CN218674139U - 一种气瓶密闭型检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气瓶密闭型检测装置，包括底座、固定机构和锁止机构；底座：其上端的中部设置有安装槽，底座的上端设置有支撑架，支撑架上端中部设置的安装口内滑动连接有齿条板，齿条板的下端设置有橡胶塞，橡胶塞与安装槽上下位置对应；固定机构：其包括弧形夹板、滑柱、挡板和弹簧，所述滑柱分别滑动连接于安装槽内部面设置的滑孔内，三个顺时针相邻的滑柱为一组，一组滑柱靠近安装槽的一端均与一个弧形夹板的外弧面固定连接，该气瓶密闭型检测装置，结构简单，操作更加便捷，根据观察气压表来检测气瓶的密封性，提升装置的稳定性，减低误差，提升对气瓶密封性检测的效率，减轻了人员后续的工作负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及气瓶加工设备技术领域，具体为一种气瓶密闭型检测装置。
背景技术
气瓶是指主体结构为瓶状，一般充装气体(可以是压缩气体、液化气体、溶解吸附气体等)的可移动的一类压力容器。气瓶应用非常广泛，无论是在生产领域，还是在生活领域，几乎都离不开气瓶；
为了提高气瓶本身的密封性，必须要保证气瓶没有漏气的缺陷，因此在灌装之前需要对气瓶逐一进气漏气检测。现有的容器气密性检测方法通常是将瓶体灌气后浸入水中，并查看是否有气体；
现有的检测方式，在检测过程中，需要将容器浸入水中才能进行，而且检测完毕后需要对瓶体进行干燥处理，麻烦，且这种方式导致对气瓶密封性检测的误差大，且操作复杂，影响了工作效率，为此，我们提出一种气瓶密闭型检测装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种气瓶密闭型检测装置，结构简单，操作更加便捷，根据观察气压表来检测气瓶的密封性，提升装置的稳定性，减低误差，提升对气瓶密封性检测的效率，减轻了人员后续的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气瓶密闭型检测装置，包括底座、固定机构和锁止机构；
底座：其上端的中部设置有安装槽，底座的上端设置有支撑架，支撑架上端中部设置的安装口内滑动连接有齿条板，齿条板的下端设置有橡胶塞，橡胶塞与安装槽上下位置对应；
固定机构：其包括弧形夹板、滑柱、挡板和弹簧，所述滑柱分别滑动连接于安装槽内部面设置的滑孔内，三个顺时针相邻的滑柱为一组，一组滑柱靠近安装槽的一端均与一个弧形夹板的外弧面固定连接，滑柱远离安装槽的一端均设置有挡板，弹簧分别放置于滑孔的内部，弹簧均位于挡板远离安装槽的一端与滑孔的内壁之间。
锁止机构：其滑动连接于支撑架前端设置的通孔内，锁止机构的后端与齿条板的前端插接，结构简单，操作更加便捷，根据观察气压表来检测气瓶的密封性，提升装置的稳定性，减低误差，提升对气瓶密封性检测的效率，减轻了人员后续的工作负担。
进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于支撑架的右端，单片机的输入端连接外部电源，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担。
进一步的，所述锁止机构包括调节转盘、圆柱、压力弹簧和插块，所述圆柱滑动连接于支撑架前端设置的通孔内，圆柱的后端设置有插块，插块与齿条板插接，圆柱的前端设置有调节转盘，压力弹簧设置于支撑架的前端和调节转盘的后端之间，压力弹簧与圆柱的前端外部活动套设，实现对齿条板的固定，防止工作时齿条板发生偏移。
进一步的，还包括电机和齿轮，所述电机设置于支撑架上表面的右侧，齿轮设置于电机输出轴的左端，齿轮与齿条板啮合连接，电机的输入端与单片机的输出端电连接，便于调整齿条板的位置。
进一步的，还包括气压检测仪，所述气压检测仪设置于橡胶塞下端的右侧，气压检测仪与单片机双向电连接，实时监测气瓶内部的气压。
进一步的，还包括气泵和充气头，所述气泵设置于支撑架顶壁的左端，充气头设置于橡胶塞的内部，充气头与气泵之间通过输气管相连通，气泵的输入端与单片机的输出端电连接，更加便于监测气瓶的密封性。
进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫分别设置于弧形夹板的内部面，防止气瓶收到破损。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本气瓶密闭型检测装置，具有以下好处：
1、使用时，分别向左右两端推动弧形夹板，弹簧收缩，滑柱开始向远离安装槽的一端移动，两个弧形夹板之间的间距不断增大，此时将气瓶放进安装槽的上表面，松开弧形夹板，弹簧回弹，带动滑柱复位，实现对气瓶的夹紧固定。
2、此时拉动调节转盘，压力弹簧收缩，圆柱带动插块向前移动，与齿条板分离，通过单片机的调控，电机开始运行，输出轴带动齿轮开始旋转，齿条板带动橡胶塞向下移动，使橡胶塞对待检测的气瓶进行密封，密封后，松开调节转盘，压力弹簧回弹，圆柱带动插块复位，使插块与齿条板重新插接，防止工作时齿条板发生偏移，通过单片机的调控，气泵开始运行，不断向气瓶内部进行充气，当达到一定气压后停止气泵，通过气压检测仪实时监测气瓶内部的气压数据并传送给单片机，通过观察气压检测仪产生的数据对瓶内的密封性进行检测。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型锁止机构的结构示意图。
图中：1底座、2单片机、3支撑架、4安装槽、5固定机构、51弧形夹板、52滑柱、53挡板、54弹簧、6锁止机构、61调节转盘、62圆柱、63压力弹簧、64插块、7齿条板、8电机、9齿轮、10橡胶塞、11气压检测仪、12气泵、13输气管、14充气头、15橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种气瓶密闭型检测装置，包括底座1、固定机构5和锁止机构6；
底座1：其上端的中部设置有安装槽4，底座1的上端设置有支撑架3，支撑架3上端中部设置的安装口内滑动连接有齿条板7，齿条板7的下端设置有橡胶塞10，橡胶塞10与安装槽4上下位置对应；
固定机构5：其包括弧形夹板51、滑柱52、挡板53和弹簧54，滑柱52分别滑动连接于安装槽4内部面设置的滑孔内，三个顺时针相邻的滑柱52为一组，一组滑柱52靠近安装槽4的一端均与一个弧形夹板51的外弧面固定连接，滑柱52远离安装槽4的一端均设置有挡板53，弹簧54分别放置于滑孔的内部，弹簧54均位于挡板远离安装槽4的一端与滑孔的内壁之间，使用时，分别向左右两端推动弧形夹板51，弹簧54收缩，滑柱52开始向远离安装槽4的一端移动，两个弧形夹板51之间的间距不断增大，此时将气瓶放进安装槽4的上表面，松开弧形夹板51，弹簧54回弹，带动滑柱52复位，实现对气瓶的夹紧固定。
锁止机构6：其滑动连接于支撑架3前端设置的通孔内，锁止机构6的后端与齿条板7的前端插接，锁止机构6包括调节转盘61、圆柱62、压力弹簧63和插块64，圆柱62滑动连接于支撑架3前端设置的通孔内，圆柱62的后端设置有插块64，插块64与齿条板7插接，圆柱62的前端设置有调节转盘61，压力弹簧63设置于支撑架3的前端和调节转盘61的后端之间，压力弹簧63与圆柱62的前端外部活动套设，此时拉动调节转盘61，压力弹簧63收缩，圆柱62带动插块64向前移动，与齿条板7分离，密封后，松开调节转盘61，压力弹簧63回弹，圆柱62带动插块64复位，使插块64与齿条板7重新插接，防止工作时齿条板7发生偏移。
其中：还包括单片机2，单片机2设置于支撑架3的右端，单片机2的输入端连接外部电源，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担。
其中：还包括电机8和齿轮9，电机8设置于支撑架3上表面的右侧，齿轮9设置于电机8输出轴的左端，齿轮9与齿条板7啮合连接，电机8的输入端与单片机2的输出端电连接，便于调整齿条板7的位置。
其中：还包括气压检测仪11，气压检测仪11设置于橡胶塞10下端的右侧，气压检测仪11与单片机2双向电连接，实时监测气瓶内部的气压。
其中：还包括气泵12和充气头14，气泵12设置于支撑架3顶壁的左端，充气头14设置于橡胶塞10的内部，充气头14与气泵12之间通过输气管13相连通，气泵12的输入端与单片机2的输出端电连接，更加便于监测气瓶的密封性。
其中：还包括橡胶垫15，橡胶垫15分别设置于弧形夹板51的内部面，防止气瓶收到破损。
本实用新型提供的一种气瓶密闭型检测装置的工作原理如下：工作时将设备移动道指定的工作地点，使底座1与对应的安装工位对接，实现对底座1和支撑架3以及上方结构的支撑固定，使用时，分别向左右两端推动弧形夹板51，弹簧54收缩，滑柱52开始向远离安装槽4的一端移动，两个弧形夹板51之间的间距不断增大，此时将气瓶放进安装槽4的上表面，松开弧形夹板51，弹簧54回弹，带动滑柱52复位，实现对气瓶的夹紧固定，此时拉动调节转盘61，压力弹簧63收缩，圆柱62带动插块64向前移动，与齿条板7分离，通过单片机2的调控，电机8开始运行，输出轴带动齿轮9开始旋转，齿条板7带动橡胶塞10向下移动，使橡胶塞10对待检测的气瓶进行密封，密封后，松开调节转盘61，压力弹簧63回弹，圆柱62带动插块64复位，使插块64与齿条板7重新插接，防止工作时齿条板7发生偏移，通过单片机2的调控，气泵12开始运行，不断向气瓶内部进行充气，当达到一定气压后停止气泵12，通过气压检测仪11实时监测气瓶内部的气压数据并传送给单片机2，通过观察气压检测仪11产生的数据对瓶内的密封性进行检测。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可选用STM8S207S8T6C，电机8可选用5IK200A-AF，气泵12可选用550WX2-50L，气压检测仪11可选用MIK-P300，单片机2控制电机8、气泵12和气压检测仪11工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种气瓶密闭型检测装置，其特征在于：包括底座(1)、固定机构(5)和锁止机构(6)；
底座(1)：其上端的中部设置有安装槽(4)，底座(1)的上端设置有支撑架(3)，支撑架(3)上端中部设置的安装口内滑动连接有齿条板(7)，齿条板(7)的下端设置有橡胶塞(10)，橡胶塞(10)与安装槽(4)上下位置对应；
固定机构(5)：其包括弧形夹板(51)、滑柱(52)、挡板(53)和弹簧(54)，所述滑柱(52)分别滑动连接于安装槽(4)内部面设置的滑孔内，三个顺时针相邻的滑柱(52)为一组，一组滑柱(52)靠近安装槽(4)的一端均与一个弧形夹板(51)的外弧面固定连接，滑柱(52)远离安装槽(4)的一端均设置有挡板(53)，弹簧(54)分别放置于滑孔的内部，弹簧(54)均位于挡板远离安装槽(4)的一端与滑孔的内壁之间；
锁止机构(6)：其滑动连接于支撑架(3)前端设置的通孔内，锁止机构(6)的后端与齿条板(7)的前端插接。
2.根据权利要求1所述的一种气瓶密闭型检测装置，其特征在于：还包括单片机(2)，所述单片机(2)设置于支撑架(3)的右端，单片机(2)的输入端连接外部电源。
3.根据权利要求1所述的一种气瓶密闭型检测装置，其特征在于：所述锁止机构(6)包括调节转盘(61)、圆柱(62)、压力弹簧(63)和插块(64)，所述圆柱(62)滑动连接于支撑架(3)前端设置的通孔内，圆柱(62)的后端设置有插块(64)，插块(64)与齿条板(7)插接，圆柱(62)的前端设置有调节转盘(61)，压力弹簧(63)设置于支撑架(3)的前端和调节转盘(61)的后端之间，压力弹簧(63)与圆柱(62)的前端外部活动套设。
4.根据权利要求2所述的一种气瓶密闭型检测装置，其特征在于：还包括电机(8)和齿轮(9)，所述电机(8)设置于支撑架(3)上表面的右侧，齿轮(9)设置于电机(8)输出轴的左端，齿轮(9)与齿条板(7)啮合连接，电机(8)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
5.根据权利要求2所述的一种气瓶密闭型检测装置，其特征在于：还包括气压检测仪(11)，所述气压检测仪(11)设置于橡胶塞(10)下端的右侧，气压检测仪(11)与单片机(2)双向电连接。
6.根据权利要求2所述的一种气瓶密闭型检测装置，其特征在于：还包括气泵(12)和充气头(14)，所述气泵(12)设置于支撑架(3)顶壁的左端，充气头(14)设置于橡胶塞(10)的内部，充气头(14)与气泵(12)之间通过输气管(13)相连通，气泵(12)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
7.根据权利要求1所述的一种气瓶密闭型检测装置，其特征在于：还包括橡胶垫(15)，所述橡胶垫(15)分别设置于弧形夹板(51)的内部面。
Priority Applications (1)
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| CN202222735415.6U CN218674139U (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 一种气瓶密闭型检测装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116577029A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-08-11 | 无锡恒大电子科技有限公司 | 一种气瓶用漏气检测装置 |
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2022
- 2022-10-17 CN CN202222735415.6U patent/CN218674139U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116577029B (zh) * | 2023-07-14 | 2023-09-15 | 无锡恒大电子科技有限公司 | 一种气瓶用漏气检测装置 |
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