CN114122159A - 一种电池片 - Google Patents

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张学玲
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Abstract

本发明公开了一种电池片，该电池片包括主栅线、pad点和辅助栅线，pad点用于与焊带焊接相连，pad点相对设置的两侧分别连接有主栅线，辅助栅线与pad点间隔设置，且辅助栅线相对设置的两端分别与主栅线相连，辅助栅线能够与焊带焊接相连。该电池片能够缩短pad点的尺寸，简化主栅结构，降低电池片的生产成本，并且能够提升电池片的CTM值。

Description

一种电池片
技术领域
本发明涉及电池设备技术领域，尤其涉及一种电池片。
背景技术
目前电池背面一般采用铝线作为主栅，叠加银浆pad点进行焊接以收集电流。如图1所示，铝主栅1’上设有配合孔，pad点2’焊接在配合孔内，由于铝主栅1’和pad点2’之间存在高度差，这导致焊接难度加大，并且在网版设计时需要增加pad点2’的尺寸，这样就提升了整个电池片的成本。
发明内容
本发明的目的在于提出一种电池片，该电池片能够缩短pad点的尺寸，简化主栅结构，降低电池片的生产成本，并且能够提升电池片的CTM值。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下：
本发明公开了一种电池片，包括：主栅线；pad点，所述pad点用于与焊带焊接相连，所述pad点相对设置的两侧分别连接有所述主栅线；辅助栅线，所述辅助栅线与所述pad点间隔设置，且所述辅助栅线相对设置的两端分别与所述主栅线相连，所述辅助栅线能够与所述焊带焊接相连。
在一些实施例中，所述辅助栅线为银栅线。
在一些实施例中，两个所述主栅线之间设有多个所述pad点，多个所述pad 点间隔设置，相邻的两个所述pad点之间具有至少一条所述辅助栅线。
在一些实施例中，两个所述辅助栅线之间的间距为D，相邻两个pad点间距为D2，相邻两个所述pad点间的所述辅助栅线的数量为N，满足关系式： D1＝D2/(N-1)。
在一些实施例中，位于所述pad点两端的所述主栅线平行设置。
在一些实施例中，所述辅助栅线为十字型、多边形、椭圆或者圆形中的任何一种。
在一些实施例中，所述pad点的长度为L1，宽度为H1，L1和H1满足关系式：H1>L1。
在一些实施例中，所述辅助栅线的长度为L2，宽度为H2，L2和H2满足关系式：H2>L2。
在一些实施例中，所述辅助栅线的截面为多边形、圆形、椭圆形或者长圆形中的任何一种。
在一些实施例中，所述主栅线的截面为多边形、圆形、椭圆形或者长圆形中的任何一种。
本发明的电池片的有益效果，由于主栅线设置在pad点的两端，且两个主栅线之间还有辅助栅线，削减了主栅结构的用料，缩小了pad的尺寸，降低了电池片的制造成本的同时，提升了电池片与焊带以及测试探针的接触面积，提升了电池片的测试精度以及CTM值。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是现有技术中的电池片的结构示意图；
图2是本发明实施例的电池片的结构示意图；
附图标记：
图1中:
1、铝主栅；2、pad点
图2中：
1、主栅线；2、pad点；3、辅助栅线。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图2描述本发明实施例的电池片的具体结构。
本发明公开了一种电池片，如图2所示，本实施例的电池片包括主栅线1、 pad点2和辅助栅线3，pad点2用于与焊带焊接相连，pad点2相对设置的两侧分别连接有主栅线1，辅助栅线3与pad点2间隔设置，且辅助栅线3相对设置的两端分别与主栅线1相连，辅助栅线3能够焊带焊接相连。
首先需要说明的是，在现有技术中，在铝主栅中间开窗放置pad点2，用于焊接及汇流作用。由于铝主栅的高度一般为15μm-20μm左右，银浆高度一般在8um左右。所以pad点2与铝主栅间存在高度差，从而增加了焊接难度。为了使得焊接更容易对准，一般延长pad点2在铝主栅的长度方向的尺寸，以便在焊接过程中顶起pad点2进行焊接，从而缓解二者高度差影响焊接的问题，但这使得银浆耗量上升，电池成本增加。
可以理解的是，在本实施例中，将一个完整的铝主栅拆分成了两个主栅线1，这样在一定程度上削减了主栅结构的用料，降低了电池片的制造成本。与此同时，在焊接过程中，两个主栅线1与pad点2分别焊接，并且没有空间限制。即便主栅线1和pad点2仍然存在高度差，但是由于本实施例的技术中并不是将pad点2嵌入一个完整的铝主栅内，在焊接过程中无需考虑高度差的问题，使得pad点2在主栅线1的长度方向尺寸无需增加，从而缩小了整个pad点2 的尺寸，降低了银耗，降低了电池片的制造成本。
需要额外说明的是，如果不设置辅助栅线3，由于pad点2的尺寸较小，在电池效率测试时，测试探针仅与Pad点2相连或者与其中一部分Pad点2相连，导致串阻增加，从而降低了电池效率测试准确度。pad点2的尺寸过小还会对电池片的CTM值(组件输出功率与电池片功率总和的百分比，Cell To Module简称 CTM值)产生不利影响。而在本实施例中，辅助栅线3也可以与焊带焊接相连，这样在确保了缩小pad点2的尺寸以及简化了主栅结构的同时还能够确保电流稳定导出，不仅提升了电池片的测试效率，还提升电池片的CTM值。
在一些实施例中，辅助栅线3为银栅线。由此，能够提升辅助栅线3和焊接带之间的导通效果，从而确保电池片能够稳定地倒出电流。当然，在本发明的其他实施例中，辅助栅线3的材料还可以采用其他材料。
在一些实施例中，如图2所示，两个主栅线1之间设有多个pad点2，多个 pad点2间隔设置，相邻的两个pad点2之间具有至少一条辅助栅线3。可以理解的是，多条辅助栅线3和多个pad点2均能够保证电池片与焊带稳定焊接，从而降低主栅线1的电损耗，提升了电池片的CTM值。
优选的，相邻的两个pad点2之间具有3-5条辅助栅线3。
在一些实施例中，如图2所示，两个辅助栅线3之间的间距为D，相邻两个 pad点间距为D2，相邻两个pad点2间的辅助栅线的数量为N，满足关系式： D1＝D2/(N-1),可以理解的是，两个辅助栅线3的间距越大，说明两个pad点2 之间的辅助栅线3就越少，这样就会提升主栅线1的电损耗，不利于电池片的 CTM值的提升。在本实施例中，将两条辅助栅线3之间的间距控制在1mm-6mm范围内，既能够降低辅助栅线3与焊带的焊接难度，又能确保两个pad点2之间的辅助栅线3的条数，从而降低主栅线1的电损耗。当然，在本发明的其他实施例中，两个辅助栅线3之间的间距可以根据实际需要选择。
在一些实施例中，如图2所示，位于pad点2两端的主栅线1平行设置。由此，方便了pad点2与主栅线1的焊接，提升了电池片的生产效率。
在一些实施例中，辅助栅线3为十字型、多边形、椭圆或者圆形中的任何一种。由此，一方面提升了辅助栅线3与焊带的焊接面积，提升了电池片的CTM 值，另一方面提升了电池片测试过程中与测试探针的接触面积，提升了测试精度。
在一些实施例中，如图2所示，pad点2的长度为L1，宽度为H1，L1和H1 满足关系式：L1<H1,可以理解的是，pad点2的长宽尺寸过大会导致银耗增加，从而提升pad点2的成本，pad点2的长宽尺寸过小会影响电池片的测试精度和电池片的CTM值，在本实施例中，将pad点2的长度尺寸控制在0.2mm-0.5mm 之间，宽度尺寸控制在1mm-2mm之间，既能够控制pad点2的成本，又能够提升电池片的测试精度以及电池片的CTM值。
在一些实施例中，如图2所示，辅助栅线3的长度为L2，宽度为H2，L2和 H2满足关系式：L2<H2,可以理解的是，辅助栅线3的长宽尺寸过大会导致银耗增加，从而提升辅助栅线3的成本，辅助栅线3的长宽尺寸过小会影响电池片的测试精度和电池片的CTM值，在本实施例中，将辅助栅线3的长度尺寸控制在0.05mm-0.1mm之间，宽度尺寸控制在1mm-2mm之间，既能够控制辅助栅线3 的成本，又能够提升电池片的测试精度以及电池片的CTM值。
在一些实施例中，辅助栅线3的截面为多边形、圆形、椭圆形或者长圆形中的任何一种。当然，在本发明的其他实施例中，辅助栅线3的截面形状还可以其他不规则形状，并不限于上述描述。
在一些实施例中，主栅线1的截面为多边形、圆形、椭圆形或者长圆形中的任何一种。当然，在本发明的其他实施例中，主栅线1的截面形状还可以其他不规则形状，并不限于上述描述。
实施例：
下面参考图2描述本发明一个实施例的电池片的具体结构。
本实施例的电池片包括主栅线1、三个pad点2和十条辅助栅线3，主栅线 1为两个，两个主栅线1平行设置。pad点2用于与焊带焊接相连，且两端分别连接在两条主栅线1上，三个pad点2间隔设置，辅助栅线3与pad点2间隔设置，且辅助栅线3相对设置的两端分别与主栅线1相连，辅助栅线3能够焊带焊接相连，相邻的两个pad点2之间设有三条辅助栅线3。在本实施例中，辅助栅线3的形状可以根据实际需要选择十字型、圆形、椭圆形、正多边形或者其他不规则的形状。
在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种电池片，其特征在于，
主栅线(1)；
pad点(2)，所述pad点(2)用于与焊带焊接相连，所述pad点(2)相对设置的两侧分别连接有所述主栅线(1)；
辅助栅线(3)，所述辅助栅线(3)与所述pad点(2)间隔设置，且所述辅助栅线(3)相对设置的两端分别与所述主栅线(1)相连，所述辅助栅线(3)能够与所述焊带焊接相连。
2.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述辅助栅线(3)为银栅线。
3.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，两个所述主栅线(1)之间设有多个所述pad点(2)，多个所述pad点(2)间隔设置，相邻的两个所述pad点(2)之间具有至少一条所述辅助栅线(3)。
4.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，两个所述辅助栅线(3)之间的间距为D，相邻两个所述pad点间距为D2，相邻两个所述pad点(2)间的所述辅助栅线(3)的数量为N，满足关系式：D1＝D2/(N-1)。
5.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，位于所述pad点(2)两端的所述主栅线(1)平行设置。
6.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述辅助栅线(3)为十字型、多边形、椭圆或者圆形中的任何一种。
7.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述pad点(2)的长度为L1，宽度为H1，L1和H1满足关系式：H1>L1。
8.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述辅助栅线(3)的长度为L2，宽度为H2，L2和H2满足关系式：H2>L2。
9.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述辅助栅线(3)的截面为多边形、圆形、椭圆形或者长圆形中的任何一种。
10.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述主栅线(1)的截面为多边形、圆形、椭圆形或者长圆形中的任何一种。
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