为了解决无主栅的光伏电池的测试接触问题，有方案提出采用金属长条代替探针，利用金属长条与光伏电池的副主栅进行接触，来保证金属与副栅线的接触。但是，金属长条和光伏电池之间为硬性接触，而光伏电池极其薄，容易对副栅线造成磨损，更重要的是，光伏电池在测试时容易发生形变，导致只有局部的金属长条与副栅线可以形成良好的接触，依然会影响测试的准确性及重复性。

有鉴于此，有必要设计一种新的用于光伏电池的测试工装及具有其的测试装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于光伏电池的测试工装及具有其的测试装置来解决上述问题，以提升光伏电池测试的准确性及重复性。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型涉及一种用于光伏电池的测试工装，所述测试工装包括基板、固定于所述基板下端的测试条，所述测试条包括缓冲基体、包覆于缓冲基体外侧的金属导电层。

进一步地，所述测试条粘结固定于所述基板的下端，所述测试条沿其长度方向的端部至少延伸至所述基板的两端。

进一步地，所述金属导电层包括包覆于缓冲基体外侧的铜箔导电层、位于铜箔导电层外侧的金导电层。

进一步地，所述金属导电层的厚度介于10um～500um。

进一步地，所述缓冲基体呈圆柱状，所述金属导电层包覆于所述缓冲基体的外侧，所述金属导电层粘结固定于所述基板的下端，所述缓冲基体的直径介于1mm～5mm。

进一步地，所述缓冲基体沿其长度方向的截面为梯形状，所述缓冲基体的下端的宽度大于上端的宽度，所述金属导电层包覆于所述缓冲基体的侧部和底壁，所述缓冲基体粘结固定于所述基板的下端。

进一步地，所述测试工装还包括分别电性连接所述测试条的电压导线和电流导线，所述电压导线和电流导线分别设于所述基板的两侧。

进一步地，所述测试工装还包括间隔设于基板内的若干导电柱，所述导电柱的一端连接在所述测试条上，另一端连接在电压导线或者电流导线上。

进一步地，所述测试工装还包括设于所述基板上端的支架，所述支架沿基板的长度方向设于基板的两端，所述支架上设有用于固定所述基板的固定孔。

本实用新型还涉及一种测试装置，所述测试装置包括用于支撑光伏电池的测试平台、设于测试平台上方的一对固定梁、固定在一对固定梁的上述的用于光伏电池的测试工装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的用于光伏电池的测试工装，通过基板下端的测试条的设置，使得在测试过程中，测试条中的金属导电层和光伏电池的副栅线直接接触时，缓冲基体被压缩，测试条和副栅线之间的接触得到缓冲，避免光伏电池产生形变，使得金属导电层和副栅线之间可以形成良好的电性接触，同时，由于缓冲基体的缓冲作用，金属导电层不会对副栅线造成磨损，进而提升测试的准确性及重复性。

附图说明

图1为本实用新型用于光伏电池的测试工装一个实施例的测试工装的立体结构示意图。

图2为图1测试工装中A处局部结构放大图。

图3为图1中测试工装的侧视图。

图4为本实用新型用于光伏电池的测试工装另一个实施例的测试工装的测试图。

图5为本实用新型用于光伏电池的测试工装另一个实施例的测试工装的测试图。

图6为本实用新型用于光伏电池的测试工装另一个实施例的测试工装的立体结构示意图。

其中，10-测试工装，11-基板，12-测试条，121-缓冲基体，122-金属导电层，13-电压导线，14-电流导线，15-导电柱，16-导电杆，17-支架，171-固定孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型中指示的方位或位置关系为基于辅图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构部分夸大，因此，仅用于图示本实用新型主题的基本结构。

本实用新型提供一种用于光伏电池的测试工装10，在光伏电池电性能测试中，所述测试工装10用于和光伏电池的副栅线直接接触后形成电路，测试获得光伏电池的短路电路及开路电压等电学参数。

如图1至图6所示，所述测试工装10包括基板11、固定于所述基板11下端的测试条12，所述测试条12包括缓冲基体121、包覆于缓冲基体121外侧的金属导电层122。本实用新型的测试工装10在测试过程中，测试条12的金属导电层122和光伏电池的副栅线直接接触时，缓冲基体121被压缩，一方面，测试条12和副栅线之间的接触得到缓冲，避免光伏电池产生形变，另一方面，缓冲基体121和金属导电层122均产生形变，增加金属导电层122和副栅线之间的接触面积，进而使得金属导电层122和副栅线之间可以形成良好的电性接触，同时，金属导电层122不会对副栅线造成磨损，进而提升测试的准确性及重复性。

所述基板11为PCB板，一方面用于固定所述测试条12，另一方面，还为测试条12和导线提供电气连接的通道。

进一步地，如图6所示，所述测试工装10还包括分别电性连接所述测试条12的电压导线13和电流导线14，所述电压导线13的一端连接所述测试条12，另一端用于连接电压源表，所述电流导线14的一端连接所述测试条12，另一端用于连接电流源表，在所述测试条12与光伏电池的副栅线接触时，使得光伏电池分别与电流源表和电压源表形成电路，以测得光伏电池的电学参数。

优选地，所述电压导线13和电流导14线分别设于所述基板11的两侧，使得测试工装10的布局合理、简洁。

作为本实用新型一较佳实施例，如图6所示，所述测试工装10还包括间隔设于基板11内的若干导电柱15，所述导电柱15起到连接所述测试条12与电压导线13或电流导线14的作用，所述导电柱15的一端通过焊接连接在所述测试条12上，另一端连接在电压导线13或者电流导线14上。即，一部分所述导电柱15与所述电压导线13电性连接，另一部分导电柱15与所述电流导线14电性连接。

本实施例中，所述测试工装10包括用于连接若干导电柱15的导电杆16，所述导电杆16设于所述基板11内，所述导电杆16连接在所述导电柱15远离测试条12的一端，所述电压导线13或者电流导线14连接在所述导电杆16上。

所述导电杆16包括铜丝、包覆于铜丝外侧的绝缘层，所述绝缘层由丙烯酸材料或者环氧树脂材料制成，以保证导电杆16的绝缘性。

进一步地，所述测试工装10还包括设于所述基板11上端的支架17，所述支架17沿基板11的长度方向设于基板11的两端，所述支架17用于将基板11固定在测试装置上，本实施例中，所述支架17上设有用于固定所述基板11的固定孔171，可以理解的是，所述支架17可以通过固定孔171采用螺栓的方式固定基板11，也可以利用固定孔171直接插接或者卡接在测试装置上，均在本实施例的保护范围之内。

进一步地，所述测试条12粘结固定于所述基板11的下端，所述测试条12沿其长度方向的端部至少延伸至所述基板11的两端。在测试过程中，所述测试条12可以完全位于副栅线上面，提升测试条12和副栅线的接触面积，进而提升测试的准确性。

所述金属导电层122包括包覆于缓冲基体121外侧的铜箔导电层(未图示)、位于铜箔导电层外侧的金导电层(未图示)，提升金属导电层的导电性能，降低由于所述金属导电层122自身的电阻导致的测试误差，提升测试装置的准确性及精度。

其中，铜箔导电层为较薄的铜箔材质，包覆于缓冲基体121的外侧，可以随着缓冲基体121的形变而产生形变，在测试条12和副栅线接触的过程中，缓冲基体121被挤压避免和副栅线之间形成硬性接触，且使得缓冲基体121的底面积增大，相对应地，金属导电层122的底面积也增大，增加金属导电层122和副栅线之间的接触面积，使得副栅线之间形成良好的接触；同时，金属导电层122和副栅线接触的底面还可以随着缓冲基体121的形状呈弧状，避免对副栅线造成磨损。

优选地，所述金属导电层122的厚度介于10um～500um，所述金属导电层122合适的厚度，确保所述金属导电层122的形变性能和导电性能。

作为本实用新型另一较佳实施例，如图1至图3所示，所述缓冲基体121呈圆柱状，所述缓冲基体121的直径介于1mm～5mm，使得金属导电层122和副栅线接触时具有足够大的接触面积，进而形成良好的接触。

为了减少测试条12对光伏电池的遮光影响，所述缓冲基体121的直径尺寸优选为2mm。

本实施例中，所述金属导电层122包覆于所述缓冲基体121的外侧，由于金属导电层122的材质特点，使得所述测试12条整体为圆柱状，利于和副栅线形成良好的接触。

所述金属导电层122粘结固定于所述基板11的下端，所述导电柱15穿过基板11的下端焊接在所述金属导电层122上。

作为本实用新型另一较佳实施例，如图4所示，所述缓冲基体121为半圆柱状，其中，所述缓冲基体121的弧面的一端朝下用于和副栅线进行接触，不会对副栅线造成磨损，缓冲基体121的平面的一端和基板固定，增加测试条12和基板11的下端的接触面积，提升测试条12和基板11之间结合的强度，提升测试工装10的使用寿命。

本实施例中，所述金属导电层122可以只包裹在缓冲基体121的侧部和底部，此种情况下，缓冲基体121的上端粘结固定于基板11的下端，提升测试条12和基板11的结合强度；当然，所述金属导电层122也可以完全包裹于缓冲基体121的外侧，均在本实施例的保护范围之内。

作为本实用新型另一较佳实施例，如图5所示，所述缓冲基体121沿其长度方向的截面为梯形状，所述缓冲基体121的下端的宽度大于上端的宽度，使得所述测试条12具有足够大的与副栅线直接接触的接触面积，提升测试的稳定性。

本实施例中，所述金属导电层122包覆于所述缓冲基体121的侧部和底壁，所述缓冲基体121粘结固定于所述基板11的下端，即，缓冲基体121的上端未包覆金属导电层122，可以节省金属导电层122的使用，同时，缓冲基体121的上端的平面设置利于和基板11进行接触，提升测试条12和基板11之间结合的强度，提升测试工装10的使用寿命。

本实用新型还提供一种测试装置，所述测试装置包括用于支撑光伏电池的测试平台(未图示)、设于测试平台上方的一对固定梁(未图示)、固定在一对固定梁的上述的用于光伏电池的测试工装10，在测试装置测试光伏电池的过程中，待光伏电池被移动至测试平台上，控制固定梁向下移动至测试工装10上的测试条12与副栅线接触，使得光伏电池通过测试条12、电流导线14及电压导线13形成电路，进而得到光伏电池的电学参数。

综上所述，本实用新型的测试工装10在测试过程中，测试条12的金属导电层122和光伏电池的副栅线直接接触时，缓冲基体121被压缩，一方面，测试条12和副栅线之间的接触得到缓冲，避免光伏电池产生形变，另一方面，缓冲基体121和金属导电层122均产生形变，使得金属导电层122和副栅线之间接触的面积变大进而形成良好的电性接触，同时，金属导电层122不会对副栅线造成磨损，进而提升测试的准确性及重复性。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于光伏电池的测试工装，其特征在于，所述测试工装包括基板、固定于所述基板下端的测试条，所述测试条包括缓冲基体、包覆于缓冲基体外侧的金属导电层。

2.如权利要求1所述的用于光伏电池的测试工装，其特征在于，所述测试条粘结固定于所述基板的下端，所述测试条沿其长度方向的端部至少延伸至所述基板的两端。

3.如权利要求1所述的用于光伏电池的测试工装，其特征在于，所述金属导电层包括包覆于缓冲基体外侧的铜箔导电层、位于铜箔导电层外侧的金导电层。

4.如权利要求1所述的用于光伏电池的测试工装，其特征在于，所述金属导电层的厚度介于10um～500um。

5.如权利要求2所述的用于光伏电池的测试工装，其特征在于，所述缓冲基体呈圆柱状，所述金属导电层包覆于所述缓冲基体的外侧，所述金属导电层粘结固定于所述基板的下端，所述缓冲基体的直径介于1mm～5mm。

6.如权利要求2所述的用于光伏电池的测试工装，其特征在于，所述缓冲基体沿其长度方向的截面为梯形状，所述缓冲基体的下端的宽度大于上端的宽度，所述金属导电层包覆于所述缓冲基体的侧部和底壁，所述缓冲基体粘结固定于所述基板的下端。

7.如权利要求1至6任一项所述的用于光伏电池的测试工装，其特征在于，所述测试工装还包括分别电性连接所述测试条的电压导线和电流导线，所述电压导线和电流导线分别设于所述基板的两侧。

8.如权利要求7所述的用于光伏电池的测试工装，其特征在于，所述测试工装还包括间隔设于基板内的若干导电柱，所述导电柱的一端连接在所述测试条上，另一端连接在电压导线或者电流导线上。

9.如权利要求7所述的用于光伏电池的测试工装，其特征在于，所述测试工装还包括设于所述基板上端的支架，所述支架沿基板的长度方向设于基板的两端，所述支架上设有用于固定所述基板的固定孔。

10.一种测试装置，其特征在于，所述测试装置包括用于支撑光伏电池的测试平台、设于测试平台上方的一对固定梁、固定在一对固定梁上的如权利要求1至9任一项所述的用于光伏电池的测试工装。

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